GB／T 16508.5-2022  锅壳锅炉 第5部分：安全附件和仪表

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中整定压力的最低值进行调整；带有过热器的锅炉，过热器出口安全阀整定压力按最低值调整，以保证 过热器上的安全阅先开启。

表3蒸汽锅炉安全阀整定压力

地铁标准规范范本5.3.2热水锅炉安全阀整定压力应按表4的要求进行调整和校验。

5.3.2热水锅炉安全阀整定压力应按表4的要求进行调整和校验。

表4热水锅炉安全阀整定压力

3安全阀的启闭压差一般为整定压力的4%～7%，最大不超过10%。当整定压力小于0.3M 最大启闭压差为0.03MPa

5.4.1安全阀应按GB/T12241的规定进行强度试验、动作性能试验和排放量试验 5.4.2安全阀应铅直安装在锅壳（锅简）、集箱的最高位置。安全阀和锅壳（锅简）之间或安全阀和集 之间，不应装设阀门和取用介质的管路。 5.4.3当几个安全阀共同装在一个与锅壳（锅筒）直接相连的短管上时，短管的流通截面积不应小于 有安全阀的流通截面积之和。 5.4.4采用螺纹连接的弹簧安全阀时，应符合GB/T12241的要求。安全阀应与带有螺纹的短管相 接，短管与锅壳（锅筒）或集箱筒体的连接应采用焊接结构。 5.4.5与安全阀相关的装置符合下列要求： a） 静重式安全阀应有防正重片飞脱的装置； 弹簧式安全阀应有提升手把和防止随便拧动调整螺钉的装置； 杠杆式安全阀应有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。 5.4.6控制式安全阀应有可靠的动力源和电源，并符合以下要求： a） 脉冲式安全阀的冲量接入导管上的阀门保持全开并且加铅封； b 用压缩空气控制的安全阀应有可靠的气源： 液压控制式安全阀应有可靠的液压传送系统

5.4.2安全阀应铅直安装在锅壳（锅简）、集箱的最高位置。安全阀和锅壳（锅筒）之间或安全阀和集箱 之间，不应装设阀门和取用介质的管路

5.4.7蒸汽锅炉安全阀排汽管符合下列要求

汽锅炉安全阀应设有排汽管，排汽管应直通安全地点，并有足够的流通截面积，保证排汽畅 ，同时排汽管应予以固定。应避免由于热膨胀或排汽反作用而影响安全阀的正确动作，不应 有任何来自排汽管的外力施加到安全阀上。

b）两个独立的安全阀的排汽管不应相连接， ） 露天布置的排汽管应加装防护罩，防护罩的安装不应妨碍安全阀的正常动作和维修。 d 当安全阀排汽管上装有消音器时，其结构应有足够的流通截面积，并要有合适的支架和可靠的 疏水装置。 e）安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管，在排水管和疏水管上均不应装设阀门。 5.4.8热水锅炉的安全阀应装设排水管，排水管应直通安全地点，并有足够的排放流通面积，保证排放 畅通。排水管上不应装设阀门，且应有防冻措施，

5.5.1安全阀安装（包括检修、更换）后，应校验其整定压力和密封性。对于控制式安全阀，应分别进行 空制回路可靠性试验和开启性能检验。 5.5.2安全阀校验后，应加锁或铅封，其整定压力、密封性等检验结果应记人锅炉安全技术档案。 5.5.3锅炉运行中，安全阀不应随意解列和任意提高安全阀的整定压力或使安全阀失效。 5.5.4锅炉运行中，应定期对安全阀进行排放试验。对于控制式安全阀，应定期对控制系统进行试验。 5.5.5在用锅炉安全阀每年至少校验一次，校验一般在锅炉运行状态下进行。如现场校验有困难或安 全阀修理后，可在安全阀校验台上进行。校验后的安全阀在搬运或安装过程中，不应摔、砸及碰撞，

