GB／T 3098.15-2014  紧固件机械性能 不锈钢螺母

当采用刻槽标志（见图3)时，因无法表示性能等级，其性能等级为：50或025级。 对细牙螺纹或螺母的几何原因，造成不能满足保证载荷要求的螺母产品，可以标志钢的组别，1 应标志性能等级。

对各类螺母、所有规格的所有包装上，均应有标志（例如贴或拴标签）。标志或标签应包括制造者 和/或经销者商标（或识别标志)和按图1对钢的组别和性能等级的标志代号，以及GB/T90.3规定的 生产批号。

除非另有规定，否则符合本部分的螺母应进行清洁和抛光。推荐最大限度的采用耐腐蚀、钝化处 理。当要求钝化时，则应按GB/T5267.4的规定进行。要求钝化处理的紧固件可以在其组别和性能等 级（见图1的图注c)之后增加标志代号“P”。 按特殊定单制造的螺母，该附加标志既适用于螺母产品，也适用于标签。从仓库发送的螺母，该附 加标志仅适用于标签。

按本部分生产的螺母适用的不锈钢化学成分在表1中给出。 注：表1给出的化学成分与GB/T3098.6一2014表1有关的钢的组别化学成分是一致的。 除非之前购买者与制造者另有协议装修施工组织设计 ，否则在规定的钢的组别范围内，化学成分由制造者选择。 在有晶间腐蚀倾向的场合，推荐按GB/T4334的规定进行试验。在此情况下，推荐采用稳定型的 A3和A5，或者采用含碳量不超过0.03%的A2和A4不锈钢

表1不锈钢组别与化学成分

类别和组别，以及涉及其特性和应用的说明，在附录A中

除已表明者外，均系最大值。 硫可用代替。 如镍含量低于8%，则锰的最小含量应为5%， 镍含量大于8%时，对铜的最小含量不予限制。 由制造者决定可以有钼含量。但对某些使用场合，如有必要限定钼的极限含量时，则应在订单中由用户注明， 如果铬含量低于17%，则镍的最小含量应为12%。 对最大含碳量达到0.03%的奥氏体不锈钢，氮含量最高可以达到0.22%。 为了稳定组织，钛含量应≥（5XC%)～0.8%，并应按本表适当标志，或者锯和/或钼含量应>（10XC%)~ 1.0%，并应按本表适当标志。 对较大直径的产品，为达到规定的机械性能，由制造者决定可以用较高的含碳量，但对奥氏体钢不应超过0.12%。 由制造者决定可以有钼含量。 钛含量可能为≥(5×C%）~0.8%。 锯和/或包含量≥(10×C%）~1.0%

除已表明者外，均系最大值。 硫可用硒代替。 如镍含量低于8%，则锰的最小含量应为5%。 镍含量大于8%时，对铜的最小含量不予限制。 由制造者决定可以有钼含量。但对某些使用场合，如有必要限定钼的极限含量时，则应在订单中由用户注明， 如果铬含量低于17%，则镍的最小含量应为12%。 对最大含碳量达到0.03%的奥氏体不锈钢，氮含量最高可以达到0.22%。 为了稳定组织，钛含量应≥（5XC%)～0.8%，并应按本表适当标志，或者锯和/或钼含量应（10XC%）~ 1.0%，并应按本表适当标志。 对较大直径的产品，为达到规定的机械性能，由制造者决定可以用较高的含碳量，但对奥氏体钢不应超过0.12%。 由制造者决定可以有钼含量。 钛含量可能为≥(5×C%）~0.8%。 锯和/或包含量≥(10×C%）~1.0%。

按本部分生产的螺母的机械性能，应符合表2和表3给出的数值。 本章规定的机械性能适用于验收检查，并应进行以下试验： 一硬度试验按7.1(仅适用于淬火并回火的C1、C3和C4)； 保证载荷试验按7.2。 注：虽然本部分规定了很多种性能等级，但并非所有等级均适用于所有螺母。产品标准中规定的性能等级，可供非 标准螺母参考

表2螺母机械性能—奥氏体钢组

表3螺母机械性能 一马氏体和铁素钢组

率火并回火，最低回火温度为275℃ b螺纹公称直径D≤24mm。

Z.1硬度HB、HRC或

马氏体和铁素体钢螺母的硬度试验，应按GB/T231.1（HB)、GB/T230.1（HRC)或GB/T4340.

(HV)进行。如有争议，应以维氏硬度为验收依据。 试验程序与GB/T3098.2的相同。 硬度值应在表3规定的范围内。

试验程序和判定应按GB/T3098.2的规定

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附录A （资料性附录） 不锈钢类别与组别的说明

A.2A类钢（奥氏体组织）

1～A5。它们不能淬火，通常是无磁的。为了减少对加工硬化的敏感性，对A1～A5钢可能添加铜的 分，如表1的规定。 对亚稳定型的A2和A4组钢，适用于以下情况： 氧化铬能提高钢的抗腐蚀性，低的含碳量对亚稳定型的不锈钢极为重要。因为碳对铬有较高 的结合力，生成碳化铬后减少了高温时希望存在的氧化铬（附录F）。 对稳定型的A3和A5组钢，适用于以下情况： 一由于Ti、Nb或Ta元素与碳元素的结合力比铬高，能消除不锈钢中碳对铬的影响，使形成氧化 铬的量达到最大值。 对海洋或类似的使用环境，要求Cr和Ni含量各约20%，Mo的含量为4.5%6.5%。 当有高的腐蚀倾向时，应向专家咨询。

