JB／T 13546.2-2018  闭式单轴四点高速超精密压力机 第2部分：技术条件

3.6铸件、锻件、焊接件

3.6.1压力机上的所有铸件、锻件、焊接件应符合JB/T1829的要求。 3.6.2压力机的关键零件，如机身和曲轴，应有材料性能证明或合格证。 3.6.3重要铸件的工作表面不应有气孔、缩松、夹渣等缺陷。 3.6.4压力机的机身、滑块、连杆、工作台板、飞轮等重要铸件或焊接件应进行时效处理

3.7.1压力机零件的加工应符合技术文件的要求。已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤。除 特殊规定外，均应将锐边倒钝。 3.7.2重要的工作平面，如滑块下平面、工作台上平面等，其平面度应符合JB/T13546.3的规定。 3.7.3采用精刨、磨削或其他机械方法加工的滑动导轨、轴瓦、轴（导）套等，应用涂色法检验其接 触情况，接触应均匀。其接触面积在轴套、轴瓦的轴向长度和导轨的全长上不应小于70%，在导轨宽 度上不应小于60%。 3.7.4滑块、曲轴、偏心套、连杆轴等重要运动副应采取耐磨措施，

压力机的电气设备应符合GB5226.1的规定。

住宅标准规范范本3.11液压、气动和润滑系统

3.11.1压力机的液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统所用的液压元件应符合GB/T7935的规 定。 3.11.2 液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定。 3.11.3 压力机工作时液压系统油箱内进油口的油温不应超过60℃。 3.11.4 采用顶置液压缸式结构时，顶置液压缸应符合JB/T12296.2的要求。 3.11.5压力机的气动系统应符合GB/T7932的规定。气动系统的管路、接头、法兰、气缸等均应密封 良好，连接可靠。

3.11.1压力机的液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统所用的液压元件应符合GB/T7935的规 定。 3.11.2 液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定。 3.11.3 压力机工作时液压系统油箱内进油口的油温不应超过60℃。 3.11.4 采用顶置液压缸式结构时，顶置液压缸应符合JB/T12296.2的要求。 3.11.5压力机的气动系统应符合GB/T7932的规定。气动系统的管路、接头、法兰、气缸等均应密封 良好，连接可靠。

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3.11.6压力机的工作部件在规定范围内不应有爬行、停滞、振动， 在换向和卸压时不应有明显冲击 现象。 3.11.7压力容器的设计、制造、检验应符合技术文件的规定。 3.11.8压力机的润滑系统应符合GB/T6576的规定，并应保证各运转部位得到正常的润滑。 3.11.9压力机的重要摩擦部位的润滑应采用集中润滑系统。 3.11.10润滑系统应具有可靠的工作状态监控、信息反馈和报警功能或装置，

3.12.1送料装置应符合技术文件的规定。

3.12.1送料装置应符合技术文件的规定。 3.12.2送料装置工作精度允差应为土0.03mm

3.13.1压力机的外观应符合JB/T1829的规定。 3.13.2压力机的外表面不应有图样、工艺未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 3.13.3 压力机的外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀现象。 3.13.4 零部件结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位。盖板和罩壳等接缝处应平整。 3.13.5 压力机的外露焊缝应连续、均匀、整齐，不得有漏焊、虚焊等焊接缺陷。 3.13.6 发蓝、电镀零件表面应光亮，镀层厚薄均匀，无锈蚀和脱落现象。 3.13.7 压力机的电气、液压、气动、润滑等系统的线路管道应布置整齐、美观，装夹牢固，不得与压 力机的运转零部件发生碰擦或缠绕。气体、液压油无渗漏现象。 3.13.8压力机上所有零件和附件的未加工表面均应涂漆，涂漆表面应平整、光滑、均匀一致。 3.13.9压力机的各种标牌应清晰、耐久，并应端正、牢固地装订在明显、合适的位置。标牌应符合 GB/T13306的规定。标牌中的形象化符号应符合JB/T3240的规定

