SY／T 4113.6-2019  管道防腐层性能试验方法 第6部分：压痕硬度测试

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SY/T4113《管道防腐层性能试验方法》分为以下部分： 第1部分：耐划伤测试； 第2部分：剥离强度测试； 第3部分：阴极剥离测试； 第4部分：拉伸剪切强度测试； 一第5部分：抗弯曲测试； 一第6部分：压痕硬度测试； 本部分为SY/T4113的第6部分。 本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本部分代替SY/T0062—2000《管道防腐层针入度试验方法（钝杆法）》，与SY/T0062—2000相 比，主要技术变化如下： 调整了标准的范围（见第1章）； 补充修改了设备要求（见第3章）； 补充修改了压针的要求，规定了1.80mm、5.65mm、6.35mm和11.2mm四类压针直径（见3.2.2）； 修改了试件要求（见第4章）； 修改了试验步骤（见第5章）； 补充修改了不同压针直径、总配重及承载压力的要求（见5.1和表1）； 修改了结果计算的要求，调整为“以3个试件测试压痕深度平均值表示该防腐层的压痕硬 度”（见6.1）。 本部分由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。 本部分起草单位：中国石油天然气股份有限公司管道分公司、中国石油集团工程技术研究有限公 司、中国石油天然气管道科学研究院有限公司。 本部分主要起草人：冯少广、李东阳、徐忠苹、那骥宇、钟婷、朱琳。 本部分代替了SY/T0062—2000。 SY/T0062—2000的历次版本发布情况为： SY/T0062—1992

计算机标准SY/T 4113.62019

管道防腐层性能试验方法 第·6部分：压痕硬度测试

管道防腐层性能试验方法

SY/T4113的本部分规定了钢质管道防腐层压痕硬度测试的设备、试件、试验步骤、结果 报告。 本部分适用于不同温度和载荷条件下管道防腐层压痕硬度的测试

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 SY/T0066钢管防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）

3.2.1压痕测试装置应由压针、钝杆、码、固定螺栓及支撑结构等组成。 3.2.2压针：应为圆柱状，其材质宜为不锈钢，按防腐层类型可选择直径为1.80mm、5.65mm、 5.35mm和11.2mm的压针，精度为±0.05mm。 3.2.3钝杆：用于固定压针和承载配重，应为圆柱状不锈钢棒。 3.2.4码：宜为圆柱状，质量精度为±2%

3.2.1压痕测试装置应由压针、钝杆、码、固定螺栓及支撑结构等组成。 3.2.2压针：应为圆柱状，其材质宜为不锈钢，按防腐层类型可选择直径为1.80mm、5.65mm、 5.35mm和11.2mm的压针，精度为±0.05mm。 3.2.3钝杆：用于固定压针和承载配重，应为圆柱状不锈钢棒。 3.2.4码：宜为圆柱状，质量精度为±2%

精度为土0.01mm，应安装在试验箱外部，且固定良好

Y/T0066的规定，精度

4.1试件可为实验室涂敷试件、 管段裁切试件或防腐层片材。 4.2实验室涂敷试件应根据防腐层要求进行制备，试件尺寸宜为100mm×100mm。

SY/T 4113.6=019

防腐层片材可采用实验室压制片材或从管段上直接剥离的片材电气装置标准规范范本，防腐层片材不应有损伤，不 留胶层等其他杂物。 应目视检查每个试件防腐层表面，防腐层表面应光滑、无残留有油脂或泥土。 每组试件应不少于3个。

5.1应根据试验要求按表1规定选择压针直径及总配重组合，总配重应包括压针、钝杆、码及其 他加载部分的质量。

表1不同压头直径、总配重及承载压力

5.2将选定的压针安装在钝杆端部，试验过程中钝杆应保持垂直状态。 5.3将试件放入压痕硬度测试装置内并固定，测试过程中试件不应有移动。 5.4测试前应将试件在试验温度下进行温度调节，调节时间应不少于1h。 5.5将钝杆缓慢降落使压针与防腐层接触，应在5s之内将千分尺（表）归零，然后施加配重码并 开始计时，达到试验规定时间后读取千分尺（表）读数，读取值为试件的压痕深度t1。 5.6应观察并记录试件测点处表面状态。

6.1防腐层的压痕硬度应以3个试件测试压痕深度的平均值表示，单位为毫米（mm)，精确为 ±0.01mm。 6.2防腐层剩余厚度t2和厚度相对变化率C,应按公式（1）和公式（2）计算，结果以3个试件的算 术平均值表示

6.1防腐层的压痕硬度应以3个试件测试压痕深度的平均值表示，单位为毫米（mm） ±0.01mm。 6.2防腐层剩余厚度t和厚度相对变化率C应按公式（1）和公式（2）计算，结果以3个 术平均值表示。

试验报告应该至少包括下列资料： a）执行标准； b）防腐层类型及试件信息； c）设备信息，包括试验箱、、压针直径、总配重、千分尺（表）等； d）测试温度、状态调节、测试周期； e）检测结果，包括每个试件的压痕深度、试件测点处表面状态及压痕硬度 f）防腐层厚度、剩余厚度和厚度相对变化率（需要时）； g）试验日期、试验人员。

铁路工程施工组织设计SY/T 4113.62019