SY／T 7338-2016  石油天然气钻井工程 套管螺纹连接气密封现场检测作业规程

检测队伍应包括以下岗位：队长、工程师、班长、井架工、井口工、场地工。应具备以下相应的 岗位资质： a）各岗位人员均应取得井控培训合格证、HSE培训合格证、硫化氢防护技术培训证。 b）队长应取得安全生产管理证。 ）队长、班长应取得起重机械指挥证、压力容器操作证。 d）井架工应取得高处作业证

设备进入并场前，由队长按照4.2.1中设备的摆放要求对场地进行勘察，与钻井队共同划定气密 封检测设备摆放场地。

检测作业前，对检测管柱的要求如下 a）套管内壁应清理干净

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b）检测时别墅标准规范范本，待检测连接螺 为液面的距离应大于5m。 c）下套管的其他要求应按SY/T 的规定执行

气密封检测设备到达现场后，监督组织召开作业交底会，参加人员应包括钻并队、气密封检测 队、下套管队及其他服务商。交底会主要通报内容应包括： a）气密封检测施工设计中施工程序和要求。 b）检测作业中高压施工的安全要求、风险识别及防范措施。 C）核实检测管柱型号、规格、数量。 d）明确作业中各方的工作职责

4.2设备的安装及调试

气密封检测设备的摆放应符合以下要求： a）液气动力系统、增压储能器并列摆放在钻台侧而的地而上，距离井口大于10m。 b）氮气与氮气瓶不得靠近热源，距离办公区域、居住区域、井口、液气动力系统和增压储能器 均大于10m。瓶使用防倾倒、防亲晒、防肃淋，按“满瓶”、“使川中”、“空瓶”种状 态进行分类挂牌管理。 c）绞车及操作台的摆放距离井口大于3m。 d）地而检测设备与气瓶区均应用安全警戒线隔离，划分色险区域，警戒线距离设备边缘不小于0.5m

4.2.2设备的安装、连接

4.2.2.1动力及气控管线的连接

管线的连接顺序及要求如下： a）连接液气动系统到绞车及操作台的液压动力管线。 b）依次连接液气动力系统到绞车及操作台、绞车及操作台到增压储能器的低压气控管线。 c）所有管线应对号连接，整齐排列，每隔1m进行捆扎及固定

4.2.2.2并架滑轮安装

并架滑轮的安装顺序及要求如下： a）将绞车钢丝绳及其附件穿过滑轮，并悬挂平衡配重。 b）提升井架滑轮，同时盘动绞车，释放滚筒钢丝绳，速度应不大于0.4m/s。滑轮正下方周围2m 的钻台面设置警戒区。 c）滑轮固定在井架天车下侧翼位置，距离检测管上端口不小于5m，与井口的偏心距小于0.8m。 绕过滑轮的钢丝绳距离其他垂吊绳索不小于0.3m

）将绞车钢丝绳及其附件穿过滑轮，并悬挂平衡配重。 b）提升井架滑轮，同时盘动绞车，释放滚筒钢丝绳，速度应不大于0.4m/s。滑轮正下方周围2m 的钻台面设置警戒区。 c）滑轮固定在井架天车下侧翼位置，距离检测管上端口不小于5m，与井口的偏心距小于0.8m。 绕过滑轮的钢丝绳距离其他垂吊绳索不小于0.3m

高压管线的连接要求如下

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a）依次连接气瓶到增压储能器、液气动力系统到增压储能器、 车及操作台到检测工具的高压管线。 b）接头旋扭到位，扣上防脱环，连接牢靠。 c）管线使用保护套包裹，不得打折，走向合理，跨越人行通道或特殊区域，应加装金属防护罩。 d）地面铺设的高压管线每隔1m固定，管线接头点固定

4.2.2.4检测工具的连接

a）核对检测工具及组件尺寸，与待检测套管相匹配。 b）组件连接螺纹按相应规格扭矩紧固。 c）将检测工具提环及工具高压管线接头分别与并架滑轮吊拉的钢丝绳和管线相对接

4.2.2.5数据采集监测系统的安装

4.2.3现场设备调试

4.23.1设备系统检查

由工程师会同班长按低压控制流程、液压动力流程、高压检测流程巡查，确认设备安装和管 正确

4.2.3.2调压阀调定

对检测设备调压阀调定具体要求应如下： a）调定增压储能器上的气源调压阀，使最高允许压力与气瓶的限充压力保持一致。 b）调定液气动力系统储气罐调压阀，使低压控制气路工作压力保持在0.6MPa～0.8MPa c）调定液气动力系统增压泵调压阀，调定值为设计检测压力的1.025~1.035倍。

4.2.3.3设备及系统流程试压

设备及系统连接完成后，将液气动力系统的水箱注满增压液体，确认柴油箱装满柴油，启动液气 动力系统，打开氮气和氮气瓶，按以下流程进行试压： a）检测气体加载流程试压。先试低压，后试高压。 b）流体增压流程试压。先试低压，后试高压。 c）检测工具试压。提取1根待检测套管放入鼠洞内，将检测工具送到套管管体中部后坐封、试压。 d）以上试压规范见表2

