SY／T 4113.3-2019  管道防腐层性能试验方法 第3部分：阴极剥离测试

图2穿透浸入式电解槽

图3封端浸入式电解槽

绿化标准规范范本SY/T 4113.32019

4.1.1试件可采用实验室制备试件、切割试件和防腐层管段，每组试件不应少于2个。 4.1.2实验室制备试件应按照防腐层的涂敷要求制备，平板试件宜采用100mm×100mm×6mm的钢 板制备，管段试件尺寸应满足电解槽安装和恒温加热设备大小的要求。 4.1.3切割试件尺寸宜为150mm×150mm×壁厚，应采用冷切割方式制备，切割试件防腐层不应 有损伤。 4.1.4管段试件尺寸应适应电解槽的结构和安装，并应满足电解槽整体放入恒温加热设备中的要求。

4.2.1试件防腐层应按SY/T0066的规定进行厚度检测，厚度值应以试验区域内4个点测量值的算 术平均值表示。 4.2.2试件防腐层应按SY/T0063的规定进行检漏，应采用无漏点的试件。 4.2.3应采用标准钻头在试验区域制作试验孔，钻头应穿过防腐层，钻头锥部应完全进入钢材且边缘 与钢材外表面平齐，孔内不得残留防腐层。防腐层厚度不大于1mm时，试验孔径应为3.2mm；防腐 层厚度大于1mm时，试验孔径应为6.4mm。打孔时应避开试件的焊缝区域。

4.2.1试件防腐层应按SY/T0066的规定进行厚度检测，厚度值应以试验区域内4个点测量值的算 术平均值表示。 4.2.2试件防腐层应按SY/T0063的规定进行检漏，应采用无漏点的试件。 4.2.3应采用标准钻头在试验区域制作试验孔，钻头应穿过防腐层，钻头锥部应完全进入钢材且边缘 与钢材外表面平齐，孔内不得残留防腐层。防腐层厚度不大于1mm时，试验孔径应为3.2mm；防腐 层厚度大于1mm时，试验孔径应为6.4mm。打孔时应避开试件的焊缝区域。

5.1.1按选择的电解槽结构进行安装，试验孔应位于电解槽中心，各接合位置应黏接牢固且密封良好。 5.1.2辅助电极下端部应浸人电解液并正对试验孔，电极距试验孔距离宜为10mm。 5.1.3测试时，参比电极下端部应浸人电解液，并位于试验孔边缘20mm，且距防腐层10mm处。 5.1.4将现配的电解液添加至电解槽中，电解槽中电解液不应少于300mL，电解液液面相对于试验孔 的高度不应小于70mm，试验过程中电解液应无渗漏。 5.1.5电解槽放入恒温加热设备，试验应在达到试验温度后开始。

5.2.1将直流稳压电源的负极与试件连接，正极与辅助电极连接。 5.2.2调节直流稳压电源输出电压，直至试件达到试验电位值并保持稳定，试验过程中电位值的波动 不应超过20mV。 5.2.3应定期观察电解液液位，并应及时添加预热至试验温度的蒸馏水或去离子水，试验过程中液位 应与初始液位保持一致；应定期测试电解液的pH值，试验过程中pH值宜维持在6～9。 5.2.4试验过程应对温度、电位、连接、密封等进行监控，试验过程中试验孔不应被封闭。 5.2.5试验达到规定时间后，将电解槽从恒温加热设备移出并拆除。 5.2.6将试件放置在室温环境下冷却，冷却时间应不少于1h；用清水缓慢清洗试件，应将试件上可 见的析出盐分和其他杂质去除，并应于燥；清洁及干燥过程不应对试件防腐层造成损伤。

5.3.1试件干燥后，应检查试验区域防腐层颜色、 5.3.2应按图4所示，以试验孔为中心，用刀具从其边缘将防腐层向外划出8条放射状划割线，相邻

5.3.1试件干燥后 钢管标准，应检查试验区域防腐层颜色、

SY/T 411332019

的夹角宜为45°，划割线应划透防腐层，划割线

图4试件上划透防腐层的划割线

5.3.3用撬刀从试验孔处插入两条划割线下的防腐层与钢材界面，应以水平力缓慢向外撬剥防腐层， 直至防腐层表现出明显的抗撬剥性。 5.3.4对于多层结构防腐层，可用辅助工具剥除外层防腐层，然后对内层防腐层进行划割撬剥，剥除 外层防腐层时不应影响对剥离区域的判定。 5.3.5采用游标卡尺测量自试验孔边缘沿每条划割线撬剥起防腐层的距离，试件的阴极剥离距离应为 8条划割线撬剥起防腐层距离的算术平均值，

试验结果用两个试件阴极剥离距离的算术平均值表示，精确至0.1m

市政工艺、技术试验报告应该至少包括下列资料： a）执行标准； b）防腐层类型及样品信息； c）试验仪器设备及方法； d）试验温度、电位、时间等条件； e）试验结果； f）试验日期、试验人员、试验单位等