A1组钢是为机械加工专门设计的。该组钢具有高的硫含量，比相应标准硫含量钢的耐腐 力低

A2组钢是最产泛使用的不锈钢，用于厨房设备和化工装置。该组钢不适用手非氧化酸类和 比物成分的介质，如游泳池和海水。

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A4组钢是“耐酸钢”，含有Mo元素，能提供相当好的耐腐蚀性。A4通常用于化纤工业。本组钢是 为沸腾硫酸而开发的（因此取名“耐酸”），并在一定程度上也适合于含氯化物的场合。A4还常用于食 品工业和造船工业。

A5组钢是稳定型的“耐酸钢”，钢的性能与A4组钢相同。

A.3F类钢（铁素体组织）

在GB/T3098.6、GB/T3098.15、GB/T3098.16及GB/T3098.21中，涉及1个铁素体组钢F1。F1 组钢通常不能淬硬，即使在某些情况下有可能，也不应进行淬火。F1组钢是有磁性的

低含碳量和低含氮量的F1组钢常用于简单的装置。如有需要，具有更高铬含量的F1组钢能代替 A2和A3组钢使用。

A.4C类钢（马氏体组织）

在GB/T3098.6、GB/T3098.15、GB/T3098.16及GB/T3098.21中，C类钢中有C1、C3和 火后具有较高的强度，并且是有磁性的，

A.4.2 C1 组钢

宽蚀能有限，用于涡轮、泵

C3组钢耐腐蚀性虽然比C1钢好，但仍是有限的，用于泵和阀

钢的耐腐蚀性有限，用于机械加工材料，其他方面

在GB/T3098（有关不锈钢的部分)中，尚未涉及FA类钢，但很有可能在将来采用。 这类钢是所谓双相钢。最初开发的FA钢有些缺陷，这些缺陷已在近来开发的钢中克服。FA钾 4和A5钢有更好的性能，尤其是强度，它还有优良的耐点蚀和裂缝腐蚀性。 成分示例在表A.1中给出。

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附录C （资料性附录） 冷敏和冷挤压用不锈钢

表C.1冷镦和冷挤压用不锈钢

17/SC2建议的标记制度。第3列的标记是在 ISO4954：1979（1993修订）中使用并已作废的编号。 本表未列出的元素，未经用户同意，不能增加，除非要精炼。应采取合理的预防措施，以防止某些元素（来自制 造过程中混人的废料或其他金属)的增加，因为这些元素会影响材料的萍透性、机械性能和使用性能。 不是ISO4954的内容。 有极好的耐晶间腐蚀性。 稳定型钢。

燃气标准规范范本表D.1氯化物导致的奥氏体不锈钢应力腐蚀

GB/T3098.15——2014附录E（资料性附录）高温下的机械性能和低温下的适用性注：如果螺栓、螺钉或螺柱经过计算认为是合格的，则相匹配的螺母也会符合要求。因此，在用于高温或低温的情况下，只要充分考虑螺栓、螺钉或螺柱的机械性能即可。E.1高温下的下屈服强度或规定塑性延伸率为0.2%时的应力本附录给出的数值仅是指导性的。使用者应当明白，实际的化学成分和性质、安装紧固件的载荷及环境都可能产生很大的变化。如果在高温下载荷是循环交变的、是大的或高的应力腐蚀的可能性，使用者应向制造者咨询。在高温条件下，下屈服强度和规定塑性延伸率为0.2%时的应力数值与室温下的数值之比（用%表示），见表E.1。表E.1受温度影响的R和Rpo.2R和Rpo.2/%钢的组别+100 ℃+200℃+300℃+400℃A2、A4858075 70C195908065C390858060注：仅适用于性能等级70和80。E.2低温下的适用性低温下不锈钢紧固件的适用性，见表E.2。表E.2低温下不锈钢螺栓、螺钉和螺柱的适用性（奥氏体不锈钢）钢的组别持续工作温度/minA2、A3200 ℃螺栓和螺钉*60 ℃A4,A5螺柱200 ℃加工变形量较大的紧固件时，应考虑合金元素Mo能降低奥氏体的稳定性，并提高脆性转变温度的问题。17

图F.1给出不同含碳量的奥氏体不锈钢、A2组（18/8钢）、温度范围为550℃～925℃，在晶间 向产生前近似的时间。 注：用较低的含碳量，可以改善抗晶间腐蚀性能。

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附录G （资料性附录） 奥氏体不锈钢的相对导磁率 有特殊磁性要求的场合，应向有经验的金属学专家咨询。 所有奥氏体不锈钢紧固件在固熔状态下，通常是无磁的；经冷变形加工后，有些会呈现明显的磁性。 各种材料被磁化能力的特性，也适用于不锈钢。只有在真空状态下才有可能完全无磁。磁场中材 料的相对磁导率的测量是相对于材料在真空中的相对磁导率外墙标准规范范本，而言。如果，接近1，则该材料具有低 的相对磁导率。 示例1：A2：μ~1.8 示例2：A4：μ~1.015 示例3：A4L：M~1.005 示例4:F1：~5

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打印日期：2015年7月7日