SY／T 7441-2019  水下多相流量计设计、测试和操作推荐做法

力等级、温度等级、酸性工况和标记、产品规范等级等。 责任工程师应至少向仪表供应商提供： 期望/要求设计寿命。 流量计位置、方位和管道配置。 一水深。 详细说明生产情况中预计的油、水和气流速。 一流量计生命周期内不同生产条件下预计的流体压力和温度，包括关断压力和温度及不同生产 情形下仪表安装处的流体的压力和温度。 预计出沙率。 提高采收率技术和出水可能引起的变化。 油气田寿命，即考虑冲蚀、腐蚀、疲劳和所有相关失效模式后预计的免维护流量计寿命。 任何影响MPFM的特殊的关断/启动工况，包括水合物抑制剂的注人、气举变化、注水变 化和其他化学抑制剂的注入。 用于确定材料兼容性和酸性工况的流体组分；指出结蜡或沥青的析出的可能性，蜡和沥青 质会附着于流量计内表面；给出所有可能影响MPFM计量性能的流体性质（如乳化剂黏稠 度)。 应提供用于流量计参数配置（包括相关PVT数据和其他与流量计类型相关的输入参数）的 流体特性。 与生产系统界面，包括材料界面、控制系统、电力和可回收的设备。 在可能的情况下应向流量计制造商提供所有相关流动保障研究，包括5.5的系统灵敏度分析结 如具备条件还可提供流体PVT信息和静态模型方程结果。由于出水、气举的增加、与其他油气 和生产区域产物的混合造成的生产流体和盐度的变化，会影响流量计模型和参数配置。

由于多相流计量使用的计量技术多种多样，尺寸选型数据的使用方式也有所不同。不同技术的共 司点在于掌握的数据量及其可靠性可极大提高流量计尺寸选型的准确度。责任工程师应确保向流量计 供应商提供尽可能的流速和PVT数据，以保证完成细致的选型。腐蚀也会影响尺寸选型，该间题应 予以解决。尺寸选型可用于从标准范围内选取最合适的流量计，以及确定流量计在测量范围内如何工 作。流量计尺寸详见APIMPMSCh.20.3。 及早确定流量计尺寸有利于适时将流量计单元集成到水下结构中。流量计的尺寸和可回收性能影 响其安装位置、电力和通信接口、采油树和（或）管汇布置及操作策略。流量计的应用及操作策略应 用于确定MPFM尺寸。如MPFM用于多井计量，则尺寸选型应包括每口井的详细信息。提供油气田 所有井的信息使流量计的互换性和通用的备用程序成为可能。 不宜混淆尺寸选型和性能的概念。尺寸选型与流量计量程比的确定和其生命周期内的预计流速相 关。此外，尺寸选型还能解决由高流速及夹带颗粒引起的冲蚀问题，流量计性能同测量精度及不确定 度相关（见8.5）。由于各种因素影响，即使尺寸选型合适的流量计也可能不能完全满足性能要求，见 表1。但是，高性能流量计由于尺寸选型的不合适，也无法满足全流动条件范围内的计量要求。应综 合考虑尺寸选型和性能，以确保选用最合适的流量计，

流量计性能是一门宽泛的科学，主要考虑仪表不确定度，并与APIMPMSCh.20.3有很多 针对多相流计量技术、流态及仪表应用的复杂性，应采用性能策略。本节详细阐述流量计性能

略应考虑的核心因素医院标准规范范本，可帮助使用者建立管理文档。该文档应涵盖应用需求、可用流体数据、要求的 仪表尺寸选型数据、计量不确定度和测试计划等，用于检验仪表各方面性能。设计验证和测试见第

表1流量计性能策略考虑因素

流量计性能策略的首要因素是明确定义应用场合，其应用于定义不确定度要求。可以通过调产、 油藏管理、生产管理（如流动保障）和经济要求共同决定。此外，上述未列出的特定应用可能需求额 外设计参数。这可能需要进一步同其他学科（包括流动安全保障和油藏工程）进一步协商决定。该定 义和不确定性要求应构成所有后续测试的基础，并对调试和运行测试具有决定性影响。 设计和配置参数的质量影响流量计性能。如5.1所述的制造商的功能说明书，应提供影响不确定 度的关键因素的综合数据。单相流速的计算通常需要对一系列流动参数的测量，根据流动特性（如流 速）确定流态的模型，被测液体的详细组分及使用上述数据进行相流速计算的算法。在操作温度和压

