YB／T 4844-2020  家电用连续热镀锌钢板及钢带

钢的牌号和化学成分（熔炼分析)可参考附录B的规定。如需方对化学成分有要求，应在订货 牌号的选材应用可参考附录C中表C.1钢板及钢带牌号的选用指南。

钢板及钢带经热镀加平整（或光整）后交货

7.4.1钢板及钢带的力学性能应符合表4的规定。除非另行规定，拉伸试样为带镀层试样。

7.4.1钢板及钢带的力学性能应符合表4的规定。除非另行规定检测标准，拉伸试样为带镀层试样。

届服现象不明显时，采用规定塑性延伸强度R..2代替。

牌亏钢板 起异。 由于时效的影响，钢板万 服强度和抗拉强度的上升，断后 伸长率的下降，成形性能变差等，建议用户尽早使用， 通常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期

各牌号钢板及钢带的拉伸应变痕时效期应符合表5的规定，拉伸应变痕时效期自制造完成之日 在拉伸应变痕时效期内，供方应保证不出现拉伸应变痕。 随着存储时间的延长，受时效的影响，所有牌号的钢均可能产生拉伸应变痕，建议用户尽快使用。

注：随着存储时间的延长，受时效的影响，所有牌号的钢均可能产生拉伸应变痕，建议用户尽快使用

表5力学性能保证期、拉伸应变痕时效期

7.5.2如对拉伸应变痕有特殊要求，应在订货时协商并在合同中注明。

7.5.2如对拉伸应变痕有特殊要求，应在订货时协商并在合同中注明。

镀层黏附性应采用适当的试验方法进行试验，除非另行规定，试验方法由供方选择。

表6公称镀层重量范围

7.7.2推荐的公称镀层重量及相应的镀层代号应符合表7的规定。经供需双方协商，等厚公 量也可用单面镀层重量进行表示

表7推荐的公称镀层重量及相应的镀层代号

表7推荐的公称镀层重量及相应的镀层代号（续）

7.7.3对于等厚镀层，镀层重量三点试验平均值应不小于规定公称镀层重量；镀层重量单点试验值应不 小于规定公称镀层重量的85%。单面单点镀层重量试验值应不小于规定公称镀层重量的34%。 7.7.4对于差厚镀层，公称镀层重量及镀层重量试验值应符合表8的规定，

7.8.1钢板及钢带的镀层表面结构应符合表9的规定

7.9.1三价铬钝化（C3）、无铬钝化（CN）

该表面处理可减少产品在运输 。三价铬钝化处理时，应限制钝化膜 中对人体健康有害的六价铬成分。 钝化膜中不含铬及铬离子

7.9.2三价铬钝化+涂油（CO3)、无铬钝化+涂

该表面处理可进一步减少产品在运输和储存期间表面产生白锈或黑锈。三价铬钝化处理时，应限制 钝化膜中对人体健康有害的六价铬成分。无铬钝化处理时，钝化膜中不含铬及铬离子

该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈或黑锈，同时耐指纹膜可以提高电子或电气 产品表面的耐汗渍站污性。三价铬耐指纹膜处理时，应限制耐指纹膜中对人体健康有害的六价铬成分。 无铬耐指纹膜处理时，钝化膜中不含铬及铬离子

Z.9.4三价自润滑膜(SL3)和无铬自润滑膜(SI

该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈或黑锈，具有良好的耐腐蚀性，并可较好改

善钢板的成形性能。三价铬自润滑膜处理时，应限制自润滑膜中对人体健康有害的六价铬成分。无铬自 润滑膜处理时，钝化膜中不含铬及铬离子

7.9. 5涂油处理(O

该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生白锈或黑锈，所涂的防锈油一般不作为后续加工 用的轧制油和冲压润滑油。

7. 9. 6 不处理(U)

该表面处理仅适用于需方在订 况，并需在合同中注明。这种情 兄下，钢板及钢带在运输和储在 在选用该处理方式时应慎重

7.10.1钢板及钢带表面不应有漏镀、镀层脱落、肉眼可见裂纹等影响用户使用的缺陷。不切边钢带边 部允许存在微小锌层裂纹和白边。

3由于在连续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和去除 的部分应不超过每卷总长度的6%。 4表面粗糙度（Ra值）的控制范围和检验方法可在订货时协商。 5表面质量等级的选材应用可参考附录C中表C.2钢板及钢带表面质量等级的选用指南