6.1每台锅炉应在以下部位装设压力表： 蒸汽锅炉锅壳（锅筒）的蒸汽空间； b） 给水调节阀前； ） 省煤器出口： 过热器出口和主汽阀之间； 热水锅炉的锅壳（锅筒）上； f 热水锅炉的进水阀出口和出水阀进口； g） 热水锅炉循环水泵的出口、进口； 燃油锅炉、燃煤锅炉的点火油系统的油泵进口（回油）及出口； i） 燃气锅炉、燃煤锅炉的点火气系统的气源进口及燃气阀组稳压阀（调压阀）后。 6.2选用的压力表符合以下规定。 a） 压力表精度应不低于2.5级；对于额定工作压力不小于3.8MPa的锅炉，压力表的精度应不低 于1.6级。 b） 压力表的量程应根据工作压力选用，一般为工作压力的1.5倍～3.0倍，宜选用2.0倍。 C 压力表表盘大小应保证锅炉操作人员能清楚地看到压力指示值，表盘直径不应小于100mm。 压力表应定期进行校验，刻度盘上应划出指示工作压力的红线，注明下次校验目期。压力表校 验后应加铅封。

每台锅炉应在以下部位装设压力表： a 蒸汽锅炉锅壳（锅筒）的蒸汽空间； 给水调节阀前； 省煤器出口： 过热器出口和主汽阀之间； e 热水锅炉的锅壳（锅筒）上； f 热水锅炉的进水阀出口和出水阀进口； 热水锅炉循环水泵的出口、进口； 燃油锅炉、燃煤锅炉的点火油系统的油泵进口（回油）及出口； i 燃气锅炉、燃煤锅炉的点火气系统的气源进口及燃气阀组稳压阀（调压阀）后。 选用的压力表符合以下规定。 a 压力表精度应不低于2.5级；对于额定工作压力不小于3.8MPa的锅炉，压力表的精度应不 于1.6级。 压力表的量程应根据工作压力选用，一般为工作压力的1.5倍～3.0倍，宜选用2.0倍。 C 压力表表盘大小应保证锅炉操作人员能清楚地看到压力指示值，表盘直径不应小于100mm 压力表应定期进行校验，刻度盘上应划出指示工作压力的红线，注明下次校验目期。压力表 验后应加铅封

6.3安装压力表符合以下要求

a）压力表应装设在便于观察和吹洗的位置，并应防止受到高温、冰冻和震动的影响； b）锅炉蒸汽空间设置的压力表应有存水弯管或其他冷却蒸汽的措施，热水锅炉用的压力表t 有缓冲弯管，弯管内径不应小于10mm； c 压力表与弯管之间应装设三通阀门，以便吹洗管路、卸换或校验压力表：

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d）压力表连接管路应与其最高充许工作压力和温度相适应，当温度天于208℃时，不应使用 铜管； 当压力表引出部位与监测部位之间垂直距离超过10m时，应考虑液柱静压力的影响。 .4压力表有下列情况之一时，应停正使用： a） 有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力 时，指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差； b 表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清； 封印损坏或超过校验期； 表内泄漏或指针跳动； e） 其他影响压力表准确指示的缺陷； 经检定后测量误差超过表计精度要求

每台蒸汽锅炉应在锅壳（锅筒）上装设一套可靠的水位示控装置及至少两个彼此独立的直读式水位 表。符合下列条件之一的锅炉可只装设一个直读式水位表： a）额定蒸发量不大于2t/h； b）装设两套各自独立的远程水位测量装置的锅炉； C 电加热锅炉； d）有可靠壁温联锁保护装置的贯流式锅炉

/.2.1水位表应有指示最高、最低安全水位和止常水位的明显标志。水位表的上部可见边缘应比最高 安全水位至少高25mm，下部可见边缘应比最高火界至少高50mm，且应比最低安全水位至少低 25mm 7.2.2玻璃管式水位计的玻璃管的内径应大于或等于8mm，且可见水位的宽度应大于8mm。为防止 玻璃管破损而发生安全事故，水位表应有防护装置（保护罩、快关阀、自动闭锁珠等），但任何防护装置均 不应妨碍观察真实水位。 7.2.3用两个及两个以上玻璃板或云母片组成的一组水位表，应能连续指示水位。锅炉运行中应能吹 洗和更换玻璃管、云母片。 7.2.4水位表应有冲洗用的放水阀门和接到安全排放地点的放水管。 7.2.5水位表（或水表柱）和锅壳（锅筒）之间阀门的流道直径应大于或等于8mm，汽水连接管内径应大于 或等于18mm。当连接管长度大于500mm或有弯曲时，内径应适当放大，以保证水位表灵敏准确， 7.2.6水位表的连接管长度应在保证水位表的水位清晰可见、便于冲洗情况下尽可能缩短。连接管非 水平布置时，汽侧连接管中的凝结水应能自行流向水位表，并保证管内冷凝水不积存；水侧连接管中的 水应能自行流向锅壳（锅筒）。 7.2.7水位表（或水表柱）和锅壳（锅简）之间的汽水连接管上应装设阀门，锅炉运行时阀门应处于全开 位置。对于额定蒸发量小于0.5t/h的锅炉，水位表与锅壳（锅筒）之间的汽水连接管上可不装设阀门。

