JB／T 10833-2017  起重机用聚氨酯缓冲器

4.2.1螺柱型聚氨酯缓冲器的基本参数应符合表1的规定，主要尺寸应优先选用表1规定的数值。

表1螺柱型聚氨酯缓冲器的基本参数和主要尺寸

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灌溉水质标准表3法兰盘型聚氨酯缓冲器的基本参数和主要尺寸（续）

注1：缓冲器的缓冲槽数量当HID~0.75时为2，当H/D~1时为3，当HID~1.25时为4. 注2：括号内的尺寸不推荐采用。

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5.2.1缓冲力应符合表1～表3的规定，极限偏差为士10%。 5.2.2缓冲行程应符合表1～表3的规定，极限偏差为土5%。 5.2.3缓冲容量不应低于表1表3的规定。 5.2.4缓冲器的回复率不应小于95%。

5.3.1聚氨酯材料的力学性能应符合表4的规定。

5.3.1聚氨酯材料的力学性能应符合表4的规定。

表4聚氨酯材料的力学性能

表5弹性体主要尺寸的极限偏差

5.3.3螺柱型聚氨酯缓冲器的螺柱不应低于螺纹性能等级4.6级，压板型和法兰盘型聚氨酯缓冲器的 底座材质的力学性能不应低于GB/T700规定的Q235钢。

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5.4.1涂装前，压板和法兰盘应按GB/T8923.1的规定进行表面除锈处理，处理等级不应低于GB/T 8923.1一2011规定的St2级（手工除锈）质量要求。 5.4.2缓冲器涂装时，涂层表面应均匀，色泽一致，不应有皱纹和流挂等缺陷。涂层的漆膜附着力不 应低于GB/T9286一1998规定的2级质量要求。 5.4.3缓冲器的外部表面应光滑，无明显收缩、裂纹、飞边、毛刺等缺陷。

检查缓冲器的外形尺寸和外观质量等。

6.2缓冲器基本参数的测定

6.2.1试验应在0℃30℃进行。

6.2.2（方法一）将缓冲器按使用压缩方向固定在试验机上，将缓冲器压到缓冲行程或压缩到额定绘 冲力，同时记录缓冲行程及缓冲力，试验进行3次，每次间隔时间为10min，取3次的平均值。按么 武（1）计算缓冲容量U。

1 式中： U—缓冲容量，单位为千牛米（kNm)； F缓冲力，单位为千牛（kN)； S—缓冲行程，单位为米（m)； C一缓冲系数。 6.2.3（方法二）将缓冲器按使用压缩方向固定在试验机上，开动试验机以相应的动能撞击缓冲器 同时记录缓冲行程及缓冲力，绘制缓冲行程、缓冲力的关系曲线，按公式（2）计算缓冲容量U。试验 进行3次，每次间隔时间为10min，取3次的平均值。

6.4紧氨酯材料的力学性能测定

聚氨酯材料的力学性能测定按以下试验方法进行： 密度：按GB/T6343的规定进行； 硬度：按GB/T2411的规定进行； 50%压缩强度：按GB/T1041的规定进行； 扯断伸长率和断裂拉伸强度：按GB/T528的规定进行。

6.5漆膜附着力的测定

缓冲器的漆膜附着力的测定按GB/T9286的规定进行。

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缓冲器的检验分为出厂检验和型式检验！

7.2.1每台缓冲器均应经产品质量检验部门检验合格金融标准，并附有产品质量合格证后方可出厂。 7.2.2出厂检验项目见表 6。

7.3.1凡有下列条件之一时，均应进行型式检验： 一新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 产品正常生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； 一产品正常生产时每年进行一次型式检验； 一产品停产一年以上恢复生产； 国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 7.3.2 型式检验项目见表 6。

8标志、包装、运输和贮存

应在缓冲器的明显位置设置清晰、永久的标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。在标牌上至少应 标出以下内容： 一产品型号和名称： 一基本参数； 一出厂编号及制造日期； 制造商名称或商标（如有）：

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8.3.1缓冲器运输时，应符合铁路、公路、航运的有关要求，并应防止挤压与损伤。 8.3.2缓冲器应贮存在通风良好的仓库内离热源和光源1m以外的位置；不应与油、酸、碱及其他有 害化学物品接触：弹性体应处于自由状态。

B.3.1缓冲器运输时，应符合铁路、公路、航运的有关要求车库设计规范和图纸，并应防止挤压与损伤。 8.3.2缓冲器应贮存在通风良好的仓库内离热源和光源1m以外的位置；不应与油、酸、碱及其他有 害化学物品接触：弹性体应处于自由状态。