GB/T 5156-2022 镁及镁合金热挤压型材.pdf

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  • GB/T 5156-2022  镁及镁合金热挤压型材

    2.2.3.1实心型材平面间隙不应大于被检型材平面宽度的2%,但最大间隙值不应超过1mm。 2.2.3.2半空型材与空心型材平面间隙不应大于被检型材平面宽度的2.5%,但最大间隙值不应 mm

    6.2.2.4曲面间隙

    要求时,由需方提供检验样板,其间隙不大于弧长的1%。需方未提供样板可不检验。

    竣工资料弯曲度应符合表3的规定。

    弯曲度应符合表3的规定。

    每米长度上的扭拧度不应大于型材公称宽度的5%,全长上的扭度不应大于型材公称宽度 的12%。

    6.2.2.7圆角半径

    圆角半径偏差应符合表4的规定

    6.2.2.8.1定尺或倍尺交货的型材,允许偏差应为十20mm,倍尺交货时,每个倍尺应留5mm锯口。 6.2.2.8.2非定尺交货的型材,交货长度应为1000mm~6000mm

    型材两端应切齐,切斜度不应超过3°。

    6.2.2.10波浪度

    型材波浪高度不应超过1mm,每来长度上不应多于1处波浪,但高度小于0.2mm的 在内。

    6.3室温拉伸力学性能

    表5室温拉伸力学性能

    表5室温拉伸力学性能(续)

    5.1型材的低倍组织上不应有裂纹、裂口、气孔、缩尾、光亮环及大晶粒等破坏金属连续性缺陷。 5.2型材的低倍组织可存在深度不超过偏差余量之半的成层存在。 5.3壁厚大于10mm的ZK61M合金型材应进行粗晶环检验,粗晶环深度不应大于5mm

    5.6.1型材表面应清洁,不应有裂纹、腐蚀斑点和各种压人物。 5.6.2型材表面可存在不超过负偏差的起皮、碰伤和压陷以及不超过负偏差之半的凹坑、划伤和个别 蔡伤。所有充许缺陷的总面积不应超过每米型材外表面积(不含端面)的4%。 6.6.3型材表面可存在轻微挤压痕,其深度不应超过0.1mm。 5.6.4型材表面宜进行氧化处理,其氧化层应完好,不露基体金属。如不进行氧化处理,型材的其他防 离保护措施应由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中明确

    .6.1型材表面应清洁,不应有裂纹、腐蚀斑点和各种压人物。 .6.2型材表面可存在不超过负偏差的起皮、碰伤和压陷以及不超过负偏差之半的凹坑、划伤和个别 察伤。所有充许缺陷的总面积不应超过每米型材外表面积(不含端面)的4%。 .6.3型材表面可存在轻微挤压痕,其深度不应超过0.1mm。 .6.4型材表面宜进行氧化处理,其氧化层应完好,不露基体金属。如不进行氧化处理,型材的其他防 离保护措施应由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中明确

    6.6.1型材表面应清洁,不应有裂纹、腐蚀斑点和各种压人物。

    7.1.1型材的化学成分分析及仲裁按GB/T13748(所有部分)规定的方法进行,取样应符合 GB/T17432的规定。 7.1.2分析数值的判定应采用修约比较法,数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行,修约数位应 与GB/T3499及GB/T5153中规定的极限数位一致,

    7.2.1截面尺寸偏差

    进行测量时,应采用精度不低于0.02mm的量具

    将型材放置在检查平台上,型材借自重达到稳定时,沿宽度方向测量型材与平台之间的最大间隙 ),如图1所示,该值即为型材的平面间隙(T,)

    x L. 标引序号说明: 实心型材; 2 半空型材: 3 一空心型材 一一检查平台: L1一型材被检平面宽度; S一一型材所包围的中空面积; X一一开口部分宽度; T。一一型材的平面间隙。 型材所包围的中空面积(S)不小于开口部分宽度(X)平方的2倍

    7.2.4.1扭拧度测量时,将型材置于检查平台上,并使其一端紧贴平台,型材借助自重达到稳定时,测量 型材翘起与平台间的间隙值。可用卡尺、塞尺或专用工具进行检测。 7.2.4.2测量型材全长扭拧度时,如图3所示,测量型材翘起高度T,和T2,T2与T,的差值即为型材 的全长扭拧度。 7.2.4.3测量任意一米扭拧度时,在型材上选定任一米两端为A点及B点,如图3所示,采用测定全长

    测量时,将型材置于检查平台,待型材稳定后,使用拐尺配合测量型材端面与拐尺间角度(β),测 去如图5所示

    采用相应精度的直尺、米尺、卷尺和塞尺等量具测量。

    7.3室温拉伸力学性能

    室温拉伸力学性能检验按GB/T16865规定的方

    7.4.1需方有洛氏硬度要求时,检验按GB/T230.1规定的方法进行,并在订货单(或合同)中注明。 7.4.2需方有布氏硬度要求时,检验按GB/T231.1规定的方法进行,并在订货单(或合同)中注明 7.4.3需方有维氏硬度要求时,检验按GB/T4340.1规定的方法进行,并在订货单(或合同)中注明

