JB／T 9088-2013  往复式杂质泵

5.3.1油隔离罐和空气室按GB150的规定制造。钢板超声检测应符合JB/T4730.3的钢板质 I级要求。

表2活塞杆和阀箱部分的阀座、阀锥、阀芯热处理要求

5.3.6液缸体、阀箱、Z型管、L型管、进出集合管、隔离罐体、排出空气室等受压零件的液压试验按 JB/T9090的规定。 5.3.7传动箱体、补油箱的渗漏试验按JB/T9090的规定。 5.3.8泵的进、出口法兰应符合GB/T9112的规定。 5.3.9泵的外观涂漆质量应符合JB/T4297的规定

铸件表面应平整、应无明显缺陷项目管理和论文，例如缩孔、气孔、裂缝、飞边、结疤或其他类似缺陷。铸件表面 应使用喷砂、喷丸、酸洗或其他有效方法进行处理。所有模型毛刺、浇口和冒口均应加以切除、搓平或 磨平。

5.4.2.1铸铁件不允许焊接

5.4.2.1铸铁件不允许焊接。 5.4.2.2承压件的焊缝应是全焊透的。 5.4.2.3承压件的焊接应在同种材料间进行，或是奥氏体低碳钢

5.4.3.1下列情形的不得修复

a）缺陷深度超过设计壁厚的20%； b）缺陷长度超过该方向上零件同尺寸的20%： c）受缺陷影响表面积超过零件表面积的10%； d）承压件表面有渗出现象。 5.4.3.2承压件不得用锤击或融煌的方法修复

5.5.1所有零件均应经检验合格后方能装配，外购件、外协件亦应有合格证方能装配 5.5.2装配时各零、部件内的油、水和压缩空气都应排放干净，并使内腔零件保持清洁。泵在做清洁 度检查时，泵清洁度限值应符合JB/T6913中的规定。 5.5.3装好缸套的活塞缸与动力端箱体一起装到机架上后，缸套孔内，活塞杆的填料两轴套孔和十字 头滑道三者轴线的同轴度应不大于0.1mm。 5.5.4装配试验后，需要对阀箱组件和液压缸组件的密封元件进行检查或更换。 5.5.5装配试验后，需要解体涂漆、运输的部件应有买方现场安装的提示标示。 5.5.6泵零部件、专用工具、附属装置和易损件均应采取防锈措施。

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5.6.1泵在运行时应符合下列条件： a）泵额定流量不小于10m/h时，填料函泄漏量不应超过泵额定流量的0.01%；泵额定流量小于 10m/h时，填料函泄漏量不应超过泵额定流量的1L/h。 b）各静密封面不应泄漏。 c）油池油温应不超过75℃。 d）轴承、十字头导轨孔的温度应不超过85℃。 e）应为无异常声响和振动。 f）泵在额定工况运行时，原动机不应过载。 5.6.2在遵守运行规则的条件下，自泵投入运行到首次大修（可以更换易损件）的运行寿命累积时间 应不少于12000h。 5.6.3机体的主轴承在额定工况下的寿命应不少于25000h。 5.6.4泵应配备防震压力表，而且其精度应不低于1.5级。 5.6.5泵的主要易损件寿命应不低于表3的规定，

5.6.1泵在运行时应符合下列条件

3泵的主要易损件寿命

没有特殊要求情况下，成套供应的泵应包括： a）包含动力端、液力端、带有安全泄压装置的出口空气室、减速装置的大小带轮、油隔离装置和 必要的连接管件； b）原动机1台； c）随机易损件不少于1/2台（套）； d）专用工具1台（套）； e）随机文件（应包括安装图、使用说明书、装箱单、合格证等）。

6.1.1泵的主要材质、制造精度、装配精度检验和液压试验合格后，方能进行试运转。 6.1.2泵的试验方法应按GB/T7784的规定进行。

6.1.1泵的主要材质、制造精度、装配精度检验和液压试验合格后，方能进行试

泵应由技术检验部门检验合格后并附有合格证 各类试验按表4规定的项目进行。

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6.3.1属于下列情况之一者应进行型式检验： a）新产品首制样机； b）转厂产品； c）国家质量监督提出要求。 6.3.2系列新产品的基本样机型式试验合格后，比该样机功率小、排出压力低的新产品可不做型式检 验。

4.1，产品应定期做抽样检验。 4.2抽样检验的数量，按制造厂年产量的1/20确定，但不少于2台，抽样周期应均衡布置在 4.3抽样检验的产品不合格时，应加倍台数复试，如有不合格时，应逐台检验。

6.5.1每台泵都应做出厂检验。 6.5.2出厂检验运行时间不少于6h。 6.5.3出厂检验时泵的各项指标应符合4.2、4.5.1的规定。 6.5.4如卖方的试验装置不能满足试验要求时，充允许在保证额定压力条件下减速试验和在保证额定流 量条件下减压试验或买方处试验。 6.5.5需要到买方处试验的性能指标，其试验程序和要求由买方和卖方共同商定

7.1.1泵的铭牌应固定在泵的明显部位，铭牌尺寸的技术要求应符合GB/T13306的规定。铭牌及其紧

7.1.1泵的铭牌应固定在泵的明显部位，铭牌尺寸的技术要求应符合GB/T13306的规定。铭牌及其紧 固件的材料应按环境要求选择。铭牌应包括下列内容：

菜的铭牌应固定在泵的明显部位，铭牌尺寸的技术要求应符合GB/T13306的规定。铭牌及其紧 料应按环境要求选择。铭牌应包括下列内容： 泵型号和名称。 主要技术参数：额定流量计算机标准，单位为立方来每小时（m/h）：额定排出压力，单位为兆帕（MPa） 额定吸入压力，单位为兆帕（MPa）；泵速，单位为转每分（r/min）；原动机功率，单位为千瓦

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(kW)；整机质量，单位为千克（kg）。 c）出厂编号。 d）出厂年月。 e）制造厂名称。 7.1.2泵的重要外购配套设备亦应有铭牌。 7.1.3泵的大带轮上应有旋转方向指示

（kW)；整机质量，单位为千克（kg）。 c）出厂编号。 d）出厂年月。 e）制造厂名称。 7.1.2泵的重要外购配套设备亦应有铭牌。 7.1.3泵的大带轮上应有旋转方向指示。

7.2.1.泵的包装应符合GB/T13384的规定。 7.2.2，泵的随机备件、专用工具和附属设备如放置箱内应固定，以免在运输和保管中发生机械损伤 7.2.3随机文件和装箱单应包装在防潮袋中，封好后装在主机箱中。

在正常贮存条件下，卖方应保证在泵的自发运之日起6个月内不发生锈蚀。

资料范本行印日期：2014年1月16日F007