SY／T 4113.8-2020  管道防腐层性能试验方法 第8部分：耐磨性能测试

3.3.3落砂试验应按下列步骤进行：

a）重复3.3.1a）～c）的操作，应使冲击区中心与导管中心对正。 b）将计量过体积的石英砂倒入试验机漏斗中，打开落砂插板至校正时的开度位置，应使石英砂 落在试件防腐层表面冲击区内，并不断补充石英砂，当露出直径为4mm圆点的基材，或石英 砂流出累计达400L土2L时，应立即插上插板，取出试件。 c）石英砂流出累计400L土2L，防腐层未磨穿时，应采用磁性测厚仪找出冲击区内防腐层剩余厚 度的最薄点，以最薄为中心，在直径4mm的圆内测量9个点的防腐层厚度，计算9个点的算 术平均值，为试件防腐层磨损后的厚度值，

3.4.1应按公式（1）计算每个试件防腐层的

钢管标准应按公式（1）计算每个试件防腐层的耐磨值：

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A 防腐层耐磨值，单位为升每微米（L/μum），精确到一位小数； 8， 磨损前防腐层厚度，单位为微米（μm）； o 磨损后防腐层厚度，单位为微米（μm），如防腐层磨穿，则32=0； V 一石英砂体积，单位为升（L）。 3.4.2防腐层的耐磨值应用两个试件耐磨值的算术平均值表示，结果精确到一位小数

4.1.1落砂耐磨试验机由金属漏斗、闸门、金属衬垫、导管、试件支座等构成，结构应符合图2的要 求。漏斗底部开口的中心放置一个有8.5mm土0.1mm开孔的金属衬垫，以节制磨料的流动；闸门为 个由垂直螺杆连接的金属盘，安装在衬垫之上。 4.1.2磁性测厚仪应符合SY/T4113.7的有关规定。 4.1.3碳化硅应满足下列要求：对碳化硅颗粒连续筛分5min后，在2.00mm（10目）筛上保留0%， 在1.40mm（14目）筛上保留不多于20%，在1.18mm（16目）筛上保留不少于45%，在1.18mm（16 目）和1.00mm（18目）筛上合计保留不少于70%，通过850μm（20目）筛的不多于3%。

图2落砂耐磨试验机（落碳化硅法）

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4.2.1试件基材宜为钢质板材，也可采用管道切割试件，尺寸宜为120mm×120mm。 4.2.2试件防腐层应为硬质材料。 4.2.3每组试件数量应不少于2个。 4.2.4除非另有商定，试件在试验前应在23℃±2℃、相对湿度50%±5%条件下状态调节至少24h。

4.3.1仪器校正应按下列步骤进行

4.3.3落砂试验应按下列步骤进行：

水利水电标准规范范本4.4.1应按公式（2）计算每个试件防腐层的耐磨值：

4.4.1应按公式（2）计算每个试件防腐层的耐磨值：

防腐层耐磨值，单位为升每微米（L/um），精确到一位小数； o一 磨损前防腐层厚度，单位为微米（um）； 磨损后防腐层厚度，单位为微米（um），如防腐层磨穿，则32=0； V 石英砂体积，单位为升（L）

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4.4.2防腐层的耐磨值应用两个试件耐磨值的算术平均值表示，结果精确到一位小数。

试验报告应至少包括下列资料： a）执行标准。 b）试件类型、防腐层厚度及样品信息。 c）试验方法。 d）试验仪器。 e）耐磨值。 f）试验日期、试验人员。

建筑管理试验报告应至少包括下列资料： a）执行标准。 b）试件类型、防腐层厚度及样品信息。 c）试验方法。 d）试验仪器。 e）耐磨值。 f）试验日期、试验人员。

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11SY/T0063管道防腐层检漏试验方法