JB／T 10543-2018  起重运输轨道用固定装置

图3WJK、SWJK型轨道固定装置

JB/T10543—2018

闸阀标准3.4LHSDK型轨道固定装置的型式与尺寸见图4、表5。

图4LHSDK型轨道固定装置

表5.LHSDK型轨道固定装置主要尺寸

JB/T105432018

表5LHSDK型轨道固定装置主要尺寸（续）

注：如轨道铺设有复合垫板，固定装置的压板相应采用短压舌，螺栓露头和压板高度不变。

图5QGL型轨道连接装置

表6QGL型轨道连接装置主要尺寸

6TGL型轨道连接装置的型式与尺寸见图6、表7，适用于GB/T2585和YB/T5055规定的钢车

表8SGL型轨道连接装置主要尺寸

DB7型轨道复合垫板的型式与尺寸见图8、表9

图7SGL型轨道连接装置

JB/T105432018

图8GDB7型轨道复合垫板

表9GDB7型轨道复合垫板主要尺寸

注：如需沿轨道长度方向通长铺设复合橡胶垫板，单件垫板的最大长度为2000mm

JB/T105432018

5.1轨道固定装置及连接装置主要零件材料的力学性能应不低于表10规定的材料

表10轨道固定装置及连接装置主要零件材料

JB/T105432018

表10轨道固定装置及连接装置主要零件材料（续）

5.2轨道固定装置其他零件材质按表11的规定

表11轨道固定装置其他零件材质

5.3轨道固定装置中的压板、底板采用熔模精密铸造,其尺寸偏差应符合GB/T6414一2017规定的CT6 级；轨道连接装置中的夹板采用优质板材制造，其尺寸偏差应符合JB/T5000.9一2007规定的中级。 5.4橡胶压舌与压板间的粘结应力应不小于1N/mm，粘结力测试方法应符合GB/T15254的规定。 5.5轨道固定、连接装置中的所有主要零件的表面质量应符合JB/T5000.6的规定。 5.6零件应做防锈处理，避免发生锈蚀现象。 5.7轨道固定装置的焊接与紧固按照以下步骤进行： a）轨道固定装置的底板如需要通过焊接方式与梁装配，则先将底板定位，然后将底板与梁的翼 缘焊接。工作级别为A5及以下的，对底板垂直于轨道长度方向的两侧边采用角焊缝焊接， 角焊缝高度不小于10mm；工作级别为A6及以上的，对底板采用三面围焊，底板垂直于轨 道长度方向的两侧边采用角焊缝焊接，角焊缝高度不小于10mm，底板平行于轨道长度方向 的外侧采用角焊缝焊接评定标准，焊缝高度不小于3mm。焊缝质量不低于JB/T5000.3一2007规定的

CS/CK级别，充许采用对称焊、逆向焊、跳焊等措施降低应力。 b）安装螺栓、螺母、垫圈、压板，调整轨道压板后，紧固螺栓。 c）行走运行一周后，检查螺栓紧固情况并紧固松动的螺栓

JB/T105432018

6.1所有零件的验收和质量检验由质检部门进行，检验方法按JB/T5000.1的规定。 6.2批量产品抽检按GB/T2828.1一2012的规定，检验水平为I级，AQL应≤5%；批量≤1000件/批 时采用2次抽样方案；批量>1000件/批时，采用5次抽样方案。 6.3冷弯试验按同一炉钢按批抽取试样进行，抽检方案按GB/T2828.1一2012的规定，检验水平为Ⅲ 级，AQL应≤5%，采用2次抽样方案

试样弯曲试验应按GB/T232的规定进行。

8.1轨道固定、连接装置的压板、底板、夹板的包装或者产品表面上，应有明显易辨识的规格型号及 制造厂名称或商标。 8.2轨道固定、连接装置应分类包装，包装物上应标有产品名称、型号、规格、数量、制造厂名等， 随货应附带合格证，合格证中应包括： 一产品名称、型号和数量； 一制造厂名称； 一出厂日期； 一检验合格标记。 8.3成品应按GB/T4879的规定进行防锈包装。 8.4贮存需符合以下规定： 轨道固定、连接装置的成品应放在清洁、干燥、通风，避免日晒、雨淋的环境中，存放期内避 免与酸、碱、有机溶剂等物质接触； 在遵守8.2和8.3的情况下施工标准规范范本，制造厂应保证产品自出厂之日起，在一年的贮存期内，所有零件 不应发生严重锈蚀现象。

1轨道固定、连接装置的压板、底板、夹板的包装或者产品表面上，应有明显易辨识的规格型 造厂名称或商标。 2轨道固定、连接装置应分类包装，包装物上应标有产品名称、型号、规格、数量、制造厂名 货应附带合格证，合格证中应包括：