JB／T 8644-2017 单螺杆泵.pdf
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JB／T 8644-2017 单螺杆泵
泵的设计最高转速按定子、转子相对滑移速度vm=4m/s确定；不同型号泵的设计最高转速是不同 的，此转速仅用于在用清水进行型式试验时考核泵的各项指标，不应作为实际使用转速，泵输送不同介 质时的转速范围参见附录A。
泵应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。如用户有特殊要 虑本标准规定的同时，应在订单中注明，按供需双方确认的合同制造。
泵的容积效率应符合本标准表1的规定。在泵功率充差符合JB/T8091规定的条件下，泵效率应符 合本标准表1的规定，其允差下限为规定值的95%。在轴功率和效率都达标的条件下，泵流量的下偏 差应符合JB/T8091规定，上偏差不控制。
施工安全资料泵在下述船用条件下应能可靠地工作： 周期型横摇22.5°； 纵摇7.5°； 持续横倾15°； 持续纵倾5°。
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4.5泵的振动级别评定
泵的振动值由下列条件确定： 根据泵的理论流量大小，将泵分成四类： 第一类：100r时，理论流量q≤10L（微型泵）； 第二类：100r时，理论流量10L
表2泵的振动级别评价方法
4.6泵的噪声级别评定
4.7.1定子、转子的材料可按表3选用。
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表3定子、转子推荐使用材料
一过流零、部件（吸入室、排出体、密封箱等）可分别选用铸铁、铸钢、不锈钢和复合材料等； 一轴选用45优质碳素钢、40Cr合金结构钢或不锈钢等材料。 4.7.3可使用经过试验验证确实不影响使用性能的材料，材料均应有合格证。 4.7.4定子耐温应高于介质温度+定转子摩擦温度。转子表面粗糙度应不低于Ra0.8μm。 4.7.5泵的铸铁件、铸钢件应分别符合JB/T6880.1、JB/T6880.2的规定。 4.7.6泵的进口和出口法兰连接尺寸应符合GB/T9112、GB/T9115、GB/T9119和GB/T17241.6的 规定。 4.7.7承受液体压力的零、部件，应按1.5倍工作压力进行水压试验，试验压力最小不应低于0.6MPa。 除另有规定外，水压试验保压时间不小于10min。在试验过程中，不应有渗漏、冒汗等现象。
泵轴封采用机械密封或填料密封，具体由供需双方商定。两种密封装置应能互换。轴封处应设有泄 漏回收装置。 采用机械密封的泵，其允许泄漏量：轴径≤50mm时，<3mL/h；轴径>50mm时，<5mL/h。 采用填料密封的泵，其允许泄漏量：轴径≤50mm时，15mL/min；轴径>50mm且≤100mm时 20 mL/min; 轴径≥100 mm 时, 30 mL/min。
泵本体不设置安全阀，如用户需要应另行约定。
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4.12.5泵头装配完成后，用工具盘动传动轴，转动应均匀，无卡阻现象。 4.12.6联轴器应固定在轴上，以限制其沿轴向窜动。驱动设备轴与泵轴连接后同轴度误差应符合用户 的要求和联轴器生产厂商提供的使用规范。 4.12.7应在设备合适的部位配备起吊构件（如吊耳等），以便于现场安装，而不会损伤设备。
13.1泵经过试验后，应排出泵内积液，防止锈蚀。外表面应清除污渍，涂底漆与面漆。涂漆要 /T4297规定，外露加工面应涂防锈剂。 13.2不锈钢件宜不涂漆。
4.14.1对于输送高黏度介质的泵，一般要加大进口并设置喂料机构，条件特别恶劣的还要根据情况增 设破桥或者纤维切断机构。 4.14.2严禁泵在进料不足的情况下长期运行。 4.14.3为确保产品质量和明确责任，制造厂必须清楚了解用户实际使用工况。为此，用户应参照附录 B提供的数据单详细填写并提供给制造厂，此数据单为订立合同的依据。 4.14.4制造厂必须根据用户提供的实际工况，确定适当转速，保证泵的整机寿命达到2年以上（不含 易损件）。主要易损零件定子、转子寿命不短于6个月，因特殊恶劣工况（高磨蚀性、高腐蚀性，如水 泥砂浆等）而不能达到上述要求的，由供需双方另行约定。易损件包括：定子、转子、万向联轴器和轴 封（当轴封为填料时）
泵的性能试验方法按JB/T8091的规定。
泵的振动测量方法按GB/T29531的规定。
泵的噪声测量方法按GB/T29529的规定。
5.5泵的可靠性试验要求
有特殊要求时，泵在规定工况下做200h可靠性运转试验后（试验介质为常温清水或类似清水范 体），其空载工况容积效率降低值不应超过2%。 泵的空载工况系指入口压力为0MPa～0.03MPa，出口压力≤0.05MPa的条件
用标态介质试验无法满足用户实际工况，试验无法在制造厂进行时，制造厂宜与用户协商在用户现 场进行试验。
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泵主要零部件选用的原材料应具有出厂质量合格证明。内容包括化学成分、力学性能、热处理状 态等，泵制造厂应定期对这些实物、材料进行抽验，以确定其是否符合本标准及国家标准的规定。
泵的型式试验应按JB/T8091的规定进行。
式验应按JB/T8091的规
泵的出厂试验应按JB/T8091的规定进行。抽样检验按JB/T8687的规定进行。做好试验 记录至少保存2年以上。当用户有要求时，试验记录应随同产品发给用户
7成套、标志、包装和贮存
7.1.1泵的整机成套供货范围包括：
泵； 原动机： 传动装置： 机座； 一联轴器： 一易损件备品、备件根据订货协议供应。 7.12对于泵成套供货范围项目增减，供需双方应另行约定。
标明： 制造厂名称。 泵的名称及型号。 规定工况点或按合同规定工况点的性能参数，包括：流量，单位为立方米每小时（m"/h）【升 每分（L/min）]；出口压力，单位为兆帕（MPa)；转速，单位为转每分（r/min）；功率，单位 为千瓦（kW）等。 质量，单位为千克（kg)。 出厂编号及日期。 2.2每台泵应有明显的转向标志和绝对禁止于运转的标志
北京标准规范范本JB/T86442017
用户应保证泵在双方约定的工况下运行，并严格遵守制造厂提供的使用维护说明书，按规定的要求 进行操作和维护；泵机组在发货18个月内或实际运行不超过12个月内（以先到为准），确因产品质量 不良而发生故障不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理或更换损坏的零部件（易损件正常的磨损 除外，或按合同规定）。
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泵输送不同介质时的转速范围如图A.1所示。
附录A （资料性附录） 泵输送不同介质时的转速范围
图A.1泵输送不同介质转速范围
设备设计图纸JB/T86442017
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