采用的压缩性和饱和度方程建立标准温度压力下的最终油气水体积。功能规格书应包括流动计算所有 方面的相关信息。 流体测量涉及的每个步骤都有内在固有的不确定度或可能的取值范围。流量计性能的全面 评估应同时考虑设备的定量不确定性和系统数据的可靠性。更多关于流量计不确定度的信息详见 APIMPMSCh.20.3。应尽可能进一步寻求该学科的指导做法。 性能测试是基于不确定性要求，其目的是在全量程内检验流量计性能，见8.5。测试和现场监测 是流量计性能优化重要的组成部分。 对任何基本性能策略，应考虑表1中的物理和系统因素，这将指导全面性能测试（见8.5)

供应商应确保MPFM包含所有的详细设计文件。基于第5章详细提出的设计参数，应完成以下 算： 设计寿命应基于机械和电气可靠性的研究确定，包括电子元件的平均无故障时间（MTBF）、 典型操作条件下的内部侵蚀、疲劳或蠕变、内外部腐蚀及密封和连接器的完整性。 应提供满足标准API压力等级的耐压计算，该计算基于特定API材料等级的可接受材料。 计算应包括水压测试和非标准材料（如陶瓷窗）安全系数。明确是否需要降低压力等级。 高压计算应基于大气条件下，要求的工作水深条件下的内部压力，还应包括测试安全系数。 MPFM设计应按照API标准温度等级。应包括密封、传感器、控制器、耐压材料、动态组 件、压力平衡系统（内部流体）和用于回收的连接器的支持计算或鉴定数据。 设计文件应包括可证明在压力温度发生较大变化时（如爆炸性减压和蠕变）设计能满足功能 要求的客观证据。 阴极保护研究应明确用于确保计算设计寿命的阳极块重量和安装位置。 设计应明确陆上和海上储存条件，包括环境温度、大气压和振动。 应基士项直方案或息体吊装方 案对吊点及操作点的适用性进行检验

MPFM电子设备应符合APIStd17F，其中水下安装设备应按照APIStd17F中的温度等级设 计、测试、操作和储存，应与APIStd17F所列温度等级一致。这将水下电子舱的内部的操作温度 限制在40℃（104°F)。MPFM作为系统管道的一部分通常保温，生产温度可以超过规格书中给定的 值。MPFM电子设备不要求保温，应设计为通过壳体的传导热量不会对流体管道及电子设备本身造成 危害。 为确保良好的热管理，责任工程师应确保使用实际功耗对MPFM控制板和组件进行全面分析。 应作为推荐的MTBF分析的一部分使用（见第7部分）。陆上测试和海上操作时应具备电子舱内部温 度监测。

MPFM接口通常是法兰，或直接焊接到管道上，这取决于结构的制造。责任工程师应向设备供 应商提供邻近管道的规格包括外径、壁厚、材料等级和规格，以及任何特定焊接要求。MPFM焊接有 破坏电气元件的风险，应与仪表供应商协商。 一些流量包含独立的管道连接器，使其可作为独立部件回收，见7.3。供应商应提供所需的 ROV：水下工具接口的尺寸和细节，以及所需的支撑及辅助结构。

直接焊接在管道上可降低集成部件的总体重量。这对集成在油嘴模块上降低重量的好处十分 明显。 跨接管上的流量计可采用法兰连接，以方便跨接管的安装和制造。一些跨接管的回收从几何上需 要补充设计及重新制造以适合管道及结构的移动。法兰接口可简化上述情况下的拆卸和再装配。 根据结构物的建造原则，安装在管汇或结构物上的流量计可采用法兰连接或焊接方式安装到管道 上。当总装重量和尺寸不支持及时和经济的回收（船可用性和费用），流量计可回收性就会成为一个 问题。关于干预和回收详见7.3。 流量计或通信模块可回收的流量计，应使用漏斗型接口实现导向。插座和相关电气连接应集成到 流量计所在位置，并支持ROV或下人工具靠近作业。流量计及依附结构的布置应考虑流量计电子舱 的可接近性。此外，在确定流量计位置和可接近性时以考虑电飞线接头和通道。 可回收MPFM的任意组件应配备保护盖来保护其接口，避免长期或短期的残屑或钙质沉积物。 电气接口见5.9.2

