HG／T 20507-2014  自动化仪表选型设计规范(附条文说明)

HG/T205072014

4.1.1温度仪表的单位及测量范围应符合下列要求： 1温度仪表的单位应采用摄氏温度（℃）。 2温度仪表的测量应采用直读式。 3温度仪表的测量范围宜与定型产品的标准系列相符。 4.1.2温度检测元件浸人深度应符合下列要求： 1温度检测元件浸人深度的选择应以温度检测元件插至被测介质温度变化灵敏，且具有代表 性的区域为原则。 2当温度检测元件在满管流体管道上垂直安装或与管壁成45°角安装时，温度检测元件末端浸 人管道内壁长度不应小于50mm，不宜大于125mm。 3温度检测元件在设备上安装时，温度检测元件末端浸人设备内壁长度不应小于150mm。在 烟道、炉膛及绝热材料砌体设备上安装时，应按实际需要选用。 4.1.3温度检测元件保护套管选型应符合下列要求： 1 温度检测元件保护套管材质应根据管线的设计温度、设计压力和防腐要求及被测介质的特 性选择。 2 温度检测元件保护套管宜选用整体钻孔锥形保护套管。 3在工艺流体温度、压力、流速较高场合，宜对保护套管进行振动计算。 4用于环境温度、表面温度测量的检测元件不应采用保护套管，宜采用铠装温度检测元件或装 配式温度检测元件。

4.2.1就地温度仪表精度等级的选择应符合下列要求： 1工业用温度计宜选用1.5级。 精密测量用温度计应选用0.5级或0.25级。 4.2.2 就地温度仪表测量范围的选择应符合下列要求： 1 最高测量值不应大于仪表测量范围上限值90%，正常测量值宜在仪表测量范围上限值的 50%左右。 2 压力式温度计测量值应在仪表测量范围上限值的50%～75%之间。 3 对于0℃以下低温测量，仪表测量范围上限值应覆盖环境温度。 4.2.3双金属温度计的选型应符合下列要求： 1就地温度检测宜选用双金属温度计

4.2.1就地温度仪表精度等级的选择应符合下列要求： 1工业用温度计宜选用1.5级。 精密测量用温度计应选用0.5级或0.25级。 4.2.2 就地温度仪表测量范围的选择应符合下列要求： 1 最高测量值不应大于仪表测量范围上限值90%，正常测量值宜在仪表测量范围上限值的 50%左右。 2 压力式温度计测量值应在仪表测量范围上限值的50%～75%之间。 3 对于0℃以下低温测量空调标准规范范本，仪表测量范围上限值应覆盖环境温度。 4.2.3双金属温度计的选型应符合下列要求： 1就地温度检测宜选用双金属温度计

2双金属温度计表壳直径宜选用100mm，在照明条件较差、安装位置较高或观察距离较远的 场所，应选用$150mm。 3双金属温度计仪表外壳与保护管连接方式，宜选用万向式，也可按照观测方便的原则选用轴 向式或径向式。 4.2.4对于一80℃以下低温、无法近距离观察、有振动及精确度要求不高的就地或就地盘显示，可 选用压力式温度计。压力式温度计的毛细管应有保护措施，长度宜小于10m。 4.2.5玻璃液体温度计可用于测量精度较高，振动较小、无机械损伤、观察方便的场合。 4.2.6对于就地安装控制（调节）仪表，宜选用基地式温度仪表

2双金属温度计表壳直径宜选用Φ100mm，在照明条件较差、安装位置较高或观察距离较远的

4.3集中检测用温度仪表

4.3.1温度检测元件的选型应符合下列要求： 1在温度测量精度要求较高、反应速度较快、无振动的场合，宜选用热电阻。热电阻宜采用 Pt100分度号并应符合IEC60751，宜采用三线制。 2在温度测量范围大、有振动场合，宜选用热电偶。热电偶可选用K、E、J、T、S、R、B分度号， 并应符合IEC60584。 3温度检测元件分度号的选用宜符合表4.3.1的规定

表4.3.1温度检测元件分度号选用表

4应根据测量要求选择温度检测元件的允许偏差及响应时间。 5选用热电偶时，其测量端形式在满足响应速度要求的情况下，宜选用绝缘式；对于响应速度 要求快时，热电偶测量端形式应选用接壳式。 6在温度测量要求反应速度快、有振动的场合，温度检测元件宜选用铠装式；要求挠曲安装的 场合，温度检测元件应选用铠装式。 7检测设备、管道外壁和转体表面温度时，宜选用表面（端）式、压簧固定式、缆式或铠装热电 、热电偶。 8当测量流动的含固体颗粒介质的温度时，宜选用耐磨保护套管。 9当在同一检测元件保护管中，要求多点测量时，应选用多点（支）热电阻、热电偶。 10 如检测温度高于870℃、氢含量大于5%的还原性气体场合，宜选用吹气式热电偶。 保护套管与工艺过程连接方式宜采用法兰连接方式。在不允许采用法兰连接的场合，保护 套管可采用焊接连接。在压力等级不大于CLASS150Lb的场所及非危险介质（如水、空气等）的保 护套管也可采用螺纹连接方式。下列场合保护套管应采用法兰连接方式：

1）在设备、衬里管道、非金属管道安装； 2）触媒层多点温度测量； 3）结晶、结疤、堵塞和强腐蚀性介质； 4）测量易燃和易爆介质

4.3.3要求以标准信号传输的场合，应采用温度变送器。温度变送器的选型应符合下列规定： 1在温度检测点环境温度大于60℃的场合，宜选用分离型现场温度变送器。 2在满足安装环境温度的条件情况下，可选用测量和变送一体化的温度变送器。 3温度变送器的精度应满足测量要求。 4温度变送器应带热电偶冷端补偿功能。 5温度变送器在断偶（开路）情况下的信号输出状态应具有“超量程”和“欠量程”功能。 4.3.4在要求测量多点温度的场合，可选用多路温度转换器，但多路温度转换器不得用于温度计 算、控制和安全联锁的场合。 4.3.5当无法采用热电偶测量超高温加热炉温度时，在环境条件满足安装要求的情况下，可选用辐 射式高温计。 4.3.6当无法采用热电偶测量超高温物体表面温度时，在环境条件满足安装要求的情况下，可选用 福射式高温计。 4.3.7储油罐、储气罐的安全监测、长输管道的安全监测，以及用于强腐蚀、强电磁干扰等恶劣的测 温环境的温度测量，可选用光纤式温度传感器，光纤式温度传感器的选型应符合下列规定： 1根据测量范围、精确度等级、检测点数量、安装环境等因素可选用光纤光栅式温度传感器或 分布式光纤传感器。 2根据使用场合，可选用绝缘型、高温型、负荷型防护类型。 3对关键检测点的温度，采用分布式光纤传感器时，应选用余光纤，同时系统应具有光纤断 製自动报警功能。 4.3.8对储油罐、储气罐、输油管道、气化炉、反应罐、输煤皮带、煤仓、电缆桥架、电缆沟的监测区域 温度异变的监控，可选用热点探测器