设备及系统连接完成后，将液气动力系统的水箱注满增压液体，确认柴油箱装满柴油，启动 力系统，打开氮气和氮气瓶，按以下流程进行试压： a）检测气体加载流程试压。先试低压，后试高压。 b）流体增压流程试压。先试低压，后试高压。 c）检测工具试压。提取1根待检测套管放入鼠洞内，将检测工具送到套管管体中部后坐封 d）以上试压规范见表2。

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4.2.3.4绞车钢丝绳位置标定

确定下钻时检测套管连接螺纹接箍高出钻台面的固定高度。控制绞车系统提升检测工具，校对检 测工具坐封位置，让双封中点与检测套管接箍中点对齐，偏差土5cm。在绞车滚筒处钢丝绳上的固定 位置做好标记。

4.3.1启动检测设备

4.3.2送入检测工具

4.3.4加载检测气体

加压到2MPa～5MPa时，关闭气源控制阀

4.3.5检测工具定位、坐封

操作控制阀，调整滚筒钢丝绳到标记点，偏差±10cm，增压储能器加压到21MPa～28MPa，打 开坐封阀，检测工具坐封。

对检测工具继续加压，使检测压力值应大于设计检测压力，小于或等于检测压力调压阀调定值； 然后稳压15s～20s，稳压时间内，检测压力值不低于设计检测压力。检测系统增压过程，数据采集 监测系统自动进入到数据存储、检测状态。

4.3.7螺纹连接密封性能判定

在稳压时间内、设计检测压力状态下，数据采集监测系统自动判定螺纹连接的密封性能。螺纹

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4.3.8提出检测工具

提出检测工具的操作要求如下： a）打开泄压阀，检测工具泄压到3MPa时，打开排气阀，完全泄掉系统压力。检测工具下放可 达30cm时，确认解封，取下集气套，从套管中起出检测工具。 b）密封性能不合格的螺纹按规定整改，然后重复4.3.2至4.3.8a）的作业规程，对整改后的连接 螺纹继续检测，直到连接螺纹密封性能合格。 c）按下套管次序，对所有连接螺纹重复4.3.2至4.3.8a）的作业规程，逐个完成检测

关掉气源，待设备及流程完全泄压，卸下检测工具、井架滑轮。关闭设备及电源，拆除各类连接 管线及设备。

收集资料应包括施工设计、气密封检测现场录取数据表（参见附录B）、气密封检测不合格连接 文统计表（参见附录C）、气密封检测报告、施工总结，具体要求如下： a）从数据采集监测系统输出所有检测螺纹电了及纸质“气密封检测报告”。“气密封检测报告 包含检测井号、检测时间、套管编号、螺纹类型、钢级、套管尺寸、压力曲线、泄漏Ⅲ线 检测结论、检测队伍和监测人员等信息。 b）应按“气密封检测现场录取数据表”填写数据。 c）编写、提交电子及纸质“施工总结”，包含检测基本数据、作业过程、检测结果统计、泄漏分 析、认识和建议、HSE总结等内容。 d）收集的资料应存档

气密封检测作业应执行如下要求： a）作业井的HSE相关规定。 b）气密封检测设备应遵循钻井井场及作业的防爆要求。电气设备的防爆性能应满足SY/T6671 的要求。 c）气密封检测设备警戒区应设置醒目的警示牌、禁令牌，非工作人员不得进人。 d）增压储能器的操作与管理应执行TSGR0002的相关规定。 e）高压管线执行SY/T6872的要求，并取得厂家相应批次的冲击试验和爆破试验报告。 ）安装、拆卸钻台上的检测设备时不得进行交叉作业。 g）检测施工中，不得带压整改设备故障；每班应检查井架滑轮及其附件固定的牢固性；螺纹检 测时，所有钻台操作人员应进人安全区域，规避高压及高空落物风险；每个连接螺纹检测完 毕后，应检查检测工具组件连接的紧固性。 h）下套管中途停止检测或出现溢流预兆时，检测工具应及时提出套管。

气密封检测作业应执行如下要求： a）作业井的HSE相关规定。 b）气密封检测设备应遵循钻井井场及作业的防爆要求。电气设备的防爆性能应满足SY/T6671 的要求。 c）气密封检测设备警戒区应设置醒目的警示牌、禁令牌，非工作人员不得进人。 d）增压储能器的操作与管理应执行TSGR0002的相关规定。 e）高压管线执行SY/T6872的要求，并取得厂家相应批次的冲击试验和爆破试验报告。 ）安装、拆卸钻台上的检测设备时不得进行交叉作业。 g）检测施工中，不得带压整改设备故障；每班应检查井架滑轮及其附件固定的牢固性；螺纹检 测时，所有钻台操作人员应进人安全区域，规避高压及高空落物风险；每个连接螺纹检测完 毕后，应检查检测工具组件连接的紧固性。 h）下套管中途停止检测或出现溢流预兆时，检测工具应及时提出套管。

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附录A （资料性附录） 套管气密封检测施工设计模板 A.1套管气密封检测施工设计封面如图A.1所示

2018标准规范范本图A.1套管气密封检测施工设计封面

表3待检测管柱检测压力数据表

气密封检测现场录取数据表的格式如图B.1所

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附录B （资料性附录） 气密封检测现场录取数据表格式

图B.1气密封检测现场录取数据表格式

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附录C （资料性附录） 气密封检测不合格连接螺纹统计表格式 气密封检测不合格连接螺纹统计表的格式如图C.1所示

园林造价图C.I气密封检测不合格连接螺纹统计表格式