SY／T 4113.2-2018  管道防腐层性能试验方法 第2部分：剥离强度测试

可为实验室制备的试件，也可以是从管道上直接截取的试件。试件防腐层表面不应有肉眼可见的 划伤及其他缺陷。 对于DN<200mm的试件，可直接截取试验管段，试件长度宜为150mm～300mm。对于DN≥ 200mm的试件，宜加工成尺寸为（100mm～200mm）×（150mm~200mm）×管壁厚的试件。

直接采用待测防腐管或防腐补口测试。所选取的测试区域应具有代表性，表面不应有可见的划伤 及其他缺陷。 对于生产过程中防腐管的剥离强度测试，可选定防腐管，待管道温度降至规定的温度范围内时， 在管道上直接测量。测试区域可为主管线、焊缝处及坡口等处的防腐层。 对于现场补口防腐层的剥离强度测试，应待补口充分固化后进行。测试区域可为补口处、搭接区 及补口焊缝处。应尽可能选取补口的薄弱位置进行剥离强度测试，

4.1实验室常温剥离强度测试时、管体表面温度宜为23℃±2C。高温剥离强度测试时，测试温度应

给水标准规范范本SY/T 4113.22018

控制在试验温度土5℃。测试前样品应至少在测试温度下调节4h。 4.2现场测试时，测试温度可为环境温度、管线运行温度或其他温度。测试时应采用有效措施对管 体的表面温度进行控制，温度波动应控制在±5℃范围内。宜使用接触式或红外温度计对剥离样条根 部的表面温度进行测量。 4.3应监测并记录整个剥离过程的测试温度情况

5.1.1在管道防腐层上，沿管道周向划开宽度为20mm土2mm～50mm±2mm，长度约为160mm的 剥离样条。划开时应划透防腐层。 5.1.2撬起样条一端，剥开约20mm用于夹持。 5.1.3每一试验温度下应至少测试3个平行样条，同一管段上平行样条的间隔距离应不小于20mm

拉力机及便携式自动剥离强度试验机测试程序

5.2.1测试并标记每根剥离测试样条的长度及宽度。按等分试样长度的方法，应至少测量5处样条宽 度，若无法达到±2mm的控制要求时，应舍去该测试样条。 5.2.2固定测试样品，将准备好的测试样条用剥离夹具固定，夹具与拉力试验机或便携式自动剥离试 验机连接。 5.2.3沿测试样条与管道表面呈90°的方向，以（10±1）mm/min的速度剥离至少140mm，并连续 记录时间一力值曲线。 5.2.4应监测并记录测试样条的根部温度。无法连续记录时，应每隔约30s测试并记录1次测试温度。 当测试温度无法满足精度控制要求时，应及时采取有效措施，确保温度在标准规定的可控范围之内。 5.2.5剥离过程中，若防腐层拉断超过3次以上，即使测试未达到规定的剥离距离，也应停止测试， 并记录拉断时的最大值、剥离距离及断裂情况。 5.2.6剥离过程中应连续观察并记录剥离角度、剥离力突然降低、涂层被拉长、涂层直接断裂、涂层 出现破损及涂层剥离界面状况等信息。应仔细观察剥离样条及剥离后管体表面状况，确认并记录剥离 的破坏形式，并估计所占比例。 5.2.7达到规定的剥离距离后，应停止测试，打印测试数据及图表