温度异变的监控，可选用热点探测

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5.1.1压力仪表的单位及测量范围应符合下列规定： 1压力仪表的单位应采用帕（Pa）、千帕（kPa)和兆帕（MPa）。 2压力表测量范围的选用，通常应与定型产品的标准系列相符。 5.1.2压力仪表与介质直接接触部件的材质，应根据介质的特性选择，且满足防腐要求，并不应低 于设备或管道材质的耐腐蚀性能。

5.1.1压力仪表的单位及测量范围应符合下列规定：

.1压力仪表的单位及测量范围应符合下列规定： 1压力仪表的单位应采用帕(Pa）、千帕(kPa)和兆帕(MPa)。 2压力表测量范围的选用，通常应与定型产品的标准系列相符。 .2压力仪表与介质直接接触部件的材质，应根据介质的特性选择，且满足防腐要求，并不 设备或管道材质的耐腐蚀性能。

5.2.1压力测量仪表的选型应符合下列要习

5.2.1压力测量仅表的选型应符合下列要求： 1压力在一40kPa～40kPa时，宜选用膜盒压力表。 2压力在40kPa以上时，宜选用波纹管压力计或弹簧管压力表。 3压力在一100kPa～0kPa时，宜选用弹簧管真空表。 5.2.2特殊介质的压力测量仪表的选型应符合下列要求： 1稀盐酸、盐酸气、重油类及其类似的具有强腐蚀性、含固体颗粒、黏稠液等介质，应选用膜片 压力表或隔膜式压力表。 2结晶、结疤及高黏度等介质，宜选用法兰连接形式的隔膜式压力表。 3在机械振动较强的场合，宜选用耐震压力表或船用压力表。 5.2.3测量差压时，应选用差压压力表。 5.2.4对于测量气体设计压力大于或等于2.5MPa和测量液体设计压力大于或等于6MPa的场 所，应选用有卸压装置外壳的压力表。 5.2.5用于测量脉冲压力或需要超量程保护场合的压力表，宜配有超量程保护装置。 5.2.6压力测量仪表精度等级的选用应符合下列要求： 1 测量用压力表、膜盒压力表和膜片压力表，宜选用1.0级、1.6级或2.5级 2精密测量用压力表，应选用0.4级、0.25级或0.16级。 5.2.7压力测量仪表外型尺寸的选用应符合下列要求： 1 在管道和设备上安装的压力表，表盘直径宜选用$100mm或$150mm。 2在仪表气动管路及其辅助设备上安装的压力表，表盘直径宜选用$60mm。 3安装在照度较低、位置较高或示值不易观测场合的压力表，表盘直径宜选用$150mm。 5.2.8压力测量仪表测量范围的选用应符合下列要求： 1 在测量稳定的压力时，正常操作压力值应在仪表量程的1/3～2/3范围内。 2 当测量脉动介质压力（如：泵、压缩机和风机等出口处压力）时，正常操作压力值应在仪表量

HG/T20507—2014 程的1/3~1/2范围内

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程的1/3~1/2范围内。

5.3.1压力测量宜选用压力变送器。测量 5.3.2测量设备或管道差压时，宜选用差压变送器。 5.3.3测量真空压力，宜选用绝对压力变送器。 5.3.4当测量结晶、结疤、堵塞、黏稠及腐蚀性介质时，宜选用直接安装式或毛细管式法兰膜片密封 式压力（差压）变送器。毛细管长度宜短 5.3.5当采取隔离或吹洗等措施时，可选用常用的的压力（差压)变送器。 5.3.6变送器的耐压等级应满足所测管线或设备的设计压力要求。

6.1.1本规范用于下列条件的流量仪表选型：

1充满并连续地流经管道的气体、蒸汽、液体或均匀的多相流。 2自由落下的固体粉粒和块状流体。 6.1.2本规范只包括目前定型并经实践使用证明可靠的流量仪表，主要有：节流装置及差压计；可 变面积式流量计（转子流量计）；速度式流量计；容积式流量计；电磁流量计；超声波流量计；科氏力质 量流量计；热式质量流量计。 6.1.3用于贸易交接的计量仪表，除科氏力质量流量计（容积式）外，应带温压补偿，并应符合现行 国家标准《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167的要求，准确度的等级要求宜符合表 6.1.3的规定，

6.1.3用能单位能源计量器具准确度等级要

注：1当计量器具是由传感器（变送器）、二次仪表组成的测量装置或系统时，表中给出的准确度等级应是装置或系 统的准确度等级。装置或系统未明确给出其准确度等级时，可用传感器与二次仪表的准确度等级按误差合成 方法合成。 2用于成品油贸易结算的计量器具的准确度等级不应低于0.2。 3 用于天然气贸易结算的计量器具的准确度等级应符合现行国家标准《天然气计量系统技术要求》GB/T18603 中附录A和附录B的要求

6.1.4流量仪表的单位和量程宜符合下列

1体积流量用m/h、L/h

2质量流量用kg/h、t/h； 3 标准状态下气体体积流量用Nm/h（p=0.1013MPa，T=0℃或20℃）。 6.1.5 方根刻度范围应符合下列规定： 1 最大流量不应超过满刻度的95%； 2 正常流量应为满刻度的60%~85%； 3 最小流量不应小于满刻度的30%。 6.1.6 线性刻度范围应符合下列规定 最大流量不应超过满刻度的90%； 2 正常流量应为满刻度的50%~70%； 3 最小流量不应小于满刻度的10%。 6.1.7确定流量计型式应包括（但不限于）：量程比、精度、流体特性、管径、雷诺数、永久压力损失 流速、温度、压力等因素。 6.1.8在满足测量要求的情况下，宜选用差压式流量计。具体选型应符合本规范附录A的规定

