SY／T 4113.1-2018  管道防腐层性能试验方法 第1部分：耐划伤测试

厚度的测量应在试件将被划刻的轨迹上进行， ，应在每条轨迹的中间点和距中间点两侧各25n 量，测量点应为3处，并应在防腐层表面标示清楚

5.2.1选择符合测试要求的划伤头。 5.2.2将试件固定在划伤试验机的滑动平台上。涂层面应朝上放置，应面对施力点并与划伤头垂直。 平板试件应与滑动平台平行。管段试件的长轴方向应与滑动方向平行。 5.2.3划伤试验应在距试件边缘距离不小于12mm的范围内进行。每个平板试件可做3条平行划痕， 划痕间隔应不少于10mm。每个管段裁切试件只做1条划痕，且划痕应在试件正中间管道曲线顶端处。 5.2.4在负载系统上施加所需要的配重块，使总负载达到30kg，50kg或其他负载。施加负载后，应 在5s内开始测试。 5.2.5试件宜以250mm/min±25mm/min的恒定速度在划伤头下匀速水平移动，划痕长度宜为75mm。 测试过程中不应出现划伤头抖动或跳动。整个测试过程中，测试区域应始终保持与划伤头垂直。 5.2.6达到规定划伤距离后，停止测试，升起配重，取出试件，并测量划痕深度。

5.3.1测量前应采用适宜的方法清除表面上超过涂层正常厚度的松散涂层，清除过程应避免防腐层产 生漏点。 5.3.2测量时，应将试件放在平稳的工作台上，且涂层面朝上。 5.3.3以划伤前已测试涂层厚度的各点为测量点，先将划痕深度测量仪放在防腐层表面，在该测量点 一侧的未划伤区域调节零点。 5.3.4沿着划痕方向调节划痕深度测量仪，测试探头应落人划痕底部，逐一测量各划痕轨迹上各测量 点的划痕深度。 5.3.5应记录测量点的划痕深度并计算出各测量点的剩余厚度，并计算样品的平均划伤深度

5.4.1检测应在23℃±2℃下进行。

5.4.1检测应在23℃±2℃下进行。 5.4.2测试前应根据各测量点防腐层的剩余厚度，确定检漏电压。 5.4.3防腐层存在漏点时，应判定测试结果为不合格。

的耐划伤性能以一定划伤负载下的划痕深度及漏点情况表示，划痕深度应以9个测量点划 术平均值表示，精确到0.01mm。

防腐层的耐划伤性能以一定划伤负载下的划痕深度及漏点情况表示，划痕深度应以9个测量点划 痕深度的算术平均值表示，精确到0.01mm。

试验报告应至少包括下列资料： a）执行标准。 b）试件名称、规格及来源。 c）试件的类型、尺寸、防腐层的平均厚度。 d）划伤试验机的型号。

试验报告应至少包括下列资料： a）执行标准。 b）试件名称、规格及来源。 c）试件的类型、尺寸、防腐层的平均厚度。 d）划伤试验机的型号

试验报告应至少包括下列资料： a）执行标准。 b）试件名称、规格及来源。 c）试件的类型、尺寸、防腐层的平均厚度。 d）划伤试验机的型号

SY/T 4113.12018

e）划伤速度。 f）划伤头类型。 g）测试温度。 h）检测结果，包括负载（kg）、划痕深度的平均值（mm）、检测电压（kV）和是否有漏点。 i）试验日期、试验人员、试验单位

e）划伤速度。 f）划伤头类型。 g）测试温度。 h）检测结果DB11标准规范范本，包括负载（kg）、划痕深度的平均值（mm）、检测电压（kV）和是否有漏点。 i）试验日期、试验人员、试验单位。

GB/T9217.1硬质合金旋转锉第1部分：通

中华人民共和国 石油天然气行业标准 管道防腐层性能试验方法 第1部分：耐划伤测试 SY/T 4113.1—2018 石油工业出版社出版 （北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷 新华书店北京发行所发行 880×1230毫米16开本0.75印张17千字印1 2019年2月北京第1版2019年2月北京第1次 书号：155021·7819定价：20.00元 版权专有不得翻印