5.3数显测力计测试程序（方法B）

5.3.1测试并标记每根剥离测试样条的长度及宽度。按等分试样长度的方法，应至少测量5处样条宽 度，若无法达到土2mm的控制要求时，应舍去该测试样条。 5.3.2将测试样条用剥离夹具固定，夹具与数显测力计连接， 5.3.3沿样条试样与管道表面呈90°的方向，以（10±1）mm/min的速率垂直钢管表面匀速拉起防腐层。 5.3.4剥离长度应不低于140mm，应每隔约30s读取并记录1次稳定的剥离力值（参见附录A）。 5.3.5 应监测并记录样条试样根部温度，应每隔约30s测试并记录1次测试温度。 5.3.6 剥离过程中防腐层拉断超过3次以上时，即使未达到规定的剥离距离，也应停止测试，并记录 拉断时的最大值、剥离距离及断裂情况。 5.3.7剥离过程中因剥离力值过大且靠外力无法完成140mm剥离长度测试时，应记录实际剥离距离 并记录相应的时间、稳定力值及测试温度等结果。 5.3.8应仔细观察剥离样条及剥离后管体的表面状况，确认并记录剥离的破坏形式，并估计所占比例

达到规定的剥离距离后，停止测试。

5.3.9达到规定的剥离距离后，停止测

6.1应依据公式（1）进行剥离强度计算

房地产项目应依据公式（1）进行剥离强度计算：

式中： G一剥离强度，单位为牛每厘米（N/cm）； F一剥离力，单位为牛（N）； W—离样条平均宽度，单位为厘米（cm）。 6.2当设备可自动采集时间一力值曲线时，计算时应舍去开始和最后的各20mm数据，应取中间 100mm测试数据的算术平均值为本次剥离力的测量值，依据公式（1）进行剥离强度计算。 6.3当仪器无法自动采集记录数据时，应按20mm间隔为1段，将140mm剥离长度上记录数据平均 分为7段。计算时舍去开始和最后一段，取中间100mm长度测试数据的算术平均值为本次剥离力的 测量值，依据公式（1）进行剥离强度计算。当无法完成140mm剥离距离测试时，也可将记录的稳定 力值除以剥离样条宽度，作为本次剥离强度的测试结果。 6.4防腐层最终的剥离强度应为3个平行样剥离强度的算术平均值，精确到0.1N/cm。 6.5若剥离时出现了防腐层断裂的情况，可将断裂时的最大值作为本次剥离力的测试结果，依据公 式（1）进行剥离强度计算。结果出具时，应清晰表述防腐层的具体断裂情况。

式中： G一剥离强度，单位为牛每厘米（N/cm）； F一剥离力，单位为牛（N）； W—离样条平均宽度，单位为厘米（cm）。 6.2当设备可自动采集时间一力值曲线时，计算时应舍去开始和最后的各20mm数据，应取中间 100mm测试数据的算术平均值为本次剥离力的测量值，依据公式（1）进行剥离强度计算。 6.3当仪器无法自动采集记录数据时，应按20mm间隔为1段，将140mm剥离长度上记录数据平均 分为7段。计算时舍去开始和最后一段，取中间100mm长度测试数据的算术平均值为本次剥离力的 则量值，依据公式（1）进行剥离强度计算。当无法完成140mm剥离距离测试时，也可将记录的稳定 力值除以剥离样条宽度，作为本次剥离强度的测试结果。 6.4防腐层最终的剥离强度应为3个平行样剥离强度的算术平均值，精确到0.1N/cm。 6.5若剥离时出现了防腐层断裂的情况，可将断裂时的最大值作为本次剥离力的测试结果，依据公 式（1）进行剥离强度计算。结果出具时，应清晰表述防腐层的具体断裂情况。

试验报告应至少包括下列资料： a）执行标准。 b）防腐层类型及样品信息。 c）测试设备及方法。 d）剥离速度和角度、测试温度、剥离时间、剥离条的长度和宽度。 e）各段剥离力的最小值、最大值及平均值。 f）平均剥离强度及破坏形式。 g）测试日期及测试人。

SY/T 4113.22018

附录A （资料性附录） 管道防腐层剥离强度测试数据记录表

照明设计标准中华人民共和国 石油天然气行业标准 管道防腐层性能试验方法 第2部分：剥离强度测试 SY/T 4113.2—2018 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷 新华书店北京发行所发行 880×1230毫米16开本0.75印张19千字印1—40 2019年2月北京第1版2019年2月北京第1次印刷 书号：155021·7820定价：20.00元 版权专有不得翻印