6.2差压式流量计的选型

6.2.1差压式流量计宜选用标准节流装置，标准节流装置的选用应符合现行国家标准《用安 形截面管道中的差压装置测量满管流体流量》GB/T2624规定。在执行本规范时，标准节流 括标准孔板、标准喷嘴、经典文丘里管和文丘里喷嘴

6.2.2节流装置的材质最低应为304SS。

6.2.3标准节流装置的选用应符合下列要求： 1流体雷诺数大于5000时，节流装置宜首选标准孔板（同心、锐边孔板）。 2在要求永久压损较低的场合，宜选用标准喷嘴、文丘里管和文丘里喷嘴。 6.2.4在下列情况下可选用非标准节流装置： 1在直管段长度较短的场合，且要求量程比较大，可选用多孔孔板。 2雷诺数大于5000小于100000，且被测介质为干净气体、液体，可选用1/4圆喷嘴。 3被测介质在孔板前后可能产生沉淀物的脏污介质（如高炉煤气、泥浆等），可选用圆缺孔板， 4 被测介质为干净气体、液体，且要求的压力损失较低的场合，可选用均速管流量计。 5无悬浮物的洁净液体、蒸汽、气体的微小流量测量，当量程比不大于3：1，测量精度要求不严 管道通径小于DN50时，可选用内藏孔板流量计。 6含悬浮物的高黏度易结晶液体的流量、要求永久的压力损失小、雷诺数小于500时，宜选用 楔形流量计。 7无悬浮物的洁净液体、蒸汽、气体的流量测量，要求无附加压力损失的场合宜选用弯管流 量计

6.2.5孔板流量计取压方式的选择冒

D>350mm：径距取压，

6.2.6节流装置的B值应为0.10~0.75。

6.2.7可选用双变送器来扩大节流装置的测量

6.3可变面积式流量计（转子流量计

6.3.1精度不优于1.5级、量程比不大于10:：1时的流体测量场合，宜选用转子流量计。 6.3.2转子流量计宜选用金属管转子流量计。 6.3.3当流体不含磁性物质、纤维和颗粒时，可选用普通型金属管转子流量计。 6.3.4当被测介质易结晶、高黏度或易汽化时，可选用带夹套金属管转子流量计。在夹套中通以加 热或冷却介质。 6.3.5对有腐蚀性介质流量测量，可采用防腐型金属管转子流量计。 6.3.6对于中小流量、微小流量测量，压力小于1MPa，温度低于100℃的洁净透明、无毒、无燃烧和 爆炸危险且对玻璃无腐蚀无黏附的流体流量的就地指示，可采用玻璃转子流量计。 6.3.7转子流量计宜安装在垂直管道上，流体自下而上；亦可安装在水平管道上，但转子流量计的 测量管应垂直安装

6.3.8安装位置应振动较小，易于观察和维护，宜设上、下游切断阀和旁路阀。

6.4.1涡街流量计的选用应符合下列要求： 涡街流量计适用于洁净的气体、蒸汽和液体的流量测量。 2 测量介质的雷诺数不宜小于20000。 3黏度大于20mPa·s的流体、管道振动较大的场合或泵出口处不宜选用涡街流量计。 涡街流量计有小流量切除功能，不宜用在测量接近零点的流量。 6.4.2当测量大口径管道的流量时，宜选用插人式涡街流量计。 6.4.3涡街流量计的直管段长度上游宜为15D～50D（视配管情况而定）；当上游加整流器时， 段长度不应小于10D；下游不应小于5D。 6.4.4涡轮流量计的选用应符合下列要求：

6.4.1涡街流量计的选用应符合下列要求

段长度不应小于10D；下游不应小于5D。 6.4.4涡轮流量计的选用应符合下列要求： 1 涡轮流量计适用于洁净的气体及运动黏度不大的洁净液体的流量测量。 2精度要求较高，且量程比不大于10：1的流量测量。 3涡轮流量计应安装在水平管道上，使液体充满整个管道，宜设上、下游截止阀和旁路阀，必要 时在上游设过滤器，下游设排放阀， 4安装涡轮流量计的直管段长度，上游不应小于20D，下游不应小于5D。 6.4.5黏度较高，含少量固体颗粒的液体流量测量，精度小于1.0级，量程比小于10：1时，可采用靶 式流量计。

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6.5.1椭圆齿轮流量计的选用应符合下列要求： 适用于洁净的、黏度较高的液体测量，要求较准确的流量测量值，且量程比不应大于10：1。 2 当测量含气体组分的液体介质并要求精确计量时，应增设消气器。 流量计应安装在水平管道上，并使指示刻度盘面处于垂直平面内；宜设上、下游切断阀和旁 路阀。 流量计的上游应设过滤器。 6.5.2 腰轮流量计的选用应符合下列要求： 适用于洁净的气体或液体，特别是有润滑性的油品，要求精确的流量测量值。 流量计应水平安装，宜设上、下游切断阀和旁路阀 3 流量计的上游应设过滤器。 4 当测量含气体组分的液体介质并要求精确计量时，应增设消气器。 6.5.3 刮板流量计的选用应符合下列要求： 连续测量液体流量，特别是各种油品的精确计量。 刮板流量计安装时，应使流体充满管道，并应水平安装，使计数器的数字处于垂直的平面内。 3 当测量含气体组分的液体介质并要求精确计量时，应增设消气器

6.5.1椭圆齿轮流量计的选用应符合下列要求： 适用于洁净的、黏度较高的液体测量，要求较准确的流量测量值，且量程比不应大于10：1。 2 当测量含气体组分的液体介质并要求精确计量时，应增设消气器。 流量计应安装在水平管道上，并使指示刻度盘面处于垂直平面内；宜设上、下游切断阀和旁 路阀。 流量计的上游应设过滤器。 6.5.2 腰轮流量计的选用应符合下列要求： 1 适用于洁净的气体或液体，特别是有润滑性的油品，要求精确的流量测量值。 流量计应水平安装，宜设上、下游切断阀和旁路阀 3 流量计的上游应设过滤器。 4 当测量含气体组分的液体介质并要求精确计量时，应增设消气器。 6.5.3 刮板流量计的选用应符合下列要求： 连续测量液体流量，特别是各种油品的精确计量。 刮板流量计安装时，应使流体充满管道，并应水平安装，使计数器的数字处于垂直的平面内 3当测量含气体组分的液体介质并要求精确计量时.应增设消气器

