JB／T 7255-2020  水环真空泵和水环压缩机

不间断运行至少3年进行设计制造 或不止常维护除外 5.1.2除非另有规定，泵及其辅助设备 用于指定的环境条件，包括户外启动和连续运行。

5.2.2在规定条件下，单级水环真空泵在吸入压力为400hPa点的气量应不小于该泵最大气量的90%，

5.3.1驱动机的额定功率应大于或等于泵最大消耗功率（包括齿轮及联轴器等机械损失）的110%。 5.3.2当泵抽吸或压送易燃、易爆的气体时，配套的驱动机必须按买方要求选择相应的防爆等级。 5.3.3驱动机还应符合买方提出的其他要求，如电特性、启动条件（包括预期启动时的电压降）、外壳 的型式、地区类别、绝缘等级、环境温度和海拔、加热器、轴承温度、传感器等。

驱动机的额定功率应大于或等于泵最大消耗功率（包括齿轮及联轴器等机械损失）的110%。 当泵抽吸或压送易燃、易爆的气体时国家标准，配套的驱动机必须按买方要求选择相应的防爆等级。 驱动机还应符合买方提出的其他要求，如电特性、启动条件（包括预期启动时的电压降）、外 式、地区类别、绝缘等级、环境温度和海拔、加热器、轴承温度、传感器等。

5.4.1泵应适合于在0℃～40℃的环境条件下的户外安装。

泵应适合于在0℃～40℃的环境条件下的户外安装。 如果买方要求泵必须适合于高温或低温、腐蚀性、沙暴等异常环境，则应予以指明，双方共 安装要求。

泵应适合于在0℃～40℃的环境条件下的户外安装。 如果买方要求泵必须适合于高温或低温、腐蚀性、沙暴等异常环境，则应予以指明，双方共 安装要求。

5.6.1当转动部件的外径小于或等于其轴向长度并且转速天于1000r/min时应在进行静平衡 做动平衡试验，其余情况可只进行静平衡试验。 5.6.2静平衡和动平衡的精度应不低于GB/T9239.1一2006规定的G6.3级。 5.6.3转动部件经平衡后，其零件的相对位置应固定，不得随意调换，并且用明显的标志标

当转动部件的外径小于或等于其轴向长度并且转速大于1000r/min时应在进行静平 平衡试验，其余情况可只进行静平衡试验。 静平衡和动平衡的精度应不低于GB/T9239.1一2006规定的G6.3级。 转动部件经平衡后，其零件的相对位置应固定，不得随意调换，并且用明显的标志标出

5.7.1泵的振动烈度应不超过GB/T29531一2013中C级的规定值。当泵的中心高大于550mm，转速 低于或等于600r/min时，可按600r/min1500r/min类别评价振动级别。 5.7.2当买方对泵的振动有特殊要求时，应按双方签订的技术协议或合同的规定检测验收，

5.8.1泵的噪声级应不超过GB/T 规定值加6dB（A）。 5.8.2当买方对泵的噪声有特殊要求时，应按双方签订的技术协议或合同的规定检测验收

5.9.1最大允许工作压力

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水环压缩机承压件最大允许工作压力应不小于额定排出压力，且不应低于0.3MPa。

营道附加简载，回时满足环境温度 压力的要求。除非另有规定， 供裕茸

除泵的进出口应用法兰连接外，承压件其他接口也应用法兰连接，如果得到买方同意，公称通 或等于DN40的管子与承压件的连接可采用螺纹连接。除非得到买方同意，承压件接管公称通径 于DN20。

5.10作用在管口法兰上的外力和外力矩

如果买方要求，卖方应按GB/T3215的要求，提供充许作用在泵管口连接处法兰上的外力和 详细数据。

5.11入口和出口法兰

当买方要求时，泵的入口和出口法兰型式和尺寸、公称压力等级应按买方要求。当买方未明确要求 时，法兰型式和尺寸、公称压力等级应分别符合GB/T9124（所有部分）（对于钢件）和GB/T17241.6 （对于灰铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁件）；其公称压力等级对于水环真空泵应不低于PN10：对于额定排 出压力小于或等于0.12MPa的水环压缩机应不低于PN10，对于额定排出压力大于0.12MPa的水环压 缩机应不低于PN20。

