JB／T 13496-2018  板坯连铸机用堆焊辊 通用技术条件

宁thermalfatigue 经受温度变化时，因其自由膨胀、收缩受到约束或受到外力作用而产生循环应力或循环应变， 龟裂而破坏的现象。

铸辑、辊套式连铸辊、环冷式连铸辊的结构型式

图2连铸辑结构型式示意图

pvc标准辊坏检验→调质处理→焊前粗加工→辊坏预热→堆焊→粗加工→修补→+回火→硬度检测→加工至 成品→检验→包装储运。

.1连铸辑辊制造用辊坏应符合设计文件及供需双方协商确定的要求，如无要求，其材料牌号及 分、力学性能应符合表1的规定，并有辊坏制造单位出具的产品质量证明文件。

JB/T134962018

JB/T134962018

6.3.2外观质量要求如下：

药芯焊丝表面应平滑光洁，不应有肉眼可见的毛刺、凹坑、划痕、锐弯、打结、锈蚀和油污 以及对焊接性能或焊接设备操作性能有不良影响的杂质或接头； 药芯焊丝的直径及偏差应符合表4的规定。

6.3.3·堆焊焊剂要求如下：

焊剂的物理性能应按GB/T5293的规定，

掉剂的物理性能应按GB/T5293的规定 一烧结焊剂主要成分应按本标准表5的规定

表5烧结焊剂推荐主要成分

焊剂堆焊工艺性能应符合以下规定： ●堆焊时电弧稳定，烟尘较少； ●脱渣性能优良，堆焊过程中能连续生产和自动脱渣； ●堆焊层无裂纹、结瘤、气孔、夹杂等异常缺陷； ●焊道成形良好，渣壳内表面光滑，搭接过渡圆滑、不留残渣。

6.3.4焊接材料保管要求如下

焊接材料的保管应符合焊接材料制造厂提供的说明书要求，焊接材料的库房应保持干燥且 好，温度控制在5℃～30℃，相对湿度保持在60%以下。

6.4.1辊面加工成品后的堆焊层标准厚 6.4.2化学成分：堆焊层Cr含量及铁素体含量要求见表6。

JB/T134962018

6.6.2连铸辊堆焊前应清除辊坏表面的油污、锈蚀等污物。 6.6.3焊接材料的烘干、使用应符合焊接材料制造厂提供的说明书要求。 6.6.4堆焊过程中应对焊接层间温度、焊接电流、电压和搭接量等进行监控记录，要求每30min记录 一次。 6.6.5车 辊坏焊前预热宜采用电炉进行，炉内温差应不超出土15℃。 6.6.6 焊接过程加热应采用专用火焰或电加热工装进行，层间温度应控制在工艺要求范围内。 6.6.7焊后应将连铸辊缓冷至室温，避免环境自然气流或风扇直吹工件

JB/T134962018

对直径不大于5mm的不触及母材的局部表面缺陷（如气孔、夹渣），在打磨去除缺陷后进行 表面局部补焊，应选用H00Cr23Ni13（ER309L）焊丝，采用钨极氩弧焊（TIG焊）进行补焊； 对触及母材或未触及母材但直径大于5mm的缺陷，应将堆焊层去除到要求的范围，并按照原 来的堆焊工艺进行重新堆焊。 72连链根修补后应进行超直检测和差色渗透检测、修复部位质量应符合610.2和6.103.的要求

6.8.1连铸辊辊坏工作面应经检验符合表2的规定后方能进行调质处理，热处理后的性能应 的要求。

6.8.2堆焊后热处理应符合以下规定：

连铸辊堆焊后应进行粗加工并符合表11的规范，经检测硬度符合表3的要求后方能进行热处理； 热处理回火宜采用电炉进行，炉内温差应不超出士10℃； 热处理时，应设计专用工装将连铸辊在炉内进行立式摆放且保证炉内通风良好； 连铸辑堆焊后热处理参数应符合表9的规定。

表9连铸辑堆焊后热处理参数

6.8.3连铸辊经热处理回火加工至成品后，其堆焊层有效深度、金相组织、硬度和硬度均匀 表10的规定。

表10连铸辊堆焊层有效深度、金相组织、硬度和硬度均匀度

JB/T134962018

JB/T134962018

8.2焊接材料和产品制造检验

验规则见表12，有特殊要求时由双方协商确定

图4硬度检测点位置示意

表12检验规则（续）

当焊接材料首次采用时，除应按表3～表6的要求对焊接材料进行检验外，根据实际使用要求还应进行热 性能检验，热疲劳性能试验方法应按YB/T4326一2013的附录C执行。 D 当项目任意一项检验不合格时，该项应加倍复验，若复验结果仍不合格则该批焊接材料判为不合格。 按照热处理炉号分组，采用随机抽样方法检验样品。 按照产品规格型号分组，采用随机抽样方法检验样品。

焊接材料首次采用时，除应按表3～表6的要求对焊接材料进行检验外，根据实际使用要求还应进行热疲劳 生能检验，热疲劳性能试验方法应按YB/T4326一2013的附录C执行。 当项目任意一项检验不合格时，该项应加倍复验，若复验结果仍不合格则该批焊接材料判为不合格。 安照热处理炉号分组，采用随机抽样方法检验样品。 安照产品规格型号分组，采用随机抽样方法检验样品。

JB/T134962018 包装箱内。 9.9、连铸辊应存放在通风、防潮、干燥的仓库内。

10.1合格证书内容一般应包括：

0.1合格证书内容一般应包括： 连铸辊的型号、名称、规格及数量； 合同号或出厂编号； 辊号； 一钢号、化学成分； 单件重量； 主要检验项目的检验结果：如主要尺寸、辊面硬度及超声检测结果等； 收货单位名称； 制造单位名称。 0.2合证证书应由连铸辑制造单位质量检验部门填写并签章，随同产品提交需方

A.1丝极埋弧单道焊焊接参数

丝极理弧单道焊焊接参数见表A.1

表A.1丝极埋弧单道焊焊接参数

形位公差标准A.2丝极明弧摆动焊焊接参数

丝极明弧摆动焊焊接参数见表A.2。

表A.2丝极明弧摆动焊焊接参数

带极焊焊接参数见表A.3。

表A.3带极焊焊接参数

层间温度为150℃～250℃工程监理标准规范范本，回火温度为500℃～600℃

版权专有侵权必究 书号：15111·15199 定价：21.00元