GB/T 5155-2022 镁及镁合金热挤压棒材.pdf

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  • GB/T 5155-2022  镁及镁合金热挤压棒材

    对于直径不大于10mm的棒材,允谁 他规格棒材的弯曲度应符合 表5中普通级的规定,需方有其他等级或特殊 方协商,并在订货单(或合同)中注明

    GB/T51552022

    不足1m棒材弯曲度接1m计算

    方棒、六角棒的扭拧度应符合表6中普通级的规定,需方有其他等级或特殊要求时,应由供需 商,并在订货单(或合同)中注明。

    给水排水标准规范范本不足1m棒材扭拧度按1m计算

    2.4倒角半径允许偏差

    方棒、六角棒的倒角半径允许偏差应符合表7的规定,需方有其他等级或特殊要求时,应由供需双 方协商,并在订货单(或合同)中注明

    表7倒角半径允许偏差

    GB/T 51552022

    6.2.5.1定尺或倍尺交货的棒材,偏差应为十20mm,倍尺交货时,每个倍尺应留5mm锯口。 6.2.5.2非定尺交货的棒材,当棒材直径不大于50mm时,交货长度应为1000mm~6000mm;直径 大于50mm时,交货长度应为500mm~6000mm。

    捧材两端应切齐,切斜度不应超过3°

    6.3室温拉伸力学性能

    表8室温拉伸力学性能

    GB/T51552022

    表8室温拉伸力学性能(续)

    GB/T 51552022

    6.4.1棒材直径不小于20mm时应进行低倍组织检验,需方对直径小于20mm棒材低倍组织有要求 时,应由供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明。 5.4.2低倍试片上不应有裂纹、裂口、气孔、缩尾、夹杂物、光亮环及大晶粒等破坏金属连续性缺陷 6.4.3低倍试片上可有深度不超过直径偏差余量之半的成层存在,需方要求无成层时,应在订货单(或 合同)中注明, 6.4.4ZK61M合金棒材应进行粗晶环检验,粗晶环深度不应大于5mm

    5.5.1棒材表面应清洁,不应有检验打磨不能除掉的裂口、斑疤、腐蚀斑点,各种压入物以及反映棒 内部裂纹的集中光亮圈。对打磨能除掉的裂口、斑疤、腐蚀斑点等缺陷应在氧化上色以前进行打磨修 整,但修磨深度不应大于棒材直径充许最大偏差值,修整后宜用砂纸打光。裂纹不应进行打磨。 5.5.2棒材表面不应有影响用户使用的压伤、碰伤、压坑、气泡、气孔、擦伤和划伤等缺陷,缺陷深度不 应超过直径的允许负偏差。对于直径小于160mm棒材,挤压痕的深度不应超过0.1mm,对于直径不 小于160mm的棒材,挤压痕的深度不应超过0.3mm .5.3棒材表面宜进行氧化处理,其氧化层应完好,不露基体金属,不脱落。如不进行氧化处理,棒材 的其他防腐保护措施应由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中明确

    7.1.1除LA93Z、LZ91N、LA93M外其他合金棒材的化学成分分析及仲裁按GB/T13748(所有部分 规定的方法进行。 7.1.2LA93Z、LZ91N、LA93M合金棒材的除Li元素外的化学成分分析及仲裁按GB/T13748(所有 部分)规定的方法进行,Li元素的化学成分分析及仲裁按ISO20258规定的方法进行。 7.1.3棒材的化学成分取样应符合GB/T17432的规定。 7.1.4分析数值的判定应采用修约比较法,数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行,修约数位应 与GB/T3499、GB/T5153及表2中规定的极限数位一致。

    规定的方法进行。 7.1.2LA93Z、LZ91N、LA93M合金棒材的除Li元素外的化学成分分析及仲裁按GB/T13748(所有 部分)规定的方法进行,Li元素的化学成分分析及仲裁按ISO20258规定的方法进行。 7.1.3棒材的化学成分取样应符合GB/T17432的规定。 7.1.4分析数值的判定应采用修约比较法,数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行,修约数位应 与GB/T3499、GB/T5153及表2中规定的极限数位一致,

    1棒材的截面尺寸应使用精度不低于0.02mm的量具进行测量。 2棒材的弯曲度测量时,将棒材放在平台上,借自重达到稳定时,将1m的直尺置于棒材表面 棒材表面与直尺间的最大间隙值(h,),或沿棒材长度方向测量棒材底面与平台间的最大间隙 ,如图1所示

    GB/T51552022

    图1弯曲度测量示意图

    棒或六角棒的扭拧度测量时,将棒材某平面置于平台上,并使其一端紧贴平台,棒材借自重达 测量棒材翘起端该平面的两侧端点与平台间的间隙值T,和T2,如图2所示,T2与T,的差 材的扭控度值。可用卡尺、塞尺或专用工具进行检测