6.5.3刮板流量计的选用应符合下列要

6.6.1电磁流量计宜用于电导率大于5μS/cm的介质的流量测量。 6.6.2电磁流量计宜用于液固两相介质流量测量。 6.6.3电磁流量计应按制造厂标准要求接地。 6.6.4电磁流量计安装方向可垂直、水平，也可倾斜，垂直安装时，液体应自下而上。对液固两相介 质宜垂直安装。 6.6.5为保证测量精确度，被测流体流速宜在0.3m/s~10m/s之间。 6.6.6当电磁流量计安装在水平管道上时，应使液体充满管段；直管段长度，上游不应小于5D；下 游不应小于3D，或按厂家要求。

6.6.1电磁流量计宜用于电导率大于5uS/cm的介质的流量测量。 6.6.2电磁流量计宜用于液固两相介质流量测量。 6.6.3电磁流量计应按制造厂标准要求接地。 6.6.4电磁流量计安装方向可垂直、水平，也可倾斜，垂直安装时，液体应自下而上。对液固两相介 质宜垂直安装。 6.6.5为保证测量精确度，被测流体流速宜在0.3m/s~10m/s之间。 6.6.6当电磁流量计安装在水平管道上时，应使液体充满管段；直管段长度，上游不应小于5D；下 游不应小于3D，或按厂家要求

对强腐蚀性、放射性等恶劣条件下工作的介质，当无法采用接触式测量时，宜采用超声波 超声波流量计宜用于大管径流体测量， 当液体中含有固体颗粒或气泡时，不宜选用时差法超声波测量

6.7.1对强腐蚀性、放射性等恶劣条件下工作的介 法未用接融式测量的，宜米用超声波流 量计。 6.7.2超声波流量计宜用于大管径流体测量， 6.7.3当液体中含有固体颗粒或气泡时，不宜选用时差法超声波测量

6.8.1当需直接精确测量液体、高密度气体和浆体的质量流量时，宜选用科氏力质量流量计 6.8.2选用科氏力质量流量计测量流量时，液体介质应充满仪表测量管，无直管段要求。 .120

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6.9.1低相对分子质量、组分稳定、宽量程比或大管径干气体流量测量，宜采用热质量流量计。 6.10冲量式流量计 6.10.1 自由落下的粉粒及块状固体流量测量，当要求封闭传送物料时，宜选用冲量式流量计。 6.10.2冲量式流量计适用于任意粒度的各种散料测量。

6.11.1由传输带输送的固体物料流量测量宜选用皮带电子称或皮带核子称。 6.11.2皮带电子称宜选用全密封型电阻应变式称重传感器。对于微粉粒干燥物料宜选用密封型 结构。

5.12.1淋浴器或洗眼器的流量测量宜采用流量指示开关 5.12.2空调系统中的流量控制宜采用流量指示开关。 5.12.3.消防水的流量测量宜采用流量指示开关，

5.12.1淋浴器或洗眼器的流量测量宜采用流量指示开关

7.1.1物位包括液位、界面、料位等

7.1.2就地液位液面指示可根据被测介质的温度、压力、介质特性选用磁浮子液位计或玻璃板液位 计。当单台就地液位计无法覆盖整个液位范围时，可以选用多台仪表。多级液位计的重叠区应大 于50mm。 7.1.3液位和界面测量宜选用差压式仪表。当不满足要求时，可选用电容式、射频导纳式、雷达式 电阻式（电接触式）、声波式、浮筒式仪表、浮子式仪表（浮子式仪表包括伺服式、钢带式、磁致伸缩式 磁性浮子式、杠杆式）、静压式、核辐射式、外测式等仪表。 7.1.4料位测量仪表的选型应满足物料的粒度、物料的安息角、物料的导电性能、料仓的结构形式 及测量要求。 7.1.5仪表的类型及材质选择应和被测介质的下列特性相关： 1压力、温度、腐蚀性、导电性； 2是否存在黏稠、沉淀、结晶、结膜、气化、起泡等物理现象； 3密度和密度变化； 4被测液体中悬浮物的含量； 5液位扰动的程度以及固体物料的粒度。 7.1.61 仪表测量范围的选用应满足测量对象实际需要显示的范围或实际变化范围。除供容积计量 用的物位测量仪表外，宜使正常物位处于仪表测量范围的50%左右。 7.1.7仪表精确度的选用应满足工艺要求。用于容积计量用途的物位测量仪表的精确度不应低于 ±1mm。

7.2.1磁性浮子液位计的选型应符合下列要

.2.1磁性浮子液位计的选型应符合下列要求： 1 液位测量时，介质密度宜大于或等于0.45g/cm3 2界面测量时，介质密度差应大于或等于0.15g/cm，采用侧装式时，容器上部液面应始终高 于上部取压口。 3适用的介质黏度范围宜小于150mPa·s。 4 法兰间距不宜大于4000mm。对于法兰间距大于4000mm的磁性液位计，应加设中间支承， 5 介质温度大于250℃时，不宜选用磁性浮子液位计。 6 对于污浊介质，不宜选用浮子式液位计。 7 正常工况下液体密度有明显变化时，不宜选用磁性浮子液位计

