JB／T 13403.2-2018  热连轧精轧机 第2部分：通用技术条件

JB/T13403.2—2018

3.2.5下工作辊轴承座的材质、热处理要求、主要的尺寸偏差、几何公差应符合表5的超

JB/T13403.22018

牛奶标准JB/T13403.22018

3.2.9下横梁的材质、热处理要求、主要的尺寸偏差、几何公差应符合表9的规定。

3.2.10地脚板的材质、热处理要求、主要的尺寸偏差、几何公差应符合表10的规定

3.2.10地脚板的材质、热处理要求、主要的尺寸偏差、几何公差应符合表10的

3.3.1所有进入装配的零部件按JB/T5000.1的规定检验后方可进行装配。 3.3.2未注明的装配质量要求应符合JB/T5000.10的规定。 3.3.3装机架前轧机地脚板装配技术要求应符合表11的规定

JB/T13403.22018

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5其他设备装配技术要求应符合表13的规定。

每台热连轧精轧机在制造厂均应进行总装。工作辊轴承装配与支承辊轴承装配可采用部件装配方 式，但要检查轧机机架及轴承座间相配合的尺寸并记录。液压缸空运转试验在制造厂进行，主传动系

统空运转试验在用户安装现场进行。

4.2.1检查所有紧固件是否拧紧、牢固可靠。 4.2.2检查所有系统配管，其应按JB/T5000.11的规定完成打压、冲洗，并达到系统元件的清洁度 要求。 4.2.3 向各干油润滑点注油，检查各润滑点是否通油或漏油。 4.2.4 按总装要求调整和设定支承辊与工作辊的平衡压力。 4.2.5 检查压下机构和导卫装置装配是否符合要求。 4.2.6手动盘车，测试工作辊转动是否灵活，压下机构、导卫装置有无卡阻现象。

4.3.1主传动系统空转试车

4.3.2压下机构试动

往复行程两次，两个AGC液压缸要求同步； 一上下行程达到设计要求； 一位移传感器显示位置准确。

4.3.3导卫装置试动：

4.3.4下阶梯垫调整装置试动

往复行程5次，阶梯垫横移滑架、下支承辊换辊轨道要求运动灵活，无卡阻； 阶梯垫横移滑架横移的极限位置、下支承辊换辊轨道升降的极限位置达到表13的要求： 液压管路及液压缸无泄漏。

5.1每台热连轧精轧机应进行检查验收，填写产品出厂合格证。 5.2每台热连轧精轧机均应经制造厂质量检验合格后方能出厂，并附有产品出厂合格证和产品使用说 明书。 5.3零件在加工时按表1～表10规定的项目逐项检验。 5.4装配时按表11～表13规定的项目逐项检验。 5.5未注明的检验要求应符合JB/T5000.1的规定

车库设计规范和图纸6标志、包装、运输和贮存

6.1每台产品应在醒目位置固定铭牌。 6.2经检查试车合格的产品方可进行包装。包装按JB/T5000.13的规定。 6.3产品随行提供下列图样、文件： 一总图

6.1每台产品应在醒目位置固定铭牌。

一备件、易损件图； 一产品使用说明书； 一产品出厂合格证； 一产品装箱清单。 6.4工作辊与支承辊应涂防锈油，单件用油纸、牛皮纸内外两层捆扎，固定于专用箱内，使其在运输 中不应有窜动和变形，冬季应采取防冻措施。 6.5产品在运输过程中不应受雨淋或倒置，不可放于阳光下暴晒，不可存放于潮湿处。 6.6产品出厂防锈期限为六个月，过期后按本标准6.4及JB/T5000.13的规定重新包装，

打印日期：2020年3月30日F007

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