    斜度测量时,将棒材置于检查平台,待棒材稳定后,使用拐尺配合测量棒材端面与拐尺间角度 3所示。

    7.2.4切斜度测量时,将棒材置于检查平台,待棒材稳定后,使用拐尺配合测量棒材端面与推 (3),如图3所示

    GB/T 51552022

    7.2.5其他外形尺寸可用直尺、米尺、卷尺和塞尺等量具测量

    其他外形尺寸可用直尺、米尺、卷尺和塞尺等量具江

    奉材的力学性能检验按GB/T16865规定的方法

    棒材的低倍组织检验按GB/T4297规定的方

    棒材的外观质量用目视检查。对缺陷深度不能确定时,可采用打磨法测量。

    明书。 8.1.2需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验。检验结果与本文件及订货单(或合同)的规定 不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议,应在收到 产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁,供需 双方应在需方共同进行仲裁取样

    成批提交验收,每批应由同一合金牌号、状态、规

    每批棒材应进行出厂检验,检验项目应包括化学成分、尺寸偏差、室温拉伸力学性能、低倍组织及 量的检验。

    的取样应符合表9的规负

    GB/T51552022

    8.5.1任一试样的化学成分不合格时,棒材能区分熔次的,判该试样代表的熔次棒材不合格,其他熔次 棒材依次检验,逐个熔次判定。不能区分熔次的判该批棒材不合格。 8.5.2任一棒材的尺寸偏差不合格时,判该根棒材不合格。 8.5.3任一试样的力学性能不合格时,应从该批(或热处理炉)棒材中另取双倍数量的试样(包括原来 不合格棒材)进行重复试验。重复试验结果全部合格,则判该批(或热处理炉)棒材合格。若重复试验结 果中仍有试样不合格时,则判该批(或热处理炉)棒材不合格。经供需双方商定允许供方逐根检验,逐根 判定。 8.5.4任一试样的低倍组织不合格时,按下列原则判定: a)因裂纹、光亮晶粒、夹杂物等冶金缺陷不合格时,判该批棒材不合格。经供需双方商定,允许由 供方逐根检验,逐根判定; b 因成层、缩尾、粗晶环不合格时,允许从棒材挤压尾端切去一段重复试验,直至合格,则该批中 其他棒材均应按受检棒材上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验,逐根判定。 855任一楼材的外弧质是不合格时判该根楼材不合格

    a 因裂纹、光亮晶粒、夹杂物等冶金缺陷不合格时,判该批棒材不合格。经供需双方商定,充许由 供方逐根检验,逐根判定; b 因成层、缩尾、粗晶环不合格时,允许从棒材挤压尾端切去一段重复试验,直至合格,则该批中 其他棒材均应按受检棒材上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验,逐根判定。 3.5.5任一棒材的外观质量不合格时,判该根棒材不合格

    9标志、包装、运输、购存及质量证明书

    a) 供方质检部门的检印; b) 合金牌号; c)供货状态; d)批号。 9.1.2直径不小于40mm的棒材前端打印记,直径小于40mm的棒材前端每批(或每箱)拴挂两个 标牌。 9.1.3在验收合格的直径不小于20mm的棒材,其挤压尾端应打上“W”字样。 9.1.4棒材的包装箱标志按GB/T32792的规定执行。

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    9.2包装、运输和购存

    棒材宜涂油包装,如有特殊要求时,由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明。 棒材的包装、运输、贮存的其他要求按GB/T32792的规定执行

    9.2.1棒材宜涂油包装,如有特殊

    每批棒材应附有产品质量证明书,其上注明: a) 供方名称; b) 产品名称; 牌号; d) 状态; e) 尺寸规格; f) 产品批号; g) 净重及件数: h) 各项分析检验结果; i) 供方质检部门的检印; 本文件编号; k)包装日期(或出厂日期)

    0 订货单(或合同)内容

    订购本文件所列产品的订货单(或合同)内应包括下 a)产品名称; b)牌号; c)状态; d)尺寸规格; e) 重量(或件数); f) 需方的特殊要求: 特殊的直径偏差要求; 特殊的弯曲度要求; 特殊的扭拧度要求; 特殊的倒角半径要求; 特殊的室温拉伸力学性能要求; 特殊的外观质量要求; 特殊的包装要求; 其他特殊要求; g)本文件编号

    A.1镁合金新、旧牌号对照见表A.1

    A.1镁合金新、旧牌号对照见表A.1

    GB/T 51552022

    土壤标准附录A (资料性) 新、旧牌号及状态对照

    表A.1镁合金新、旧牌号对照表

    A.2镁合金新、旧状态对照见表A.2。

    表A.2镁合金新、旧状态对照表

    公路标准规范范本GB/T 51552022

    11GB/T16475变形铝及铝合金状态代号

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