7.2.2玻璃板液位计的选型应符合下列要

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7.2.2坡璃极被位计的选型应付合下列要求： 1用于检测洁净、透明、低黏度和无沉积物介质的液位指示宜选用反射式玻璃板液位计，其他 场合宜使用透光式玻璃板液位计； 反射式玻璃板液位计不宜用于需要云母外罩、界面测量、高黏稠介质场合；深色、黏稠与管壁有 黏染作用的介质，也不适用检测150℃以上的蒸汽冷凝液的液位。 2界面测量和高黏度及含固体颗粒介质的液位测量宜选用透光式玻璃板液位计。 3污浊、较黏稠介质或安装场合光线不足的液位测量，宣选用照明式玻璃板液位计。 4易冻、易凝介质的液位测量，宜选用带蒸汽夹套式玻璃板液位计。 5低温结霜介质的液位测量，宜选用防霜式玻璃板液位计。 6玻璃板液位计，最大长度不宜大于1700mm，当测量范围大于1700mm，可选用多台液位计上 下重叠安装。 7腐蚀性介质的液位测量，宜选用玻璃板配云母层的玻璃板液位计。 8公称压力6.3MPa以下，温度低于250℃的场合，可选用玻璃板液位计；当使用温度超过200 ℃时，应降压使用。 9剧毒介质的就地液位指示，不得选用玻璃板液位计。 10介质温度超过205℃时，单台玻璃板两个接口之间的长度不宜超过1400mm，如使用多段玻 璃板液位计检测时，不宜超过3段。 7.2.3液位连续测量，宜选用差压式变送器。差压式变送器的选型应符合下列要求： 1对于结晶性液体、黏稠性液体、易气化液体、腐蚀性液体、含悬浮物液体的液位测量宜选用平 法兰式差压变送器。 2在检测高结晶液体、高黏度液体、凝胶性液体、沉淀性液体的液位时，宜选用插人式法兰差压 变送器。 3用于测量腐蚀性液体、黏稠性液体、结晶性液体、熔融性液体、沉淀性液体的液位时，在测量 精度要求不高时，可采用吹洗的方法，配合差压变送器进行测量。 4当测量界面时，可选用差压式变送器，上部液面应始终高于上部取压口。 5测量液位的差压变送器应带迁移机构，正、负迁移量应在选择仪表量程时确定。 6正常工况下液体密度有明显变化时，不宜选用差压式变送器进行液位、界面测量。 7.2.4清洁液体的液位、界面测量，可选用浮筒式液位计。浮筒式液位计选型应符合下列要求： 1测量范围2000mm以内，密度范围为0.5g/cm～1.5g/cm的液体液位连续测量，可选用浮 简式液位计。 2测量范围1200mm以内，密度差范围为0.1g/cm～0.5g/cm的液体界面连续测量，可选用 浮简式界面计。使用外浮筒式界面计测量液体界面时，容器内上部液面应始终高于上部取压口。 3真空对象、易汽化的液体的液位测量宜选用浮简式液位计。 4开口储槽、散口储液池的液位测量，宜选用内浮筒式液位计；在操作温度下不结晶、不黏稠 但在环境温度下可能结晶或黏稠的液体的液位测量，也宜选用内浮简式液位计。 5内浮筒式液位计用于被测液体扰动较大场合，应加装防扰动套管。 6浮筒式液位计在被测介质温度高于200℃时宜带散热片，温度低于0℃时宜带延伸管。

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7.2.5用于大型储槽内清洁液体液位的连续测量和容积计量，以及各类储槽内清洁液体液位和界 面的位式测量，可选用浮子式液位计（浮子式仪表包括伺服式、钢带式、磁致伸缩式、磁性浮子式、杠 杆式）。浮子式液位计选型应符合下列要求： 1当浮子式液位计液位测量时，介质密度宜大于或等于0.45g/cm；界面测量时，两种液体的 密度应恒定，且密度差应大于或等于0.15g/cm。 2对于大型储槽液体的液位连续测量或容积计量，以及对测量精度要求较高的单储槽或多储 槽的液位连续测量，可选用伺服式液位计。球罐液位连续测量或容积计量宜选用同服式液位计。 3对于大型储槽液体的液位连续测量或容积计量，以及对测量精度要求不高的单储槽液位连 续测量，可选用钢带式浮子液位计。 4对于强腐蚀性、有毒性液体的储槽、开储液池的液位连续测量或容积计量，可选用磁致伸 缩式液位计。 5开口储槽、开储液池的液位多点位式测量，以及有腐蚀性、毒性等危险液体的多点位式测 量，可选用磁性浮子式液位计。 6黏性液体的位式测量，可选用杠杆式浮子液位控制器。 7当内浮子式液位计用于大型储槽液位测量时，应安装导向设施。 8 对于脏污液体，以及在环境温度下易结晶、结冻的液体，不宜选用浮子式液位计。 7.2.6电容式测量仪表、射频导纳式测量仪表的选型应符合下列要求： 1 腐蚀性液体，沉淀性流体的液位连续测量和位式测量，宜选用电容式液位计。 2 黏稠性液体的液位连续测量和位式测量，可选用射频导纳式液位计。 3电容式液位计或射频导纳式液位计用于界面测量时，两种液体的介电常数特性应符合产品 的技术要求。 4电容式液位计用于不黏稠非导电性液体时，可选用轴套筒式的电极；用于不黏滞导电性液体 时，可选用套管式的电极或选用绝缘管式或绝缘护套式探头；用于易黏滞非导电性液体时，可选用裸 电极。 5射频导纳式液位计用于非导电性液体，可采用裸电极；用于导电性液体，可选用绝缘管式或 绝缘护套式探头。 6电容液位计不宜用于易黏滞的导电性液体液位的连续测量。 7.2.7 电阻式（电接触式）液位计的选型应符合下列要求： 1 用于腐蚀性导电液体液面的位式测量，以及导电液体与非导电液体的界面位式测量，宜选用 电阻式（电接触式）液位计。 2容易使电极结垢的导电液体，以及在电极间发生电解现象的工艺介质，不宜选用电阻式（电 接触式）液位计。 3对于非导电、易黏附电极的液体，不得选用电阻式（电接触式）液位计。 7.2.8 静压式液位计的选用应符合下列规定： 1 对于深度为5m～100m水池、水井的液位连续测量，宜选用静压式液位计。 2 当正常工况下，液体密度有明显变化时，不宜选用静压式液位计。 一一切主池犬济应油的洗型产体动