5.12吸排气分配板（或侧盖）和分配器

吸排气分配板（或侧盖）和分配器上的吸排气口尺寸公差应不低于GB/T1804一2000中粗糙（ 定值，几何公差应不低于GB/T1184一1996中L级的规定值。

叶轮应可靠地固定在轴上， 并且能够传递不低于2.5倍的额定 足任何特定的要求。 采用键传递转矩时， 叶轮的 牢固可靠

5.14.1泵轴应有足够的强度和刚度，以满足传输任何条件下的最大转矩的要求。 5.14.2在所有运行条件下泵达到最大轴功率时，轴在密封端面处的最大计算挠度不应大于50μm。 5.14.3如果垫片通过螺纹的轴，垫片内径应至少比螺纹大径大1.5mm，并且直径过渡处应有15°～20 的倒角，以免损坏垫片。 5.14.4如果泵安装轴套，应将其在轴上锁紧或夹紧。 5.14.5安装机械密封的轴套应伸至密封端盖外，轴套和轴之间应有可靠的密封，以防止气体从轴套和 轴之间排出（对于压缩机）和吸入（对于真空泵）。

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5.15.1轴承宜采用标准类型的滚动轴承。 5.15.2应按GB/T4662和GB/T6391的要求计算和选择轴承，轴承在额定条件下运转时，基本额定寿命 L1o至少应为50000h，且其在正常转速下达到最大轴向和径向载荷时，额定寿命L1o应不少于32000h。 5.15.3泵轴承的工作温度应不高于环境温度40℃，并且最高温度应不高于80℃。 5.15.4轴承的润滑方式可采用油润滑或脂润滑。 5.15.5采用油润滑时，应提供充分的冷却，使油温在规定的工作条件和环境温度不超过40℃的前提下， 保持在70℃以下。轴承箱应装有油位计、通气机构和容量至少为0.12L的可视恒油位补油器。 5.15.6轴承箱的结构应能满足呼吸换气、防水、防尘和防止其他杂质污染的要求。

5.15.1轴承宜采用标准类型的滚动轴承！

5.16.1除买方有特殊要求外，水环真空泵的轴密封允许使用软填料或机械密封。 5.16.2水环压缩机的轴密封宜采用机械密封或干气密封；当买方同意时，也可采用软填料密封或其他 密封形式。 5.16.3填料函应有足够的空间位置以便更换填料，填料压盖应能承受压紧填料所必需的力。 5.16.4机械密封应能够承受给定的工作条件，选取的密封材料（动、静环及弹簧辅助密封圈等）应能 满足买方提出的腐蚀条件。 5.16.5水环真空泵采用机械密封时，水压试验压力为0.3MPa。 5.16.6水环压缩机机械密封的水压试验压力不应超过极限密封压力，且不应低于0.3MPa。 5.16.7机械密封的安装使用要求及检查试验应按JB/T4127.1和JB/T4127.3的规定执行。

5.17.1泵和减速机（若有）及驱动机之间的连接宜采用挠性联轴器，当买方有特殊要求时，也可采用 其他型式的联轴器，如刚性联轴器。当采用带中间连接套的加长挠性联轴器时，中间连接套的长度，应 方便在不拆卸进出口法兰、管道和驱动机时，拆除联轴器和密封件。联轴器应有效地固定，以防止轴向 或周向移动

5.17.2应按传递最大的转矩选择联轴器，计算系数应不小于1.5。

a）联轴器防护罩应罩住联轴器和轴，在泵运行期间防止人接触转动部件，且联轴器防护罩应方便 观察可拆除； b）联轴器防护罩应有足够的刚度，能承受来自任何方向900N的静止点负荷，且联轴器防护罩不 接触转动部件； c）联轴器防护罩的支脚支撑应使用实心钢材或无孔薄钢板制成，联轴器防护罩的罩板开孔不应 超过10mm，也可以使用多孔金属网或多孔钢板制造联轴器防护罩的罩板； d）在易燃易爆场合应提供无火花型联轴器防护罩。

5.18.1带传动设计应符合国家有关安全规定，如防静电。 5.18.2相对于驱动机额定功率，带传动的服务系数应不低于1.75，并配可拆卸的防护罩

5.19.1不灌浆的底座应有足够的刚性，能承受住5.10所要求的负荷（指在底座采取独立式安装或不潜 浆而用地脚螺栓紧固在基础上的安装条件下的负荷）

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5.19.2底座上方应设置一套至少供四点起吊的吊环，起吊整套设备时不应使底座损坏或产生永久变形 也不应使安装在底座上的设备受损。 5.19.3需要灌浆的底座的设计应达到能保证正确地灌浆（如防止空气聚集）的要求。 5.19.4泵和驱动机在底座上装配时，可用垫片来调整驱动机的垂直方向，以满足驱动机与泵同轴的要 求，泵脚不应带调整垫。

5.20.1材料的选择除买方有特殊要求外，一般应由卖方根据泵的工作介质和预定的用途确定。 5.20.2优质碳素结构钢和碳素结构钢的牌号、化学成分、力学性能和技术条件应分别符合GB/T699和 GB/T700的规定；普通铸造碳钢件的牌号、化学成分、力学性能和技术条件应符合GB/T11352的规定： 耐蚀钢铸件的牌号、化学成分、力学性能和技术条件应符合GB/T2100的规定；灰铸铁件和球墨铸铁件 的牌号、化学成分、力学性能和技术条件应分别符合GB/T9439和GB/T1348的规定；不锈钢棒的牌号、 化学成分、力学性能和技术条件应符合GB/T1220的规定。 5.20.3用于易燃易爆或毒性程度为“极度危害”或“高度危害”介质的承压件及轴承箱不应采用铸铁 材料。