MPFM需要来自上部设施的电力和通信。可以采用基于不同原理的多种方式提供电力和通信，常 见类型如下。 利用水下控制模块（SCM）向专用MPFM提供电力和通信。MPFM应与SCM兼容，且不超过 其通信带宽和充许供电负载。该可选方案通常用于新油气由开发，因为SCM要求为MPFM提供支 持。一般通过将MPFM作为水下生产控制系统的一部分，由采油树或生产管汇上的SCM向MPFM 提供接口实现。从操作上来说，接口应最小化对水下控制系统其他生产功能的干扰。数据传输速率 和SCM为MPFM提供的电功率应在可靠性方案中予以考虑。 为MPFM设置专用电力通信分配模块也是常见做法，该方法适用于SCM对MPFM的控制能力 有限的项目，或者现有油气田需要加装MPFM，该方法必须在脐带缆中设置专用四芯铜电缆和光纤。

可分别使用电接头、光纤接头，或者混合接头为MPFM提供电力和通信。通常采用四针铜接头 将电力和通信分开，MPFM电力通信接头类型主要取决于要求/首选的数据传输速率，接头通常是压 力平衡的湿式电力/光纤接头（额定压力取决于项目设计深度），并使用ROV安装。 从控制源（无论是SCM还是专用模块）到MPFM的接头针脚数量及布置有很多方式。 一些MPFM供应商提供带专用电力和通信接口的独立穴余电力/通信系统。这种情况下，可能 需要多个接口。

电力接口应符合APIStd17F规定的电力消耗类别，且一般基于具体项目的MPFM功率要求 水下设施和电气配电能力及限制。 流量计及仪表具有一系列功耗要求，包括启动（涌流）、空闲、备用监视模式和主监视模式，不 司操作模式具有不同的电力需求。系统为MPFM提供的电力应能满足设备最高用电需求，且不会导 致系统电压下降到低于MPFM操作电压阈值。 仪表供应商的电源接口规格应详细说明仪表所有工作条件下的功率、电压、电流和频率要求。操 作条件应包括设备生命周期内可能出现的极端或异常情况，或在仪表故障或失效产生的极端或异常情

应提供电气接口互连图，电缆和填料函应满足现场危险区域安装要求和供应商的任何附加要求。 不同MPFM供应商的设备用电量差异显著，甚至可能达到一个数量级。根据MPFM的峰值功 向其提供充足且恒定的功率十分重要。 通常MPFM要求输人电压范围为20V~35V

5.9.5软件和数据内容

MPFM供应商提供可对所需流量计进行监测和分析的操作员界面软件。该软件能够为操作员提供 来自MPFM任何级别的信息。软件通常设计为与单个或多个仪表、传感器、现场仪表共同工作，并 可将仪表软件与专用流动安全保障和生产优化软件相结合。每个供应商软件包的自的是给操作者提供 了解流动信息/情况的途径。供应商软件通常包括一系列专用包，如流动保障、冲蚀、腐蚀、仿真和 生产控制及虚拟计量。MPFM软件包具有使操作者能够获取从单个仪表的一系列数据，为油嘴的设置 提供复杂的指导。软件还能快速编译数据，以确定趋势和辨别可能需进一步分析的区域。 MPFM软件包括操作员接口和数据管理软件，以保证安全可靠的操作。它可以是模块化的，也 可以是一体化的。 数据服务器通常设置在上部设施，用于收集、存储和分配来自水下仪表、传感器和现场仪表的数 据。数据以特别设计的形式存储，以便高效整理大规模数据。一般需提供用于各MPFM同数据服务 器通信的接口。通常为数据服务器提供接口与每一个MPFM通信。操作员接口通常放置在上部设施。 它可以集成进生产控制系统的人机界面并作为独立系统使用。操作员接口的应用程序针对特定生产功 能进行设计，可提供所有要求的MPFM图表、算法和数据处理函数，

5.10电气封装和印刷电路板

每个MPFM包括PCB板，可以提供以下功能： 接受来自水下控制系统的电力/通信。 为MPFM所有其他组件提供电力。 如适用，从所有变送器和伽马探测器获取数据。 计算流量和其他计量值。 通过连接到上部设施的通信链路将计量值发送给SCADA系统、过程控制系统或维护经理电脑。 对自身和其他系统组件的诊断测量，

板的电子封装设计随供应商和项目要求的不同变化。封装可以采用电子部分双穴余或单个 的形式，可制作成可回收与不可回收式。封装主要为电子器件/PCB板（良好环境）提供密 证水深条件下的结构完整性，也是电力传输和热传递的基础。