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1对于腐蚀性、高黏性、有毒液体的液位连续测量或位式测量，宜选用超声波式液位计。 2超声波式液位计应用于可反射和传播声波的容器液位测量，不得用于真空容器。不宜用于 含气泡的液体和含固体颗粒物的液体的液位测量。 3对于内部有影响声波传播障碍物的储罐，不宜选用超声波式液位计。 4对于被测介质易冷凝并有碍液位计正常工作的场所不宜采用超声波液位计。 7.2.10雷达液位计的选型应符合下列要求： 1用于大型固定顶罐、浮顶罐、球形罐的原油、成品油、液化石油气、液化天然气及其他介质的 液位连续测量或计量，宜选用非接触式或导波式雷达液位计。 2对于带搅拌器的容器或大量程的场合宜采用非接触式雷达液位计。 3对于具有蒸汽与流现象的沸腾工况宜采用导波式雷达液位计。 4液体的界面测量，可采用导波式雷达液位计。 5被测介质的介电常数应符合雷达液位计产品对最小介电常数的要求。 6天线的结构形式及材质，应根据被测介质的特性、储罐内温度、压力等因素确定。 7对于内部有影响微波传播的障碍物的储罐，不宜采用雷达液位计。 8有分界面的液位测量，不宜采用非接触式雷达液位计。 9对于被测物有沸腾或扰动大的液位，或被测介质介电常数小的场合，应采用导波管（静止管） 及其他措施，以确保测量准确度。 7.2.11高温、高压、高黏度、强腐蚀的非接触式连续液位测量和位式液位测量，在使用其他仪表难 以满足测量要求时，可选用核辐射式液位计。核辐射式液位计的选型应符合下列要求： 1辐射源的强度应根据测量和安全要求进行选择，应使射线通过被测对象后，在工作现场的射 线剂量尽可能小。工作现场的射线剂量当量应符合现行国家标准《含密封源仪表的放射卫生防护要 求》GBZ125的有关规定。 2辐射源的种类应根据被测介质的密度、容器的几何形状、材质及壁厚等因素进行选择。辐射 源的类型宜采用艳137（Cs137）；用于厚壁容器要求穿透能力强时，可选用钻60（Co60）。 7.2.12无振动或振动小的容器，介质密度大于0.5g/cm、黏度小于或等于10000mm/s的液体液 位位式测量，可选用音叉液位计。 7.2.13固定顶罐、球形罐内强腐蚀性液体，易爆、剧毒液体（动力黏度小于30mPa·s）的液位连续 测量，可选用外测式（非接触式）液位计。外测式（非接触式）液位计的选型应符合下列要求： 1用于液位波动剧烈的或有搅拌器的容器时，应安装稳波管。 2不宜用于联锁、报警系统的液位测量。 3不宜用于含有悬浮液、悬浮固体、乳浊液的液体。

量或位式测量，宜选用超声波式液位计。 2超声波式液位计应用于可反射和传播声波的容器液位测量，不得用于真空容器。不宜用于 含气泡的液体和含固体颗粒物的液体的液位测量。 3对于内部有影响声波传播障碍物的储罐，不宜选用超声波式液位计。 4对于被测介质易冷凝并有碍液位计正常工作的场所不宜采用超声波液位计

7.2.10雷达液位计的选型应符合下列要求

7.3.1颗粒状物料和粉粒状物料，如：煤、塑料单体、肥料、砂子等料位连续测量和位式测量，宜选用 电容式料位计（开关）或射频导纳式料位计（开关）。电容式料位计（开关）或射频导纳式料位计（开 关）的选型应符合下列要求： 业 品和温宝洗用助

7.3.2超声波式测量仪表的选型应符合下列要求： 1当测量粒度为5mm以下的粒状物料的料位位置时，宜选用声阻断式超声料位计。 2对于粉状物料的料位连续测量和位式测量，可选用反射式超声料位计；但不宜用于有粉尘弥 漫的料仓、料斗的料位测量，也不宜用于表面不平整的料位测量。 7.3.3对于导电性能良好的颗粒状和粉粒状物料，宜选用电阻式料位计。电阻式料位计选型应根 据产品的测量可靠性、灵敏度和规定的电极对地电阻的数值来确定。 7.3.4用于块状、颗粒状及粉粒状物料的料位连续测量，宜选用雷达式测量仪表。雷达式测量仪表 选型要求应按本规范第7.2.10条第5～7款的规定采用。 7.3.5对于高温、高压、黏附性大、腐蚀性大的块状、颗粒状、粉粒状物料的料位位式测量和连续测 量，在使用其他料位仪表难以满足测量要求时，可选用核辐射式测量仪表。核辐射式测量仪表选型 要求应按本规范第7.2.11条第1~2款的规定采用。 7.3.6对于无振动或振动小的料仓、料斗内粒度为10mm以下的颗粒物状料位的位式测量，可选用 音叉料位计。为避免物料撞击损坏叉齿，应在叉齿上方设置保护板。 7.3.7用于承压较小、无脉动压力的料仓、料斗，物料密度为0.2g/cm以上颗粒状和粉粒状物料料 位的位式测量，可选用阻旋式测量仪表。阻旋式测量仪表的选型应符合下列要求： 1旋翼的尺寸应根据物料的密度选取。 2为避免物料撞击旋翼造成仪表误动作，应在旋翼上方设置保护板。 7.3.8对于料位量程大，变化范围宽的大型料仓、散装仓库以及散开或密闭无压容器内的块状、颗 粒状和附着性不大的粉粒状物料的料位定时连续测量，应选用重锤式测量仪表，重锤的形式应根据 物料的粒度、干湿度等因素选取

7.3.2超声波式测量仪表的选型应符合下列要

8.1.1本章适用于化工生产过程中在线分析仪表的选型。 8.1.2本章内容不适用于便携式分析仪表和实验室用分析仪表的选型。

8.1.1本章适用于化工生产过程中在线分析仪表的选型。

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8.2采样和取样管线的要求

8.2.1采样口位置宜选测量介质响应快、具有代表性的地方。 8.2.2采样口应设置在维护人员易接近之处，并应兼顾到试样的温度、压力。 8.2.3气体采样探头应安装在管道上部，液体采样探头应安装在管道下部。 8.2.4取样探头应插入管道内，插人长度宜为0.30.6倍管道公称通径。 8.2.5 当试样中含有固体颗粒时，应在取样处加装过滤器，并备有反吹接口。 8.2.6 根据试样的工艺状况，采样系统应具备相应的减压稳流、冷凝液排放、超压放空、负压抽吸 耐高温等功能。 8.2.7在采样过程中当可能出现试样冷凝时，应采取适当的保温伴热措施，可采用伴热光缆。 8.2.8LNG等低温液体的采样管线长度应满足试样在进蒸发皿前不气化。 8.2.9采样管材质宜采用316SS不锈钢，若试样中含有对不锈钢管腐蚀的组分时，宜采用蒙乃尔 哈氏合金等材料。