7.3.1水位表应安装在便于观察和操作的地方，并能准确反映锅筒的真实水位。当水位表距离操作地

面高于6000mm时，应加装远程水位测量装置或水位视频监视系统 7.3.2多个远程水位测量装置监视锅炉水位时，其信号应各自独立取出；在锅炉控制室内应有两个可 靠的远程水位测量装置，同时运行中应保证有一个直读式水位表正常工作。 7.3.3水位表的汽水连接管等有关元件应有良好的保温。

8.1在锅炉相应部位应装设温度测点并测量如下温度： a） 蒸汽锅炉给水温度（常温给水除外）； b） 热水锅炉进口、出口水温： 铸铁省煤器和额定工作压力大于3.8MPa的蒸汽锅炉省煤器出口水温； d）过热器出口和多级过热器的每级出口的汽温； e 减温器前、后的汽温： f）空气预热器进、出口空气温度和进口烟温； g）排烟温度。 8.2对于额定蒸发量（或额定热功率）不小于20t/h(或14MW)的锅炉在炉膛出口处应装设炉膛烟气 温度测量装置（内燃式燃油燃气锅炉可免装）。 8.3蒸汽锅炉过热器蒸汽出口和额定热功率不小于7MW的热水锅炉热水出口应装设记录式温度测 量仪表。 8.4对于额定蒸发量（或额定热功率）不小于20t/h（或14MW）的锅炉应装设记录式排烟温度测量 仪表。 8.5表盘式温度测量仪表的量程应根据工作温度选用，一般为工作温度的1.5倍～2.0倍

9.1蒸汽锅炉锅壳（锅筒）、立式锅炉的下脚圈和水循环系统的最低处应装设排污阀；额定工作压力小 于3.8MPa的锅炉应采用快开式排污阀；排污阀的公称通径一般为20mm～65mm，卧式锅壳锅炉锅 壳上排污阀的公称通径应大于或等于40mm。 9.2额定蒸发量大于1t/h的蒸汽锅炉和额定工作压力小于3.8MPa、且额定出水温度不小于120℃ 的热水锅炉（贯流式锅炉除外），排污管上应装设两个串联的阀门，其中至少有一个是排污阀，且安装在 靠近排污管线出口一侧。 9.3有过热器的蒸汽锅炉锅壳（锅简）应装设连续排污装置。过热器系统、省煤器系统的最低集箱（或 管道）处应装设放水阀。 9.4每台锅炉应装设独立的排污管，排污管应尽量减少弯头以保证排污畅通，并接至安全地点或排污 膨胀箱（扩容器）。多台锅炉合用一根排放总管时，应避免2台以上的锅炉同时排污。 9.5热水锅炉的出水管一般设在锅炉的最高处，在出水阀前出水管的最高处应装设集气装置或自动排 气阀，每一个回路的最高处以及锅壳（锅简）最高处或出水管上都应装设公称通径不小于20mm的排气 阀，各回路最高处的排气管宜采用集中排列方式， 9.6热水锅炉的锅壳（锅筒)最高处或出水管上应装设泄放管，其内径应根据锅炉的额定热功率确定， 且不小于25mm；泄放管上应装设泄放阀，锅炉正常运行时，泄放阀处于关闭状态；装设泄放阀的锅炉， 其锅壳（锅筒）或出水管上可不装设排气阁

