NBSH／T 0944.2-2020  润滑剂抗磨损性能的测定 FE8滚动轴承磨损试验机法 第2部分：润滑脂

5.2. 2试验轴承 B

NB/SH/T0944.22020

合DIN720的要求，型号为31312A。它包含一个冲压钢制成的轴承保持架，可在200℃以下使用，专门 用于FE8试验的试验头K（以下简称为试验轴承C）。

图2带角接触轴承A或B的试验头J

邮政标准图3带圆锥滚子轴承C的试验头K

NB/SH/T0944.22020

统记录摩擦力变化。试验前后应对负荷传感器用校正码进行校准。 5.3.2温度测量：使用温度传感器测量试验轴承温度及试验油温，并采用温度记录系统进行记录。试 验轴承的温度测量点在试验轴承的外环上，带有弹簧以产生适当的接触力。温度测量需考虑环境温度 对测量结果的影响，测量系统应定期进行校准。 5.3.3轴承磨损称重：为确定轴承滚子部件和保持架的失重，应在试验前后使用精密天平（精确至 0.001g）对滚子和（或）保持架进行称重。 注：为防止金属部件受磁性影响而产生称重结果误差，在称重时不能将滚子、保持架等试验件零部件直接放在天平 上称量，可用退磁器进行退磁处理，然后按步骤进行称量。

5.4.1保护手套：拿取试验轴承时防止与手直接接触。 5.4.2 加热器：用于加热试验轴承。 5.4.3 清洗器：用于清洗试验轴承。 5.4.4 毛刷：尺寸要适于试验轴承清洗。 5.4.5 专用抹布：使用过程中不起毛，不能有纤维脱落。 5.4.6 刮刀：用于试验件上残留的润滑脂样品清理。 5.4.7 天平：用于称量试验件重量。推荐称量范围0kg~2kg，感量为1mg。 5.4.8退磁器：用于试验件被磁化后的退磁处理。通电持续率60%，功率100W，电压220V。

清洗溶剂：清洗用溶剂油满足GB1922一2006中2号溶剂油的要求。 警示：易燃物品，易挥发的气体有害，应远离火源、火花和明火，避免长时间或频繁的皮肤接触

7.1角接触深沟球轴承的准备

7.1.1将试验轴承A或试验轴承B的滚珠从保持架中取出，放入清洗杯中，用毛刷蘸取清洗溶剂清 洗。用同样的方法，将轴承外圈、轴承内圈和轴承保持架等清洗干净。将清洗干净的轴承部件放入预 热到80℃的干燥箱中干燥30min。干燥后的轴承部件放人干净的容器晾至室温。进行上述操作时应使用 保护手套。 7.1.2用天平称量滚珠和保持架的质量并记录，称准至1mg。完成称量后，在室温下将滚珠装人保持 架外壳内。在安装之前，用清洗溶剂和专用抹布将安装工具清洗干净。待内圈冷却到常温后，将65ml 的润滑脂用刮刀均匀地注人每一个试验轴承。润滑脂的体积按式（1）进行计算。

式中： m——质量，单位为克（g）； V体积，单位为立方厘米（cm"）；

式中： m——质量，单位为克（g）； V体积，单位为立方厘米（cm"）； p——密度，单位为克每立方厘米（g/cm)。

NB/SH/T 0944.22020

7.1.3在注入润滑脂时，可用手

7.2圆锥滚子轴承的准备

试验轴承C的准备工作与试验轴承A和试验轴承B的准备工作类似，圆锥滚子轴承的拆卸和安装 无需加热。每对试验轴承需要使用400mL的润滑脂进行润滑。首先，将25mL的润滑脂注满轴承内圈边 缘与座圈之间的缝隙；其次，将涂抹过润滑脂的轴承内圈嵌人到已经安装上滚子的保持架，将其压紧 到试验轴上，然后在轴承间隙中涂抹300mL的润滑脂。将试验轴承外圈放置在已清洁的轴承底座中， 并在每个外圈分别涂抹25mL润滑脂。为了使轴承外圈能够更好地粘附在轴承底座中，将剩余的润滑脂 涂抹在轴承端面。

试验条件设定见表1。不同类型的试验轴承，试验轴承A、试验轴承B和试验轴承C应满足表 定的条件，试验时间为500h

8.2.1试验买的示意图见图4，将涂有润滑脂样品的试验轴承（1）安装在试验头主轴（3）上，轴承 内圈安装前应加热至80℃。将安装好轴承的试验头主轴装人试验头外壳内（6）中。试验头已包含驱动 侧轴承座（4）。安装负载侧轴承座（5）放人垫片和带有弹簧加载单元及密封盖（7）的蝶形弹簧组 （2）。为便于安装，允许使用待试验的润滑脂进行润滑。在外壳（6）的正面支承表面和密封盖（7） 之间，将组装好的试验头通过高压压床施加一定的试验负载，并用螺栓拧紧（拧紧力矩为40N·m）。 将组装好的测试头与试验机连接。 8.2.2依次安装温度传感器、摩擦力传感器、加热器和冷却风扇。

NB/SH/T0944.2—2020

试验启动后，调节外部加热装置，使试验润滑脂达到所需的稳定试验温度。安装热电偶进行试验 温度监控。如果所需试验温度大于180℃，在启动之前应通过15min的持续预热，当润滑脂温度达到 100℃时启动试验。试验温度的设定值应为10℃的整数倍。在启动2min时间内，不设定停机力矩限值。 根据试验情况，在不使用外部加热时，应打开风扇进行冷却。

