SY／T 6915.4-2020  石油天然气钻采设备 偏心工作筒流量控制系统 第4部分：偏心工作筒及相关设备操作规程

SYT 6915.42020

和起出后的检验、测试及保管。

5.6偏心工作简及相关设备的修复

基坑标准规范范本用户/订货方或供应商/制造商可按照附录F中的指导原则进行偏心工作筒及相关设备的修复

5.7修复车间和车间人员

用户订货方或供应商7制造商可按照附录G中的指导原 人用 作简及配套工具的安装、标定和修复

5.8用户/订货方功能参数表

当订购偏心工作简及相关设备时，用户/订货方可按照附录H中的指导原则和空白模板编辑并提 供所需要的信息。为了方便用户/订货方使用而提供这些模板。若使用这些模板（不要求必须使用这 些模板），应按附录H的要求进行填写

5.9供应商/制造商产品数据表

供应商/制造商可按照附录「中的指导原则和空百模板编辑并提供偏心工作筒及相关设备的信息 为了方便供应商／制造商使用而提供这些模板。若使用这些模板（不要求必须使用这些模板），应按 附录！的要求进行填写。

SY/T 6915.42020

本附录提供了解决偏心工作简及相关设备接口兼容性问题的指导原则。若从不同的供应商/制造 商处选择零部件，用户/订货方应确保不

气举或注入井偏心工作简流量控制系统（包括偏心工作筒及相关设备）中的每个零部件在尺寸 上应相互兼容。通常，只能在一个特定的供应商／制造商的生产线内保证零部件之间的尺寸兼容。若 需证明与其他供应商/制造商生产的零部件相兼容，那么供应商/制造商应进行具体的测试。SY/T 6915（所有部分）中给出了测试示例。 若选择使用不同供应商／制造商生产的零部件，用户/订货方可要求供应商／制造商提供尺寸兼 容性证明。建议供应商/制造商用接口确认测试来证明尺寸匹配

所有零部件由··个供应商／制造商提供，且供应商／制造商已使用标准规定的设计确认兼容性测 试，证明所有零部件互相匹配，可协同工作。

A.2.3声明的兼容性

零部件由不同供应商／制造商提供，每个供应商/制造商在声明中已验证了部件之间互相匹配。 建议按照SY/T6915（所有部分）的功能兼容测试要求进行验证

A.2.4未确认的兼容性

零部件由几个不同的供应商／制造商提供，且未声明接口兼容性。这种情况下，应在安装之前对 所有零部件进行功能测试以确认兼容性。建议按照SY/T6915（所有部分）的功能兼容测试要求进行 险证。

A.2.5不同设计验证等级的确认等级

为偏心工作筒及相关设备给出了V3级（基础统 级（中间级）和V1级（高级）的不同兼容性确认等级。每个用户/订货方应了解每个等级的 对于一些零部件，V1级要求包含所有要求公差的公差累积分析，包括偏心工作筒及相关设省 计公差。对于不同供应商／制造商提供的零部件，此要求不太可能被满足

SY/T 6915.42020

警告：本部分可能涉及危险操作和设备。本部分不负责解决使用过程中的任何安全问题，本部 用者有责任为执行程序的人员进行安全和健康方面的技能培训

本附录提供了关于气举流量控制装置性能测试设备的建议。具体给出了用以测试气举流量控制 量系数、压降比系数及气举流量控制装置性能曲线的设备要求。

B.2给出了流量控制装置测试所需的测试设备。这类测试需要一个大容量、高压力的测试气源。 气体储存装置至少为2.83m3（100ft），压力至少为10.432MPa（1500psi）。 在建造设备时应遵循相应的标准和做法。构成气举类流量控制装置试验系统的管道、流量控制 装置和缓冲罐均会接触高压气体。因此，制造、测试和流量控制装置的选择应遵循管道系统和容器的 示准。 直径大于152mm（6in）的缓冲罐或其他容器应符合ANSI/ASMEBPVC第VII部分第1册和第 2册的规定。这些规定对管道的设计、制造、检查和认证提出了要求。 材料、壁厚和相关压力等级在内的管道规范应符合ANSIVASMEB31.8。管道材料应规定为B 级；法兰应符合ANSI/ASMEB16.5，包括NPS1/2至24in和其他规格的管道法兰和法兰配件；流 量控制装置应符合ANSI/ASMEB16.34。 其他部件应符合GB/T20173的要求。 注：API Spec 6D等同于GB/T20173。 有些零部件可能是使用过，它们可能不能与ANSIASME的法兰互换，因此，应谨慎混用不同标 准所规范的零部件。 所有的测试应由具有满足本部分要求资质的人员进行操作。对每一套测试，应记录所有的测试程 序、测试介质、获得的测试结果、设备和人员。在测试完成后该文件应至少保存三年，以供用户/订 货方查阅。