5.12.1服务计算机

服务计算机的目的是确保MPFM在交付各个阶段的完全正确运行，这类服务计算机应为方便运 输的便携式测试装备。计算机应安装有供应商最新版的通信软件。 服务计算机与MPFM之间通常通过电气测试单元（ETU）连接。测试时的供电和通信要求均应 与水下操作时一样。ETU应提供适当的电力和通信转换，以及满足MPFM启动要求和项目的特定 要求。 由于在整个交付过程中都会用到服务计算机，因此应具有坚固的结构，适合于运输、储存、制造 场地搬运和海上环境

5.12.2MPFM模拟器

当实际仪表不可用时，需要使月 器保证系统供电和通信的完整性。模拟器应能复现待交 表的供电和通信表现。 可以通过以下方式实现：

确保相同或等效模拟仪器与实际便用的MPFM采用相同的流量计算机。 功率、通信和可介人性与MPFM相同。 再现MPFM涌流和连续功耗。 复制全范围的操作条件和输出数据到SCM。 伽马射线源可用具有类似功能和负荷的装置替代

除5.3列出的设计要求外，带放射源的流量计应满足： 封装使用核工业广泛认可，并被证明适用于水下的设计。更多参考见参考文献。 仪表设计和性能宜将辐射源辐射强度衰减，作为设计寿命的一部分予以考虑。 运输、装卸和制造过程中，标记和标识符合所有国际和当地法规。 确保封装被设计为能禁止人员直接暴露于放射源。 即使不使用，在全生命周期也可放置在原位

仪表供应商和操作员检查带放射源MPFM的运输要求，是十分重要的。所有MPFM供应商宜明 确提出装卸其产品的要求，以及解决具体项目可能遇到的物流方面的复杂问题。许多国家要求进口仪 表系统满足由核管理机构设定的最大辐射暴露等级。此外，产品所在国政府可能对进口和安装有注册 要求， 作业方的辐射安全员（RSO）宜在仪表规格书制定初期就进行参与，以确保满足所有法规和文件 要求。

立置移动放射源均需咨询RSO， RSO需保存放射源所有位置信息的记录 如流量计需要通过国际运输返 ，应预先考虑注册和运输问题

带放射源流量计的弃置应由供应 业方的RSO及当地/政府管理部门共同参与。方 应返回原设备制造商或按当地/政府管理部门要求处置。

可靠性作为一门完整的学科不属于本标准范畴。有关可靠性的详细信息宜查阅APIRP17N和适 用的作业方要求。 可靠性宜由供应商使用能确保流量计最高可用性的可靠性计划进行管理。可靠性方案包括流量 计研发、分析、取证、测试和操作的所有方面，如图1所示。该方案宜详述仪表生命周期各阶段可用 的可靠性和风险分析工具。本标准的多个章节都宜纳入健全的计划中。由MPFM的特点决定，宜将 最大化可用性作为可靠性目标。作业方制订的可用性要求宜现实可行，且作为全油田发展计划的一部

更为合适。当合适的鉴定程序可重复元件失效时，应首先考虑早期失效。全生命周期的可用性 要从测试结果或统计数据中进行推断，并宜聚焦于经验证的工程解决方案、高组件规格、分包市 良好的制造标准和准确的定量数据。

适用的可靠性方案要点概述如下： 可靠性策略：计划应开始于流量计可靠性要求的确定，包括可用性、MTBF、平均故障时间 （MTTF）、平均修复时间（MTTR）和可维护性目标（成本和时间）的规范。策略中应描述 实现和证明可靠性目标的方法。可靠性计划宜尽力缩小可实现的确定性与工业界要求的高标 推之间的差异。 设计文件：如5.6所述，不仅实现仪表的机械设计，还要给出与寿命相关的计算。设计寿命 计算可包括疲劳和热分析、材料降解（弹性体）、腐蚀、冲蚀电路板组件寿命、传感器漂移、 放射源半衰期，以及其他所有可以从理论角度进行审查的因素。可用性设计开始于设计阶 段。对于流量计元件的要求通常来自这些文档，且可能对可用性造成最大影响。可靠性计划 宜识别设计文件中对可用性影响最大的主要因素，以及如何将其结合进可靠性策略。 故障模式、影响和危害性分析（FMECA）：设计验证在第8章进行概述，其内容包括对 FMECA要求的总结。相比可靠性计划，FMECA宜将设计文件转换成一系列基于操作模式 的潜在故障。这可以识别出设计中直接影响可用性的关键组件。与这些模式相关的解决措施 通常涉及更高的组件规范和检验。无法量化的组件交互或未知的后果最好通过拓展的鉴定和 寿命测试来确定。与确定的故障模式直接相关的解决措施（重新设计、组件规范、穴余和鉴 定）是可靠性策略的关键要素。穴余系统详见7.2。