8.4摩擦力矩变化状况的监测

在启动2min时间以后，如果摩擦力矩大于表1中的停机力矩限值，并持续超过6s以上，应立即结 束试验。试验结果报告实际试验时间。通过相应的记录系统记录摩擦力矩的变化，试验结束可以得出 启动摩擦力矩和稳态摩擦力矩

试验结束后停机，依次拆下冷却风扇、加热器、摩擦力传感器和温度传感器。断开试验头和驱动 单元的连接，拆下试验头并解体，取出试验轴承。清理表面润滑脂后将试验轴承的滚子从保持架中取 出，放人清洗杯中，用清洗溶剂清洗干净。用天平称量滚子和保持架的质量并计算出每个轴承的磨损 量，准确至1mg。

润滑脂应进行两次（四个轴承）的试验，保养与维修详见附录B

NB/SH/T0944.22020

件概率分布值功能得出磨损概率分布图，如图5所示。纵坐标是磨损概率值（V），横坐标是磨损值 磨损概率值（V）按照式（2）计算，如式（2）所示，V以百分数表示。从磨损概率图读出磨损概率 为50%的磨损值。

式中： 每次试验的轴承数量，本部分中n=4； 对应试验轴承的数量，当试验轴承数量分别为1、2、3、4时，计算出对应的V,值，4个V 值分别对应按照升序排列的磨损值。 注：如果在称重过程中单项数值出现磨损为Omg或负值，则韦伯（Welbull）图分布软件计算采用1mg的数值。如

9.1.1润滑脂试验信点至少应包括下列内容

磨损概率为50%情况下的滚子磨损值（mw5o）和保持架磨损值（mk5o），单位为毫克（mg）。

本精密度对磨损值小于15mg和大于200mg的情况未做考察。按下述规定判断试验结果的可靠性 （95%的置信水平）

同一实验室的同一操作者，使用同一仪器，对同一试样重复测定，当两次试验结果均大于15mg 时，本部分尚未确定重复性范围。当试验结果小于等于15mg时，将该结果用15mg代替，按照式（3） 计算出的数值应不大于15mg。

一第一次试验滚子磨损50%概率的滚子磨损值（mw5o），单位为毫克（mg） 一第二次试验滚子磨损50%概率的滚子磨损值（m5n）， 单位为毫克（mg）

不同操作者，在不同实验室，使用不同的仪器，按照相同的方法，对同一试样分别进行测定得至 的两个单一、独立的试验结果。当两次试验结果均大于15mg时，本部分尚未确定再现性范围。当试验 结果小于等于15mg时，将该结果用15mg代替，按照式（4）计算出的数值应不大于15mg。 R=(c=d)2/2(c+d) （4

第一次试验滚子磨损50%概率的滚子磨损值（mw50），单位为毫克（mg）； 一第二次试验滚子磨损50%概率的滚子磨损值（msn），单位为毫克（mg）。

A.1清洗溶剂使用： A.1.1在60℃以下清洗试验机和轴承。 A.1.2清洗时禁止产生火花或使用加热器、火花和明火等火源。 A.1.3清洗完成后立即盖好盛清洗溶剂的容器。 A.1.4使用合适的通风设备。 A.1.5避免吸人清洗溶剂的蒸气和薄雾。 A.1.6避免清洗溶剂反复或长时间接触皮肤。 A.2启动电动机前，盖好防护罩， A.3应遵守所有与其有关的安全规定

装修施工组织设计 B.1每次在进行试验运转之前应检查以下内容

主进行试验运转之前应检

B.1.1热电偶，检查是否有损伤。 B.1.2外壳清洁程度。 B.1.30形环（检查是否有损伤）。 B.1.4锥形座、试验头轴、驱动部件的驱动轴的状态，如清洁度和损坏情况。 B.1.5 测量摩擦力所用绳索状况。 B.1.6 副轴（驱动装置）上的部件的状态。 B.1.7 试验头内部轴承保持架（检查其是否安装正确）。 B.1.8安装推力轴承时，试验头各辅助轴承的清洁程度

B.2每隔18个月执行一遍下列操作

B.2.1热电偶校准。 B.2.2将热电元件用加热系统的控制系统进行 B.2.3’控制试验轴承轴的轴承底座、试验头主 B.2.4试验头镗孔公差检查。 B.3每36个月还应附加执行下列检查 B.3.1除B.2所述项目外，还应检查后续内容 B.3.2轴向负荷：±5%。 B.3.3摩擦力：±2%。 B.3.4试验转速：±10%

B.2.1热电偶校准。 B.2.2将热电元件用加热系统的控制系统进行比较。 B.2.3’控制试验轴承轴的轴承底座、试验头主轴及轴承表面的公差。 B.2.4试验头镗孔公差检查。 B.3每36个月还应附加执行下列检查 B.3.1除B.2所述项目外，还应检查后续内容。 B.3.2轴向负荷：±5%。 B.3.3摩擦力：±2%。 B.3.4试验转速：±10%

B.2.1热电偶校准。

B.3.1除B.2所述项目外海绵城市标准规范范本，还应检查后续内容。