JB／T 14276-2021  四齿辊破碎机

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4.2.3破碎机的各结合面、检视门和孔应密封良好，不应漏粉尘。 4.2.4 破碎机轴承应有良好的密封防尘装置，不应进入灰尘，不应有漏油现象。 4.2.5 破碎机齿辊应有防止粘料的措施。 4.2.6 6焊接结构件涂装前应进行除锈，其除锈等级不应低于GB/T8923.1一2011中St3或Sa2的要求。 4.2.7不 破碎机机架等主要焊接件的尺寸公差、角度公差应符合GB/T37400.3一2019中B级的规定。 4.2.8破碎机机架焊接后应进行去应力处理。 4.2.9破碎机齿板采用整体铸造结构。材质为奥氏体锰钢时，应符合GB/T5680的规定；材质为中碳 多元合金钢时，铸造后经热处理，工作面硬度应达到45HRC～50HRC。 4.2.10破碎机主轴应选用力学性能不低于GB/T699一2015中45钢的材料制造。

4.3.1所有焊缝表面应平整，不应有裂纹、气孔和夹渣。 4.3.2破碎机机架表面应平整不锈钢标准，目测时不应有明显的凹凸不平现象。 4.3.3破碎机的涂装应符合GB/T37400.12的规定。

4.4.1破碎机各运动部位应运转灵活、平稳，无异常振动和噪声。 4.4.2 破碎机两机架中心线平行度公差应符合GB/T1184一1996中9级的规定。 4.4.3 破碎机两滑道的平面度公差均应符合GB/T1184一1996中9级的规定。 4.4.4 破碎机的调整装置应灵活、可靠，无卡阻现象。 4.4.5 5破碎机采用电动机、减速器直联驱动时，联轴器的安装精度应符合GB/T5014、GB/T5015和 GB/T6069的规定。

4.4.1破碎机各运动部位应运转灵活、平稳，无异常振动和噪声。 4.4.2 破碎机两机架中心线平行度公差应符合GB/T1184一1996中9级的规定。 4.4.3 破碎机两滑道的平面度公差均应符合GB/T1184一1996中9级的规定。 4.4.4 破碎机的调整装置应灵活、可靠，无卡阻现象。 4.4.5 5破碎机采用电动机、减速器直联驱动时，联轴器的安装精度应符合GB/T5014、GB/T5015和 GB/T6069的规定。

4.5.1破碎机的传动装置应有安全防护装置。由用户自备的安全防护 说明。 4.5.2破碎机的空载噪声声压级值不应大于85dB（A）。 4.5.3破碎机在安装、使用及维护过程中的安全要求应符合GB18452的规定。

4.6.1空负荷试车时间不应少于2h，待轴承温度稳定1h后方能结束试运转。 4.6.2空负荷试车时，各运动部位应运转良好，不应有卡阻现象。 4.6.3空负荷试车时，破碎机主轴承座的最大振幅（均方根值）不应大于0.2mm。 4.6.4空负荷试车时，轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。

4.7.1负荷试车应在按4.6进行空负荷试车后，在用户现场进行。 4.7.2连续负荷试车时间不应少于4h。 4.7.3负荷试车时，轴承温升不应超过45℃，最高温度不应超过80℃。

5.1主要零件的性能应符合相应标准及技术文件的规定，并以相应的检验报告为准。

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5.2破碎机结合部位密封性试验：在破碎腔内装入10块～12块干燥红砖进行破碎，结合面处不应漏灰。 5.3噪声值用声级计按GB/T3768的规定进行测量。 5.4轴承温度测试：采用测温装置测量轴承座的温度，每隔0.5h测量一次,直到温度稳定0.5h以上 为止。 5.5用测振仪测量轴承座垂直和水平方向的振幅值。 5.6功率用功率表进行测试。 5.7处理能力可用连续作业折算法测定，即用皮带秤将一段时间内（累计时间不少于0.5h）的全部破 碎物料进行称量计算，再折算成小时处理能力。处理能力的测定条件如下： a）破碎物料的抗压强度不大于50MPa； b）破碎物料的表面水分不大于6%； c）破碎物料为未经筛分的，进料粒度应小于允许进料粒度的最大尺寸，但大于允许进料粒度最大 尺寸80%的大块物料不超过10%（质量分数）； d）破碎物料的松散密度为1.0t/m； e）辊体轴向全长范围内连续均匀进料； f）实际处理能力测量值不低于表1中处理能力值的90%视为合格； g）出料粒度不大于8mm的破碎物料质量不小于总质量的85%

检验分为出厂检验和型式检验

6.2.1每台破碎机均应经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证 6.2.2破碎机出厂检验项目为4.2.2~4.2.4、4.3.3、4.4.1、4.4.4、4.5.2、4.6。

a）新产品试制或老产品转厂生产； b）产品正式生产后，结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）产品停产一年以上，恢复生产， d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 6.3.2型式检验项目应包括本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。若检验不合格应加倍抽检，若 不合格，则判定型式检验不合格。

d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；

7.1破碎机应在明显部位固定产品标牌，其型式和尺寸应符合GB/T13306的规定，并标

碎机应在明显部位固定产品标牌，其型式和尺寸应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容：

a）产品名称和型号； b）主要技术参数； c）制造厂名称及地址：

a）产品名称和型号； b）主要技术参数； c）制造厂名称及地址：

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d）产品执行标准编号； lc）出厂编号、制造日期。

7.3破碎机的零件及备件装箱发运时水质标准，应在箱上标明以下内容：

a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称； c）产品名称及型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸： e）储运图示标志及起吊作业标记， 7.4破碎机应编制产品使用说明书，其内容应符合GB/T9969的规定。

8.1破碎机的包装应符合GB/T37400.13的规定。 8.2破碎机的随机文件应用塑料袋封装。随机文件应放置在第一箱内，并应在此箱面上注明 件在此”的字样。破碎机的随机文件包括：

件在此”的字样。破碎机的随机文件包括： a）产品合格证； b）产品使用说明书： c）装箱单； d）安装基础图； e）易损件目录。 8.3破碎机的包装应符合陆路、水路运输部门的有关规定。 8.4破碎机宜存放在通风、防雨、无腐蚀性介质的遮棚里。电气设备应有必要的防潮措施。 8.5破碎机在贮存期间，应定期检查，每存放一年，应进行一次养护，防止锈蚀。

件在此”的字样。破碎机的随机文件包括： a）产品合格证； b）产品使用说明书； c）装箱单； d）安装基础图； e）易损件目录。 8.3破碎机的包装应符合陆路、水路运输部门的有关规定。 8.4破碎机宜存放在通风、防雨、无腐蚀性介质的遮棚里。电气设备应有必要的防潮措施。 8.5破碎机在贮存期间bs标准，应定期检查，每存放一年，应进行一次养护，防止锈蚀。

e）易损件目录。 8.3破碎机的包装应符合陆路、水路运输部门的有关规定。 8.4破碎机宜存放在通风、防雨、无腐蚀性介质的遮棚里。电气设备应有必要的防潮措施。 8.5破碎机在贮存期间，应定期检查，每存放一年，应进行一次养护，防止锈蚀。