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9.7热水锅炉锅壳（锅筒）及每个循环回路下集箱的最低处应装设排污阀或放水阀 9.8锅炉的排污阀、排污管不宜采用螺纹连接。排污和放水管道设计要求如下。 a）管道的强度计算应符合GB/T16508.3要求，管道附件应根据工质参数按有关标准选用。 b）应根据锅炉工作压力对管道确定相应的压力。在任何情况下，管道的设计压力应大于或等于 0.6MPa

0安全保护和其他装置

10.1.1蒸汽锅炉应装设高、低水位报警及低水位联锁保护装置，保护装置最迟应在最低安全水位时动 作[电极式锅炉、无锅壳（锅筒)且有可靠壁温联锁保护装置的锅炉除外」；安置在多层或高层建筑物内的 涡炉，蒸汽锅炉应配备超压联锁保护装置，热水炉应配备超温联锁保护装置。 10.1.2额定蒸发量不小于2t/h的蒸汽锅炉，应装设蒸汽超压报警和联锁保护装置，超压联锁保护装 置动作整定值应低于安全阀较低整定压力值 10.1.3蒸汽锅炉的过热器应根据锅炉运行方式、自控条件和过热器设计结构等采取相应的保护措施 以防止金属壁超温。 10.1.4以下范围内的热水锅炉应装设超温报警和联锁保护装置： a）额定工作压力小于3.8MPa，且额定出水温度不小于120℃； b） 额定工作压力大于0.4MPa、小于3.8MPa和额定热功率不小于7MW，且额定出水温度小于 120℃； c）额定工作压力不大于0.4MPa和额定热功率不小于7MW，且额定出水温度大于95℃、小于 120℃。 10.1.5锅炉运行中联锁保护装置不应随意退出运行；联锁保护装置的备用电源或气源应可靠，不应随 意退出备用，且应定期进行备用电源或气源自投试验。 10.1.62台及以上锅炉共用一个总烟道时，在每台锅炉的支烟道内应装设可靠的限位装置的烟道 当板。 10.1.7锅炉管道上的阀门和烟风系统挡板均应有明显标志，标明阀门和挡板的名称、编号、开关方向 和介质流动方向，主要调节阀门还应有开度指示。 10.1.8阀门、挡板的操作机构均应装设在便于操作的地点，

10.1.1蒸汽锅炉应装设高、低水位报警及低 取达应任取低女全水位时 作[电极式锅炉、无锅壳（锅筒)且有可靠壁温联锁保护装置的锅炉除外」；安置在多层或高层建筑物内的 锅炉，蒸汽锅炉应配备超压联锁保护装置，热水锅炉应配备超温联锁保护装置 10.1.2额定蒸发量不小于2t/h的蒸汽锅炉，应装设蒸汽超压报警和联锁保护装置，超压联锁保护装 置动作整定值应低于安全阀较低整定压力值 10.1.3蒸汽锅炉的过热器应根据锅炉运行方式、自控条件和过热器设计结构等采取相应的保护措施 以防止金属壁超温。 10.1.4以下范围内的热水锅炉应装设超温报警和联锁保护装置： a）额定工作压力小于3.8MPa计算机标准，且额定出水温度不小于120℃；

1机械层燃锅炉应装设燃烧系统故障联锁保护装置。当运行中出现以下任一情况时，应紧急 风和燃料输送：

10.2.1机层燃锅炉应装设燃烧系统故障联锁保护装置。当运行中出现以下任一情况时，应紧急停 止送风和燃料输送： a） 安全保护装置发生故障； b） 燃烧设备或除渣设备发生故障； 送风机或引风机工作失常； d 生物质层燃系统给料装置发生回火； 与锅炉安全有关的控制参数（如水位、温度、压力等）超限， 10.2.2生物质燃料燃烧系统，给料系统应采取防止回火的有效措施；燃料仓与燃烧室之间的给料装置 应与锅炉风机联锁；额定蒸发量大于4t/h的蒸汽锅炉或额定热功率大于2.8MW的热水锅炉应设置 炉膛负压报警装置.燃烧室上部应设置具有联锁功能的放散装置

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风电场标准规范范本[1]TSG11锅炉安全技术规程

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