8.2.1采样口位置宜选测量介质响应快、具有代表性的地方。 8.2.2采样口应设置在维护人员易接近之处，并应兼顾到试样的温度、压力。 8.2.3气体采样探头应安装在管道上部，液体采样探头应安装在管道下部。 8.2.4取样探头应插入管道内，插人长度宜为0.30.6倍管道公称通径。 8.2.5当试样中含有固体颗粒时，应在取样处加装过滤器，并备有反吹接口。 8.2.6 根据试样的工艺状况，采样系统应具备相应的减压稳流、冷凝液排放、超压放空、负压抽吸、 耐高温等功能。 8.2.7在采样过程中当可能出现试样冷凝时，应采取适当的保温伴热措施，可采用伴热光缆。 8.2.8LNG等低温液体的采样管线长度应满足试样在进蒸发血前不气化。 8.2.9采样管材质宜采用316SS不锈钢，若试样中含有对不锈钢管腐蚀的组分时，宜采用蒙乃尔、 哈氏合金等材料。 8.2.10试样输送系统的滞后时间宜小于60s。当大于60s时，应采用快速环路式采样系统

8.3.1预处理装置应包括对试样流量、压力、温度的调节控制设施，在特殊时依据工况及分析器使 用要求还应该包括冷凝器、冷却器、汽化器、过滤器或净化器，以及为保证分析仪器选择性而采取的 化学或物理方法的处理装置， 8.3.2试样前处理单元应靠近分析采样点处，试样处理单元应靠近分析仪表，预处理装置宜与分析 仪器成套提供。 8.3.3试样的排放应符合下列要求： m

8.3.2试样前处理单元应靠近分析 仪器成套提供。 8.3.3试样的排放应符合下列要求： 1被测试样有回收价值或被测试样含有不能被现场环境所接受的组分时，试样应予以回收。 2对于多种气体试样放空，若组分混合后无危险，且混合后背压波动对分析仪表影响不大时 可先接至集气管，集中排至火炬管线或引至适当高度空间放空，

8.3.3试样的排放应符合下列要求

1被测试样有回收价值或被测试样含有不能被现场环境所接受的组分时，试样应予以回收。 2对于多种气体试样放空，若组分混合后无危险，且混合后背压波动对分析仪表影响不大时， 可先接至集气管，集中排至火炬管线或引至适当高度空间放空

4.1当测量电导率在0.05μS·cm~1000μS·cm范围的蒸馏水、饮用水、锅炉用水、纯水及

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水等介质时，宜选用工业电导率分析仪。 8.4.2当液体介质酸碱度在212范围时，宜选用pH计。 8.4.3测量经阳离子交换树脂处理后的锅炉用水中的钠离子浓度时，当钠离子浓度在2.3ug/L~ 2300μg/L（pNa7～4）之间时，宜选用钠离子浓度计。 8.4.4经阴离子交换树脂处理后的锅炉用水，硅酸根质量浓度在0～100μg/L之间，温度为15℃~ 40℃时，宜选用硅酸根自动分析仪。 8.4.5自来水、工业用水、江湖水及污水等浊度的连续监测宜选用水质浊度计。 8.4.6当连续测量介质的黏度时，应根据各类液体运动黏度的范围和仪器对被测液体温度、压力、 物性的要求，选择工业流程黏度计。 8.4.7当测量介质温度低于105℃，压力低于0.5MPa（G），水中氧溶解量在0～20μg/L范围内，宜 选用电化学式低浓度溶解氧分析器。 8.4.8当被测液体密度的变化能引起超声波反射时间的变化，则宜用超声波密度仪来测量该种液 体的密度。 8.4.9测量液态二氧化碳、液态苯、变压器油、柴油机燃料等介质中的含水量时，宜用三氧化二铝电 容法水分分析仪。 8.4.10 需对江河水、工业排放废水、上水供水的水质进行连续自动综合监测，或需要超标报警，宜 采用水质监测仪。

8.4.11测量水中烃液的浓度时，应选用水中油分析仪。

8.5.1气体中氢含量在0～100%之间，而背景气导热系数与氢气的导热系数又相差较大，或背景气 组成较稳定时，宜选用热导式氢气分析仪。 8.5.2微量氧分析宜采用电化学式或热化学式氧量分析仪。 8.5.3常量氧分析应采用磁氧或氧化锆氧量分析仪。 8.5.4背景气无较大交叉干扰的气体中一氧化碳、二氧化碳的微量分析，宜选用热导式或红外线吸 收式分析仪。 8.5.5常量一氧化碳分析宜选用红外线吸收式分析仪。若气样中含有较多粉尘和水分时，可选用 热导式分析仪。 8.5.6用于测量混合气中一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氨气、二氧化硫等及乙炔、乙烯、丙烷等烃类化 合物的含量，当背景气干燥清洁、无粉尘、无腐蚀性及背景气交叉干扰较小时，宜选用红外线气体分 析仪。 8.5.7用于测量混合气或炉窑排放气中的氮氧化合物、二氧化硫、硫化氢等的含量，当背景气清洁

8.5.1气体中氢含量在0～100%之间，而背景气导热系数与氢气的导热系数又相差较大，或背景气 组成较稳定时，宜选用热导式氢气分析仪。 8.5.2微量氧分析宜采用电化学式或热化学式氧量分析仪。 8.5.3常量氧分析应采用磁氧或氧化锆氧量分析仪。 8.5.4背景气无较大交叉干扰的气体中一氧化碳、二氧化碳的微量分析，宜选用热导式或红外线吸 收式分析仪。 8.5.5常量一氧化碳分析宜选用红外线吸收式分析仪。若气样中含有较多粉尘和水分时，可选用 热导式分析仪。 8.5.6用于测量混合气中一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氨气、二氧化硫等及乙炔、乙烯、丙烷等烃类化 合物的含量，当背景气干燥清洁、无粉尘、无腐蚀性及背景气交叉干扰较小时，宜选用红外线气体分 析仪。 8.5.7用于测量混合气或炉窑排放气中的氮氧化合物、二氧化硫、硫化氢等的含量，当背景气清洁， 王幅无粉小时宜选用些外线气体分析仪

8.6在线分析仪表的安装

1在线分析仪表与预处理装置应安装在一起，并靠近取样点。不应安装在操作室内。 .2分析器附近应无强烈振动和冲击，无强烈电磁场以及强热辐射源，应避免爆炸危险气体 发腐蚀性气体的侵袭。