程度不低于本部分的要求）的要求，在特定的间隔内进行识别、检查、校准和调整。 注：ANSI/NCSL Z5403等同于GB/T 27025。 测量和测试设备只能在校准范围内使用。 等于或优于本部分所列的检验精度的技术应按照合适的文件和有资质的人员验证后使用。 应根据测量和测试设备使用的次数和程度来确定标定间隔。在建立标定记录之前，标定间隔最长 为三个月。根据设备使用的频率、次数及标定历史可以延长或缩短标定间隔。标定间隔不能超过前 个间隔的两倍，最长不能超过一年。 用于标定测量设备的标准应由一个独立的机构每年至少检查和批准一次，并且可追溯到应用的国

SY/T 6915.42020

流量测试系统应在管道和仪器示意图中定义、并至少应包括图B.1中所示的项且

3.2.4试验样品钢丝/电缆可回收式流量控制装置

B.2.4.1试验样品

图B.1基本的流量测试系统原理图

试持量组装元整的钢丝 可回收式流量控制装查（包括供应商制造商建议使用的反向止回 阀和与流量控制装置兼容的定位锁紧机构）。这个组装件安装并定位在一个匹配的接收器内。允许使 用其他密封方式代替V型盘根密封段。 流量控制装置的工作筒应与流量控制装置和定位锁紧机构相兼容，并密封流量控制装置入口的 上方和下方。记录连接工作筒的入口截面面积及工作筒与流量控制装置人口处之间的最小环形过流 面积。 试样由图B.2中所示的部件组成

B.2.4.2试验装置一

试验装置包括测试样本和安装在上游和下游压力测量装置之间的所有部件。通过试验装置的流体 不应通过水嘴、短半径弯头或三通，并且通道内没有内部障碍物。弯头的最小曲率半径应为101.6mm （4in）。图B.3给出了一个符合这些要求的试验装置的示例

b油管可回收测试样品

图B.2钢丝/电缆可回收和油管可回收的流量控制装置的测试样品

B.2.4.3上游测试装置

试验装置的上游测试部分到试验样品的距离应不超过610mm（24in），内径至少为25.4mm lin）。上游测试部分与试验样品的连接，需保证在试验样品进口周围形成一个无障碍环形腔。这个 封闭腔的上下端到试验样品进口上的距离应不小于12.7mm（1/2in），环形空间的宽度至少6.4mm。

B.2.4.4下游测试装置

试验装置的下游测试部分到试验样品的距离应不超过610mm（24in），内径至少为38.1n 5in）。下游测试部分应和试验样品中心线平行且同心。下游测试部分应有至少152.4mm（6in） 直段延伸。

B.2.5上游和下游控制阀

上、下游控制阀用于控制或调节作用在试验样品上的压力。这两个控制阀工作量程应满足测 流量和压力的要求。

B.2.6压力波动保护

在测试部分的上、下游使用压力波动保护。

SY/T 6915.42020

图B.3试验装置图例

缓冲罐能起到一定的压力波动保护作用。这些罐应连接到与试验装置直接连接的系统之外，使得 它们能单独地与试验样品的上游和下游连通。在压力缓冲罐和试验样品连接的管路系统中安装控制阀 非强制要求）。压力缓冲罐的容积应不小于0.057m（2ff"）。建议下游压力缓冲罐的容积是上游压力 缓冲罐的两倍。

B.2.6.3替代方法

替代的压力缓冲保护系统若能保证在试验样品中的压力波动不高于0.069MPa/s（10psi/s），也 更用。

B.2.7流量测量方法和精度

流量测 充量测量值应在不超过实际流量 范围内。该方法的分辨率和可重复性应在实际流量的±0.5%以内。采用ANSVAPIMPMS

SY/T 6915.42020

试验装置需要两个压力接口。 这网力接口的直 界定了广作用在测试系统上的上游和下沥 同时也界定了测试部分的开始端和结束端。接口的几何形状应符合图B.4给出的尺寸。

压力接口。这两个压力接口的位置，界定了作 部分的开始端和结束端。接口的几何形状应符合

B.2.8.2位置和方向

8.4推荐的压力接口尺

平台上，上、下接口应位于穿过管道中线的水平平面上方。接口中心线应垂直于管道中心线。

B.2.9压力测试和报告

上、下游测量的试验装置压力应可视并连续记录给控制试验装置试验压力的操作人员。应提供 方法来生成上游和下游测试部分所测压力的硬拷贝文件。

B.2.10温度接口、位置和方向

试验装置需要两个温度接口 量测量装置附近。可选的下游温度接口，可安装在试验装置的下游一侧。

B.2.10.2位置和方向

SY/T 6915.42020

上游温度接口应安装在试验装置的上游一侧。用于流量测量的温度接口应按流量测量装置的 /制造商建议的位置安装。不需要限定下游温度接口的位置，但是，建议将它安装在测试部分 内。当安装在水平平台上，温度接口应位于管道中心线的水平面上方。

B.2.11温度测试、精度和报告要求

用于测量气体温度的装置的误差不应超过实际值土1.1℃（土2F）。气体温度应在流量测量装置 和测试部件的上游进行测量。应提供一种硬拷贝的方法，记录流量测量装置和测试部件上端测得的 温度值。