3.13.1压力机的外观应符合JB/T1829的规定。 3.13.2压力机的外表面不应有图样、工艺未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 3.13.3 压力机的外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀现象。 3.13.4 零部件结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位。盖板和罩壳等接缝处应平整。 3.13.5 压力机的外露焊缝应连续、均匀、整齐，不得有漏焊、虚焊等焊接缺陷。 3.13.6 发蓝、电镀零件表面应光亮，镀层厚薄均匀，无锈蚀和脱落现象。 3.13.7 压力机的电气、液压、气动、润滑等系统的线路管道应布置整齐、美观，装夹牢固，不得与用 力机的运转零部件发生碰擦或缠绕。气体、液压油无渗漏现象。 3.13.8压力机上所有零件和附件的未加工表面均应涂漆，涂漆表面应平整、光滑、均匀一致。 3.13.9压力机的各种标牌应清晰、耐久，并应端正、牢固地装订在明显、合适的位置。标牌应符合 GB/T13306的规定。标牌中的形象化符号应符合JB/T3240的规定

3.14.1压力机运转时不得有不规则的冲击声、尖叫声或其他因装配不当引起的噪声。 3.14.2压力机应在空运转条件下，按连续行程工作规范进行声压级噪声测量。压力机的噪声限值不应 大于82dB（A）。

压力机的基本参数允许按批抽检 当不按批次抽检时，至少检验一台。 基本参数应在无负荷情况下进行检验，其误差不应超过表3的规定

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4.3附件、工具及配套性检

检验实测数据应记入合格证明书。 4.8装配检验 按3.8的规定检验压力机的装配质量。

按3.8的规定检验压力机的装配质量。

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4.9.2轴承、导轨温度和温升检验

1每台压力机均应进行负荷试验 采用打击刚体液压加载器或其他相应的方法进行模拟负荷试验。试验规范应符合表5的规定

玉力机每分钟最小行程次数，n为压力机每分钟最大行

4.10.3所有机构在负荷试验时，动作应协调、可靠，零件不应有损坏现象，装有负荷指示装置时，应 检验其工作正确性。

对新产品或修改设计产品，均应按压力机公称力P。的120%进行超负荷试验。其试验规范应 6的规定。

4.11.2采用顶置液压缸式结构时，对于顶置液压缸的液压超负荷保护装置，应试验其工作的正确性和 可靠性。 4.11.3所有机构在超负荷试验时，动作应协调、可靠，零件不应有损坏现象，

按GB/T23281规定的方法，测定压力机在空载连续行程时规定位置的噪声声压级，其值应符合本 部分3.14的规定。

4.13.1压力机的送料装置应安装在压力机上进行运转试验，检验其动作的协调性利

4.13.1压力机的送料装置应安装在压力机上进行运转试验，检验其动作的协调性和正确性。 4.13.2送料装置的工作精度检验应符合3.12的规定。

按3.10的规定检验压力机的电气设备。

按3.10的规定检验压力机的电

4.15.1检验压力机的液压、气动和润滑系统，结果应符合3.11的规定。 4.15.2采用顶置液压缸式结构时，液压缸的试验方法应符合JB/T12296.2的规定

4.16.1出厂时装设有工模具的压力机，应进行工作精度检验。 4.16.2供货合同规定要进行工作精度检验者，应按合同的规定进行检验。 4.16.3工作精度检验是指在压力机上加工制造毛坏或制件，全检或抽检所加工制造的毛坏或制件的几 何尺寸、表面质量。

验压力机的外观质量，结果应符合3.13的规定。

检验压力机的包装，结果应符合6.1的规定。

压力机的检验分为出厂检验和型式试验。

每台压力机均应经制造厂检验合格后方能出厂；若因特殊原因不能在制造厂进行检验，可在 验，检验合格后才可交付使用。 出厂检验至少应包括表7规定的项目。

5.3.1有下列情况之一时，应进行型式试验

3.1有下列情况之一时，应进行型式试验 a）新产品鉴定定型； b）产品在设计、材料、工艺上有较大改进，可能影响产品性能； c）产品正常生产后每五年进行一次型式试验； d）产品停产超过两年以上恢复生产； e）国家质量监督机构提出进行型式试验的要求。 3.2型式试验至少应包括表7规定的全部项且。

6.1.1压力机的零件、部件和附件的外露加工表面，应涂防锈剂后再进行包装。其防锈要求应 术文件的规定。

6.1.2压力机及其零部件、附件的包装要求应符合JB/T8356的规定，

旅游标准6.1.2压力机及其零部件、附件的包装要求应符合JB/T8356的规定。 6.1.3每台压力机均应随机供应下列技术文件：

a）使用说明书； b）合格证明书； c）装箱单。 6.1.4压力机的包装储运图示标志应符合GB/T191的规定和运输及装载的要求

运输应符合水路、陆路的规定，运输过程中应防

生产标准压力机应贮存在干燥、通风的地方。

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