挥发腐蚀性气体的侵袭， 8.6.3分析器不应直接暴露在阳光下，不应安装在环境温度变化剧烈或有机械振动的场所

8.6.3分析器不应直接暴露在阳光下，不应安装在环境温度变化剧烈或有机械振动的场所

8.6.4应根据所采用的分析仪器类型、数量及安装场所的环境条件，及其使用要求确定是

HG/T20507—20149显示控制仪表9.1一般规定9.1.1本章适用于化工自控设计中盘装式显示、控制仪表的选型。9.1.2显示控制仪表的选用应符合下列要求：1显示、控制仪表的选型，应符合工程设计总体的仪表选型原则要求，并实现仪表装盘后监控方便、实用、美观的要求。2对于工艺生产过程需要经常监视的操作参数，宜设显示仪表。变化不频繁，但需要操作的变量，可设手动操作。4对工艺过程影响较大，需随时监控的变量，宜设自动控制。5对影响生产或安全的变量，宜设报警。6要求计量或经济核算的变量，应设积算7对需要按时间、工况参数等条件作监控的变量，宜设自动程序控制。8需要和智能仪表、可编程序控制系统(PLC)、分散型控制系统(DCS)和数据处理等计算机系统联网的仪表，宜设通信。9.1.3仪表测量精度应按工艺过程的要求和变量的重要程度选定。指示的测量精度应优于土1.00%，记录的测量精度应优于士1.50%。9.1.4常用的计量单位、仪表刻度或量程示值及其使用范围宜符合表9.1.4的要求。表9.1.4常用的计量单位、仪表刻度或量程示值变量计量单位模拟显示数字显示标尺或记录纸刻度量程示值温度℃直读直读0~100%线性正压直读压力负压Pa(或kPa、MPa)0~100%线性直读绝压(A)t/h液体kg/hm/h直读（线性或方根）0~100%线性流量直读气体Nm/h0～10方根t/h蒸汽kg/h:130.

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9.1.5对于0～100%线性刻度的模拟显示仪表，变量的正常值宜在刻度范围的50%～70%，最大 值可用到的90%，刻度10%以下不宜使用。液位正常值宜在刻度的50%左右。 9.1.6对于0～10方根刻度的模拟显示仪表，变量的正常值宜在刻度的7～8.5的范围内，最大值 可用到9.5，刻度3以下不宜使用。 9.1.7对于数字显示仪表，变量的最大示值、最小示值应在量程示值范围之内

9，2.1就地显示仅表选型应付合下列要求： 1显示仪表的量程应按正常生产条件选取，需要时还应包括开停车、生产故障及事故等状态下 预计的变量变动范围。 2要求显示速度快、示值精确度高、读数直接而方便，在环境温度充许的范围内置采用数字表 头，否则应采用指针式表头。 3应根据现场危险区域的等级划分，选择与该危险区域相适应的防爆等级的仪表。 9.2.2盘装显示仪表选型应符合下列要求： 1在控制室仪表盘安装的仪表，优先选用矩形表面的仪表。 2指示仪、记录仪的量程宜按正常生产条件选取，需要时还应包括开停军、生产故障及事故等 状态下预计的变量变动范围， 3要求显示速度快、示值精确度高、读数直接而方便，在测量范围内量程可任意压缩、迁移，对 输入信号作线性处理等变换，对变量作显示的同时兼作变送输出等，宜选用数字显示仪表。要求作 复杂数字运算的，应选用带微处理器的智能型仪表。 4工艺过程中的重要变量需要记录时，宜选用单笔或双笔记录仪。 5记录间歇性生产过程的变量，宜选用带自动变速和自动开停装置的记录仪表。 6要求对一个或多个变量作高速、精确记录时，可选用带微处理器记录仪。 7 采用选点方式作多点显示的仪表，其切换装置的切换点数宜留有备用量。 9.2.3 报警及巡回检测仪表选型应符合下列要求： 1 指示仪表及记录仪表宜选用带有报警功能的品种。 2对多个重要变量的报警，宜将报警触点信号引入多点闪光报警仪表作声光报警。 3 对工艺过程影响不大，变化缓慢，但仍需要及时了解其变化的多个变量，宜设自动巡回检测 仪表。

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4巡回检测、多点报警系统，宜留有适当备用点数

9.3.1生产装置的控制仪表，可根据需要分别选用带微处理器智能型仪表、数字显示控制仪表、电 动单元组合式（或组装式）仪表等其他控制仪表。 9.3.2当用于不易稳定或经常开停车的生产过程时建筑安全管理，对于模拟式控制仪表宜选用全刻度指示控制 器，不宜选用偏差指示控制器；对于数字式控制仪表宜选用带有光带指示的控制器。 9.3.3控制系统中控制规律的确定，应根据对象特性、控制系统设备部件（包括检测元件、变送器、 控制仪表、执行器等）的特性、干扰形式以及要求的控制品质等因素确定。 9.3.4简单控制系统中控制器的选用应符合下列要求：

控制器的控制规律的选用宜符合表9.3.4的

表9.3.4常用控制规律

2仅作联锁和目动开停车之用，或充许执行机构全开、全关，控制品质要求不高的简单系统，可 选用二位、三位等位式控制器。 3要求适当改善控制品质时，可选用具有时间比例、位式比例积分或位式比例积分微分控制规 律的位式控制器

1用于前馈、串级、间、非线性等复杂控制系统的控制仪表，宜选用智能型电动单元组合式 （以及组装式）仪表中具有相应控制功能的控制仪表。需要时亦可选用智能型数字控制仪表或其他 单元进行组合。 2对于干扰较大，手动设定控制器参数较困难的控制系统，可选用带自适应功能或带PID自整 定功能的控制器。 3对于纯滞后很大或非线性特别严重，可选用断续控制器， 9.3.6需要通过手动远程操作的方式来改变控制系统的设定值或对执行器进行直接操作的场合， 可选用手动操作器。 9.3.7控制仪表附加功能的选用应符合下列要求： 1对具有积分控制规律的控制器，特别是只允许单向偏差存在的间歇工作的控制器，应选用具 有防积分饱和功能的控制器。 2根据工艺过程要求，在对某些控制阀有限制开度的要求的场合，对手控制器的输出信号需要 限幅的控制系统土壤标准，宜选用具有输出限幅功能的控制器。 3为方便操作，控制仪表应根据系统情况分别附有手动一自动、内设定一外设定等切换装置。 为了值切换无扰动这此切换装置应目有自动跟踪功能

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