钢板及钢板应进行耐腐蚀性能评价，通常采用中性盐雾试验。盐雾试验要求及检验数量、频次由 方协商。中性盐雾试验方法按照GB/T10125的规定

并在合同中注明。 2RoHS限制物质测试、REACH限制物质测试或其他特殊制品要求的食品级检测等

3.1 钢的化学成分试验一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126或通用的化学分析

3.1钢的化学成分试验一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126或通用的化学分析

方法进行。仲裁时按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.17、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T 223.63、GB/T223.64和GB/T20125、GB/T20126的规定进行 8.2每批钢板及钢带的检验项目、取样方法和试验方法应符合表11的规定

板及钢带的检验项目、取样数量、取样位置、取样

r9表示横向r值。 D ng表示横向n值。 镀层重量也可以按无损检测方法进行检验，见GB/T1839的附录A。仲裁时按GB/T1839的重量法执行。

图1镀层重量试样的取样位置

8.3rgo是在15%应变时计算得到的；均匀延伸小于15%时，以均匀延伸结束时的应变进行计算。ngo 或n）值是在10%～20%应变范围内计算得到的，当均匀伸长率小于20%时，应变范围为10%至均匀 伸长结束。 8.4耐腐蚀性能和环保要求只进行型式试验。在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品、新产线生

9.1钢板及钢带的检查和验收由供方的质量监督检验部门进行

9.1钢板及钢带的检查和验收由供方的质量监督检验部门进行

9.2钢板及钢带应按批验收。每批由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一镀层重量和同镀层表面结构 和同表面处理的钢材组成。每批重量应不大于30t。对于单个卷重大于30t的钢带，每卷作为一个检验 批。 9.3钢板及钢带的取样数量和取样方法应符合表11的规定。 9.4钢板及钢带的复验与判定应符合GB/T17505的规定。 9.5数值修约规则应符合YB/T081的规定

9.2钢板及钢带应按批验收。每批由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一镀层重量和同镀层表面结构 和同表面处理的钢材组成。每批重量应不大于30t。对于单个卷重大于30t的钢带，每卷作为一个检验 批。 9.3钢板及钢带的取样数量和取样方法应符合表11的规定， 9.4钢板及钢带的复验与判定应符合GB/T17505的规定。 9.5数值修约规则应符合YB/T081的规定。

10包装、标志及质量证明书

钢板及钢带的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247的规定。如需方对包装有特殊要 订货时协商

A.1镀层公称厚度的计算方法

A.1.1镀层的公称厚度按照公式（A.1)计算

式中： tz 镀层公称厚度，单位为微米（μm）； m双面镀层重量，单位为克每平方米（g/m）； d—密度，单位为克每立方厘米（g/cm）。 A.1.2镀层的密度见表A.1。

网板理论计重时的重量计算方法按表A.2的规定

表 A.2 重量计算方法

锻件标准钢的化学成分（熔炼分析)参考值见表B.1、表B.2、表B.3

表B.1钢的化学成分（熔炼分析）

表B.2钢的化学成分（熔炼分析）

表B.3钢的化学成分（熔炼分析）

钢板及钢带牌号、表面质量等级选用指南见表C.1和表C.2

钢板及钢带牌号、表面质量等级选用指南见表C.1和表C.2

表C.1钢板及钢带牌号的选用指南

轨道交通标准规范范本表C.2钢板及钢带表面质量等级的选用指南

中华人民共和国黑色冶金 行业标准 家电用连续热镀锌钢板及钢带 YB/T 4844—2020 冶治金工业出版社出版发行 北京市东城区嵩祝院北巷39号 邮政编码：100009 北京建宏印刷有限公司印刷 各地新华书店经销 X12301/16印张1.25字数 年3月第一版 2021年3月第一次 书号：155024·2247 定价：75.0