SY／T 4113.4-2019  管道防腐层性能试验方法 第4部分：拉伸剪切强度测试

SY/T4113.42019

SY/T 4113.4=2019

管道防腐层性能试验方法

电气安全标准管道防腐层性能试验方法

第4部分：拉伸剪切强度测试

SY/T4113的本部分规 试的仪器设备、试件制备、试验步骤、 果和报告。 本部分适用于防腐涂料的拉伸剪切强度测试

.1.1试验机的力值示值误差不应超过士1%。 2.1.2试验机的拉伸速度可调，加载试样后应能满足在2mm/min的试验条件下恒速运行 2.1.3试验机应配有夹持试件的上下夹具，上下夹具的齿板应能牢固地啮合试件，啮合试件长度每端 不应小于25mm，并应满足试件的拉伸轴线和夹具中心线保持一致的要求。

mm~200mm，精度为

3.1试件应采用普通低碳钢作为防腐材料涂敷的基材。 3.2试件用金属板尺寸宜为（90mm～100mm）×25mm×（1.5mm~1.7mm），试板边缘应平整， 无翘边、毛刺等缺陷。 3.3两个金属板搭接表面应进行表面处理，表面处理方式应满足防腐材料的涂敷要求。 3.4在两个金属板端部的搭接面上涂敷配制好的防腐涂料，涂敷长度宜为18mm。 3.5将涂敷好的两块金属板进行对粘搭接，搭接长度宜为12.5mm～13.0mm。平行试件的搭接长度 的误差宜为±0.5mm，两试板的侧边应平行对齐。试件应按防腐涂料的固化要求进行固化。 3.6制作无溶剂型防腐涂料试件时，应在涂料表干之前搭接金属试板；制作溶剂型防腐涂料试件时， 应在涂料表干后立即搭接金属试板。 3.7试件固化后，修整黏结面边缘多余的涂料，测量试件的搭接长度、宽度及搭接段总厚度，精确 至±0.02mm。 3.8同种防腐涂料的试件不应小于5个。

3.1试件应采用普通低碳钢作为防腐材料涂敷的基材。 3.2试件用金属板尺寸宜为（90mm～100mm）×25mm×（1.5mm~1.7mm），试板边缘应平整， 无翘边、毛刺等缺陷。 3.3两个金属板搭接表面应进行表面处理，表面处理方式应满足防腐材料的涂敷要求。 3.4在两个金属板端部的搭接面上涂敷配制好的防腐涂料，涂敷长度宜为18mm。 3.5将涂敷好的两块金属板进行对粘搭接，搭接长度宜为12.5mm～13.0mm。平行试件的搭接长度 的误差宜为±0.5mm，两试板的侧边应平行对齐。试件应按防腐涂料的固化要求进行固化。 3.6制作无溶剂型防腐涂料试件时施工组织设计标准规范范本，应在涂料表干之前搭接金属试板；制作溶剂型防腐涂料试件时， 应在涂料表干后立即搭接金属试板。 3.7试件固化后，修整黏结面边缘多余的涂料，测量试件的搭接长度、宽度及搭接段总厚度，精确 至±0.02mm。 3.8同种防腐涂料的试件不应小于5个

SY/T4113.4—2019

4.2测试前应调整好试验机的拉伸速度和载荷量程。 4.3把试件夹在试验机的夹具中，自黏结部分的末端到夹具端部的距离应为50mm，试件的长轴应与 夹具加载中心线重合，应以2mm/min的恒定测试速率对试件加载，连续加载到试件破坏。 4.4应记录试件的破坏载荷和破坏特征，包括防腐涂料破坏形式及分布，试件的破坏载荷应处于满 量程的15%~85%。 4.5试验结束后，应复核确认搭接长度和搭接宽度，

测试前应调整好试验机的拉伸速度和载荷量程。 把试件夹在试验机的夹具中，自黏结部分的末端到夹具端部的距离应为50mm，试件的长轴应 具加载中心线重合，应以2mm/min的恒定测试速率对试件加载，连续加载到试件破坏。 应记录试件的破坏载荷和破坏特征，包括防腐涂料破坏形式及分布，试件的破坏载荷应处子 程的15%~85% 试验结束后，应复核确认搭接长度和搭接宽度

5.1试件的剪切强度应按公式（1）计算，精确至0.01MPa。

5.1试件的剪切强度应按公式（1）计算，精确至0.01MPa。

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式中： 防腐层的拉伸剪切强度，单位为兆帕（MPa）； F—一试件的破坏载荷，单位为牛顿（N）； b一一确认的试件搭接宽度，单位为毫米（mm）； L一一确认的试件搭接长度，单位为毫米（mm）。 5.2计算每组试件拉伸剪切强度的算术平均值，并按土15%的偏差范围确定有效试件。有效试件的 数量应不小于原数量的60%，且不少于5个，取有效试件的算术平均值作为试验结果。

工字钢标准试验报告应包括以下内容： a）执行标准； b）防腐涂料类型及样品信息； c）试件制备（黏接、固化条件）； d）试验仪器设备； e）试件试验前的状态调节程序； f）试验时的环境条件； g）试验结果。