JB／T 7041.2-2020  液压泵 第2部分：齿轮泵

密封性能包括： a）静密封：各静密封部位不应渗油； b）动密封：动密封部位不应滴油。

密封性能包括： a）静密封：各静密封部位不应渗油； b）动密封：动密封部位不应滴油。

密封性能包括： a）静密封：各静密封部位不应渗油； b）动密封：动密封部位不应滴油。

在额定转速及下列压力之一条件下石油标准，齿轮泵应能够短时间正常工作： a）125%额定压力（额定压力低于20MPa时）； b）125%额定压力或设计规定的最高压力（额定压力不低于20MPa时）

6.2.12.1耐久性试验可在下列方案中任选一种

a）满载试验3000h； b）超载试验100h，冲击试验40万次（在两台齿轮泵上分别进行）。 注：特殊用途的齿轮泵可由制造商与用户协商进行。 6.2.12.2耐久性试验后，容积效率应不低于表2规定值的三个百分点；零件不应有异常磨损和其他 形式的损坏。

6.3.2齿轮泵内部清洁度指标应符合表4的规定。

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应符合GB/T7935的规定

7.1.1试验回路原理图

应具备符合图A.1或图A.2所示试验回路的试验

.1.2压力测量点的位

压力测量点应设置在距被试齿轮泵进、出油口的（2～4）d处（d为管道内径）。稳态试验时，允许 将测量点的位置移至距被试齿轮泵更远处，但应考虑管路的压力损失

7.1.3温度测量点的位置

温度测量点应设置在距压力测量点（2～4）d处，且比压力测量点更远离被试齿轮泵。

7.1.4噪声测量点的位置

置和数量应按GB/T1748

测量准确度等级分为A、B、C三级，型式试验应不低于B级，出厂试验应不低于C级。各等 系统的允许系统误差应符合表5的规定。

表5测量系统的允许系统误差

在稳态工况下，被控参量平均显示值的变化范围应符合表6的规定。在稳态工况下记录试验参量的 测量值。

表6被控参量平均显示值允许变化范围

7.3试验项目和试验方法

7.3.1.1跑合应在试验前进行。 7.3.1.2在额定转速下，从空载压力开始逐级加载，分级跑合。跑合时间与压力分级应根据需要确定： 其中额定压力下的跑合时间应不少于1min

1.1跑合应在试验前进

出厂试验项目与试验方法按表7的规定

表7出厂试验项目与试验方法

型式试验项目与试验方法按表8的规定。

表8型式试验项目与试验方法

表8型式试验项目与试验方法（续）

7.4试验数据处理和结果表达

利用试验数据和下列计算公式，计算被试齿轮泵的相关性能指标。 容积效率：

输出液压功率，单位为于瓦（kW）

输入机械功率，单位为于瓦（kW)：

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V2eqv2,e/ne V2i 92i/n

P2.h P2,e9v2, 60.000

8装配和外观的检验方法

观的检验方法按表9的划

表9装配和外观检验方

检验项目和方法按第7章的规定，性能指标应符合6.2的规定；装配和外观的检验方法按 规定，质量应按 6.3和6.4的要求。

a）新产品试制定型鉴定； b）产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品长期停产后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 9.1.2.2性能检验的项目和方法按第7章的规定，性能指标应符合6.2的规定；装配和外观的检验方法 按第8章的规定，质量应按6.3和6.4的要求。

品检验的抽样方案应符合GB/T2828.1的规定。

9.2.2出厂检验抽样

9.2.3型式检验抽样

型式检验抽样包括以下内容： a）接收质量限（AQL值）：2.5［6.5]； b）抽样方案类型：正常检查一次抽样方案： c）样本量：5台[2台]。 注：方括号内的数值仅适用于耐久性试验。

应符合GB/T2828.1的规定。

当制造商选择遵守本部分时，宜在测试报告、产品样本和销售文件中做下述说明：“液压齿轮 JB/T7041.2《液压泵第2部分：齿轮泵》的规定”

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图A.1给出了开式试验回路原理图。

1开式试验回路原理图

图A.2给出了闭式试验回路原理图。

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给水排水标准规范范本图A.2闭式试验回路原理图

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B.1.1功率、流量、效率随转速变化曲线如图B.1所示。

B.1.1功率、流量、效率随转速变化曲线如图B.1所示。

B.1.2额定转速下，功率、流量、效率随压力变化曲线如图B.2所示。

图B.1功率、流量、效率随转速变化曲线

图B.2功率、流量、效率随压力变化曲线

螺钉标准冲击波形如图B.3所示。

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