完成测试的方法可以要求在测试以前上游和下游压力平衡。平衡阀应位于测试部分的上、下游之 间，并应允许绕过试验样品。

在试验中，应使用空气、氮气或其他惰性气体作为基本介质。不应使用在产生射流聚缩时可达到 露点的蒸气。在测试过程中应注意避免在气源中形成液体或固体

附录C （资料性附录） 注入并流量控制装置性能测试设备

本附录提供了水嘴式、注水井可调式、化学剂分质注入式及化学剂分压注人式流量控制装置四种 注入井流量控制装置的测试设备。

C.2给出了注人并流量控制装置测试所需的测试设备。测试需要至少3个液体储存装置，每个至 少为10m，压力至少为25MPa，流量至少为40m3/h。 在建造设备时应遵循相应的标准和做法。构成流量控制装置试验系统的管道、流量控制装置和缓 冲罐均应满足高压试验。因此，制造、试验及流量控制装置的选择应遵守管道系统和容器的标准。 所有的测试应由具有满足本部分要求资质的人员进行操作。每进行一套测试试验应记录所有的测 试程序、介质、获得的测试结果、设备和人员。在测试完成后该文件应至少保存三年，以供用户/订 货方查阅。

用于验收的测量和测试设备应按照GB/T27025、本部分或应用的国家或国际标准机构（其严格 程度不低于本部分的要求）的要求，在特定的间隔内进行识别、检查、校准和调整。 等于或优于本部分所列的检验精度的技术应按照合适的文件和有资质的人员验证后使用。 应根据测量和测试设备使用的次数和程度来确定标定间隔。在建立标定记录之前，标定隔最长 应为三个月。根据设备使用的频率、次数及标定历史可以延长或缩短标定间隔。标定间隔不能超过前 个间隔的两倍，最长不能超过一一年。 用于标定测量设备的标准应由一个独立的机构每年至少检查和批准一次，并且可追溯到立用的国 家或国际标准机构

用于流量控制装置的测试设备应由以下设备组成： 模拟试验井部分。 试验介质供给部分。 压力、流量调节与计量部分。 计算机测控部分。

C.2.4流量控制试验装置

C.2.4.1试验样品

试样应与流量控制装置和定位锁紧机构相兼容，并密封流量控制装置人口的上方和 了四种不同的注人井流量控制装置试样

C.2.4.2试验装置—总则

图C.1注入井流量控制装置试样

试验装置包括测试样本和安装在上端和下端之间的所有设备的管路和压力、流量测量设备， 图C.2给出了符合这些要求的试验装置的示例

.2.4.3模拟试验井部分

图C.2注入并流量控制装置测试试验流程图

SY/T 6915.42020

C.2.4.4试验介质供给部分

试验介质供给部分由柱塞泵、离心泵、清水罐、污水罐、化学剂调配罐和电控柜等组成，用于对 试验介质的配制和为系统提供一定泵压及流量。

C.2.4.5压力、流量调节部分

压力、流量调节部分由电磁流量计、压力变送器、电动调节阀和手动调节阀等组成。可以使试验 介质由任意路进，任意路出。通过控制各支路的溢流回路的溢流量，可调整各支路的回压，以模拟在 不同回压下的注水试验

C.2.4.6计算机测控部分

计算机测控部分由计算机、仪表柜、控制柜等组成，由控制微机实现压力、流量调节与数据采集 处理，并通过网络通信，向总控室内的服务器传输信息和接受指令。在计算机脱机的情况下，可以通 过控制柜上电控调节按钮，控制电机开、停和各个电动阀门的开关及程度。

C.2.6压力缓冲保护

在流量控制装置的上、下端使用压力缓冲保护。压力缓冲保护的目的是为了抑制由于流量控制 能的影响而可能引起的压力波动。压力波动有可能导致压力测量装置和传感器受损，严重妨碍 监测测试的能力。

路桥图纸缓冲罐能起到一定的压力波动保护作用。 接到流量控制装置的测试系统中开安装控 使得它们能单独地与试验装置的 压力缓冲罐的容积应不小于0.025m。

C.2.7流量测量方法和精度

流量测量仪器或方法可以是能满足规定精度的任何装置。流量应在不超过实际流量土5%的误差 范围内。该方法的分辨率和可重复性应在实际流量的0.5%以内。应经常维护和保养测量仪器以达 到规定的精度，

C.2.8压力测量和报告

压力测量应连续显示并便于记录、保存试验全过程的数据曲线，并具有演示功能，实现试验曲 、可按试验人员要求格式打印试验报告

测试文件应符合SY/T6915.1一2012的要求。

本附录介绍了流量控制装置的组装和检验可遵守的准则。D.3和D.4给出了准确评估和检验 制装置的步骤槽钢标准，其他程序也可能获 得满意的结果

控制装置组装和检验的设备应满足本附录的要求

D.3流量控制装置的组装和检验的做法