NBSH／T 0987-2019  高频线性振动（SRV）标准试验件磨损体积测定法

3.1大多数SRV的试验方法均采用试验球在试验盘上滑动，试验后在试验球上会产生磨斑，在试验盘 上会产生磨痕，如图3所示

图3试验球的磨斑和试验盘的磨痕

用试验纸币蘸取清洗溶剂擦拭试验球和试验盘的表面，重复擦拭直至试验纸币上没有黑色残留物。 将试验件浸于盛有清洗溶剂的烧杯中，进行10min的超声清洗产品质量标准，然后用干净的试验纸币擦干确保表面 没有条纹等污渍。

9.3.2测量长度应离磨痕每一侧边缘至少0.500mm以确定表面形貌的测量基线。测量速度可以采用 0.15mm/s 9.3.3根据屏幕上显示的轮廓曲线，手动设置磨痕左边和右边的条形光标以确定边界，手动设置水平 光标以确定表面形貌基线（参见附录A中图A.1），用软件可拟合计算出面磨损面积，并量取磨痕滑动 方向的总长度d，和磨痕宽度d。

采用光学轮廊仪的白光或绿光光源在一定物镜倍数下，对样品表面进行扫描，得到完整的试验盘 磨痕的表面形貌信息。对于得到的表面形貌图像，用光标量取如图4所示的轮廊曲线，由软件得到相 应的面磨损面积，并量取磨痕滑动方向的总长度d，和磨痕宽度d。

（1）~式（4）中用到的变量如图2和图4所

10.2试验球的磨损体积W，我按式（1）和式（2）计算。

用于计算试验球和试验盘磨损体积的变量示意图

T,d 64 R。R d? R,=12W.

式中： Ro——试验球的初始半径，单位为毫米（mm）； R，一一试验后磨斑的曲率半径，单位为毫米（mm）； d,一 试验球平行于滑动方向的磨斑直径，单位为毫米（mm）； 试验球垂直于滑动方向的磨斑直径，单位为毫米（mm）； W.盘一磨痕总长度中点处并且垂直于滑动方向的面磨损，单位为平方毫米（mm）。 10.3试验盘的磨痕由图2所示的三个部分组成，即包含了代表试验球磨斑直径的两个A部分和一个 B部分，可据此进行式（3）的计算。试验盘磨痕的磨损体积W每可用式（3）和式（4）计算

11.1本方法规定的用于评价润滑剂的所有参数。 11.2试验球的两个磨斑直径d,和d2。 11.3试验盘磨痕的面磨损面积W盘。 11.4试验球的磨损体积W球和试验盘的磨损体积W 以探针：

11.1本方法规定的用于评价润滑剂的所有参数。 11.2试验球的两个磨斑直径d,和d2。 11.3试验盘磨痕的面磨损面积Wa.盘。 11.4试验球的磨损体积W球和试验盘的磨损体 5共家A式松鼠仪和业 N

NB/SH/T09872019

12.1.1利用SRV摩擦磨损试验获得10组磨损后的样品（包括磨损试验盘和磨损试验球），本精密度 是采用这10组磨损后的样品在9个实验室进行循环测量试验并依据GB/T6379.2和GB/T6379.6进行 充计计算得到的。按下述规定判断试验结果的可靠性（95%置信水平）

12.1.2试验球的磨损体积

12. 1. 2. 1重复性

12.1.2.2再现性 R

住宅楼标准规范范本12. 1. 3. 1重复性

12.1.3.2再现性R

不同操作者，在不同实验室，使用不同的仪器，按照相同的方法，对同一试验分别进行测定得到

已知的标准试验件磨损体积参考值，本方法的

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（资料性附录） 磨损体积的测量 A.1图A.1显示了用屏幕上的条形光标来设定软件所拟合的面磨损面积的方法。这两个垂直的光标 设定了磨痕宽度的左右两端（见直径或宽度d），水平光标为形貌表面的平均水平线，拟合的面磨损面 积见黑色标记部分，拟合的结果如图A.1所示。