灰铸铁件、球墨铸铁件、铸造碳钢件及耐蚀钢铸件应分别符合GB/T9439、GB/T1348、GB/T11352、 GB/T2100及JB/T6880.2的规定。

6.1材料的化学成分分析和力学性能试验

6.1.1材料的化学成分分析方法和力学性能试验方法应符合国家或行业有关标准的规定。当买方有要 求时应根据材料规范要求做无损检测。 6.1.2叶轮及压力泵壳上的焊缝应进行磁粉或渗透检测，磁粉检测方法应符合NB/T47013.4的规 定，渗透检测方法应符合NB/T47013.5的规定，

6.2.1承压件应进行环境温度下的清水静压力试验，水环真空泵的试验压力为0.3MPa；水环压缩机的 试验压力应不小于最大允许工作压力的1.5倍，且最低应不小于0.3MPa。 6.2.2水压试验的时间应不少于30min，零件的表面和密封面不得有渗水或漏水等现象。 6.2.3水压试验时不安装机械密封。 6.2.4水压试验中使用的静密封件应与泵供货时所配带的相同。

6.3.1对于抽吸或压送易燃、易爆、有毒气体或在氢含量较高的环境工作的泵，应进行气密性试验。 6.3.2除非另有规定，泵壳（安装了端面密封件）试验压力对于水环压缩机应加压到额定排出压 力，对于水环真空泵应加压到0.1MPa，并保持30min，使用肥皂泡或其他有效方法检查气体泄漏 情况。

泵的性能试验应按GB/T13929和GB/T13930一2010的规定进行

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泵的噪声测量应按GB/T29529一2013的规定进行。

件的静平衡和动平衡试验应按GB/T9239.1一2

泵应根据需要做相应的型式试验或出厂检验。

7.3.1每台泵出厂前都应进行检验。

7.3.2出厂前检验应按GB/T13929的规定先进行运转试验，性能试验的项目和检测工况点及性能允差 应按买方的要求执行。当买方无明确要求时，性能试验的项目和检测工况点及性能允差应按GB/T13929 和GB/T13930一2010的规定执行

应按订货单和装箱清单的规定检查 供货范围内的完整性和正确性，包括对产品涂漆、外观质量 和包装等的检验。产品合格后发给产品合格证，然后包装出厂

在买方遵守泵的运输、贮存、安装及使用规则的条件下，若产品自发货之日起在18个月内，或自 使用之日起在12个月内，因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作，卖方应免费为买方维修、更换 零件或产品（但不包括正常磨损的易损件）。

9标志、包装、运输和贮存

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标牌的尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定抗震标准规范范本， 标牌应采用耐环境腐蚀的材料制作。标牌上应至少注明以下内容：

牌应采用耐环境腐蚀的材料制作。标牌上应至少注明以下内容： a）卖方名称与商标。 b）泵的型号及名称。 c）主要参数： 1）最大气量（对于水环真空泵），单位为立方米每分（m/min）； 2）气量（对于水环压缩机），单位为立方米每分（m/min）； 3）极限真空（对于水环真空泵），单位为百帕（hPa)； 4）额定排出压力（对于水环压缩机），单位为兆帕（MPa）； 5）泵转速，单位为转每分（r/min)； 6）配用功率，单位为千瓦（kW)； 7）泵质量，单位为千克（kg）。 d）编号和出厂日期。 1.2泵的旋转方向应在适当的明显位置用红箭头表示（铸出或另制标牌）

9.2包装、运输和购存

包装前应做到： a）泵内部如果有积水应清除； b）如果买方未提出特别要求，泵的涂装应按JB/T4297的规定进行； c）泵应进行防锈处理绿色建筑标准规范范本，并符合GB/T4879的规定，如果买方未提出要求，防锈有效期应符合3级 要求； d）干油润滑的轴承应填充适量润滑脂； e）吸入口、排出口以及泵上通向外部的各管口应进行封堵，封堵件应耐风雨侵蚀并能经受意外的 损坏； f）每台泵出厂时随带的技术文件，如合格证、装箱单、使用说明书等应封存在防水的袋中。

泵的包装应符合GB/T13384的规定。泵及备件、附件在包装时，应进行可靠的固定，以防1 撞。

泵在存放中应能防止锈蚀和损坏。泵的防锈期限为12个月，当泵发生锈蚀时，应重新做防锈