    7.4.1需方有洛氏硬度要求时,检验按GB/T230.1规定的方法进行,并在订货单(或合同)中江 7.4.2需方有布氏硬度要求时,检验按GB/T231.1规定的方法进行,并在订货单(或合同)中江 7.4.3需方有维氏硬度要求时,检验按GB/T4340.1规定的方法进行,并在订货单(或合同)中

    外观质量用目视检查。对缺陷深度不能确定时,可采用打磨法测量

    8.1.1型材应由供方进行检验,保证产品质量符合本文件及订货单(或合同)的规定,并填写质量证 明书。 3.1.2需方应对收到的产品按本文件的规定进行复验。复验结果与本文件及订货单(或合同)的规定 不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议,应在收到 产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁,供需 双方应在需方共同进行仲裁取样

    立成批提交验收,每批应由同一合金牌号、状态、规

    每批型材应进行出厂检验,检验项目应为化学成分、尺寸偏差、室温拉伸力学性能、硬度、低倍组织 及外观质量检验

    型材的取样应符合表6的规定

    试样的化学成分不合格时,型材能区分熔次的,判该试样代表的熔次型材不合格,其他熔次

    型材依次检验,逐个熔次判定。不能区分熔次的判该批型材不合格。 8.5.2任一产品的尺寸偏差不合格时,判该根型材不合格。 8.5.3任一试样的力学性能不合格时,应从该批(或热处理炉)型材中另取双倍数量的试样(包括原来 不合格型材)进行重复试验。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时,判该批型材不合格。经供需双 方协商可由供方逐根检验,逐根判定。 8.5.4任一试样的硬度不合格时,应从该批(或热处理炉)型材中另取双倍数量的试样(包括原来不合 格型材)进行重复试验。若重复试验结果中仍有试样性能不合格时,判该批型材不合格。经供需双方协 商可由供方逐根检验,逐根判定。 8.5.5任一试样的低倍组织不合格时,按下列原则判定: a)因裂纹、光亮晶粒、夹杂物等冶金缺陷不合格时,判该批型材不合格。经供需双方协商可由供 方逐根检验,逐根判定; D 因成层、缩尾、粗晶环不合格时,应从型材挤压尾端切去一段重复试验,直至合格,则该批中其 他型材均应按受检型材上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验,逐根判定。 8.5.6任一产品的外观质量不合格时,判该根型材不合格

    包装、运输、购存及质量让

    9.1.1在验收合格的型材前端应打上下列印记(或挂有下列印记的标牌)

    a)供方技术监督部门的检印; b)批号; c)合格牌号; d)供应状态。 9.1.2平面部分的宽度小于40mm的型材或形状不便打印的型材前端每批(或每箱)拴挂两个标牌 标牌上应打上合金牌号、供应状态、批号和供方技术监督部门的检印。 9.1.3型材的包装箱标志参照GB/T32792的规定执行。

    9.2包装、运输和购存

    9.2.1型材宜涂油包装,如有特殊要求时,应由供需双方协商确定,并在订货单(或合同)中注明 9.2.2型材的包装、运输、贮存的其他要求参照GB/T32792的规定执行

    每批型材应附有产品质量证明书,其上注明: a) 供方名称; b) 产品名称; c) 牌号; d) 状态; e) 尺寸规格; f) 产品批号; g) 净重及件数; h) 各项分析检验结果; i) 供方质检部门的检印; j) 本文件编号; 10

    每批型材应附有产品质量证 供方名称; b) 产品名称; c) 牌号; d) 状态; e) 尺寸规格; f) 产品批号; g) 净重及件数; h) 各项分析检验结果; i) 供方质检部门的检印; j) 本文件编号;

    路桥施工组织设计 0订货单(或合同)内容

    订购本文件所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容: a)产品名称; b)牌号; c)状态; d) 尺寸规格; e) 重量(或件数); f) 需方的特殊要求: 特殊的尺寸偏差要求; 特殊的室温拉伸力学性能要求; 特殊的硬度要求; 一特殊的外观质量要求; 一特殊的包装要求; 一其他特殊要求; g)本文件编号

    A.1镁合金新、旧牌号对照见表A.1

    附录A (资料性) 新、旧牌号及状态对照

    表A.1镁合金新、旧牌号对照表

    工程监理标准规范范本A.2镁合金新、旧状态对照见表A.2

    表A.2镁合金新、旧状态对照表

    1]GB/T16475变形铝及铝合金状态代号 [2]】铝及铝合金、镁合金挤压型材图册,中国有色金属工业总公司

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