系统分析：除了FMECA，还有一些特定的可靠性工具可用来评估流量计设计，包括风险分 类和故障树分析。系统的分析宜包括涉及提出要求、采购、装配、工厂验收测试、仪表集成 到水下结构物、调试的全过程，以及仪表在其整个生命的操作。分包商的可靠性是流量计整 体可靠性的一部分，且可能与早期故障相关联。可靠性保证方案从系统方面进行考虑，通常 涵盖分包商管理、面向制造的设计和供应链管理。系统分析与可靠性计划一起，确保可靠产 品始终如一的交付。 资格认证：常用资格认证测试见8.3。部分资格认证测试是流量计设计所独有的，这些测试 是综合考虑设计寿命和FMECA之后的产物。全面的鉴定的目标宜为通过在运行条件下识别 未知系统故障，或使用扩展测试获取同部件寿命有关的统计数据来增加可用性。操作条件宜 复制设计文件规格及在整个使用寿命期间可能发生的短期极端条件。资格测试应提供建立早 期可用性的综合数据。扩展测试宜有助于设计寿命计算，宜标识出任何外推数据并给出其理 由。 操作：根据相关操作数据对可靠性计划进行维护和更新，相关操作数据包括运行参数、故障 和经验教训。有意义的计划宜包括持续监控、改进和可用性确认。宜对流量计设计的任何改 变进行与原始设计相同的评估和审查，并与操作方沟通提高可用性。 可靠性计划宜特别注意控制系统和流量计软件。供应商宜基于获得认可的标准建立适当流程，以 发现软件缺陷并确定其对可用性的影响。宜对软件的更新和修订进行类似的审查。软件宜对用户足 友好，以确保在适用的用户级别对错误的输入和操作进行管理。它还应该使用良好的管理操作来持 监控，自我诊断防止运行时错误，并从瞬态硬件故障中快速恢复。软件鉴定详见8.3.5。 除可用性外，供应商宜确保可靠性计划，包括可维护性，内容包括更换零件的成本和持续时间 新和维修。当设备应用现场位于对放射源进行严格控制或没有供应商基地的地区时，这一点尤其 要。

MPFM的回收策略基于回收整个仪表、支撑结构（油嘴单元或跨接管）或回收包含最 障或需要维护的关键元件的独立舱体。回收设计理念宜确保最复杂的组件/连接可完整移除 （不可回收）元件尽可能简单。当舱体是仪器的唯一可回收部分时，应进行扩展测试以确定

的可靠性。 舱内通常包含作为测量系统一部分的电子器件、变送器和传感器，它们容易产生漂移、性能下 降或故障（压力变送器，温度传感器，湿度传感器等）。放射性元素的回收需要供应商的协助，见第 6章。 每个油气田的每个流量计回收计划受到作业者最优化策略和一些不可定量因素的影响，包括地理 位置、油气田的历史、寿命及设计。 仪表的位置和应用会影响整体回收方法。制定回收方案时，宜考虑以下因素： 软件远程更新：是否可通过远程更新仪表软件来解决问题。 一支撑结构：如仪表被集成到可回收结构中，则其尺寸、形状、重量和连接系统决定回收 策略。 应用：仪表故障需要立即移除，还是有可以使用的系统控制和亢余。 位置：仪表发生故障是否需要系统关闭来进行回收和停产？MPFM是否有旁路？ 可靠性计划：可靠性计划是否足以在正常和极端运行条件下保证仪表达到其预期寿命？ 支持船：安装位置是否需要使用大型船舶来回收集成部件（跨接管、油嘴模块）。是否可以 使用较小的船只进行控制舱的回收和更换？油气田设计是否要求定期干预，且支持船是否持 续可用？系统设计是否可以用于继续生产直到进行主预？

切始测试检验流量计设计。生产测试应用于 证明制造完整性和一致性。应进行性能测试验证流量计对特定应用的适用性。最后，应进行现场调试 和操作测试。 由于流量计技术和应用场合的不同，没有标准的测试流程。应制订流量计测试计划，计划包括测 试原理及要求的性能，并针对操作使用进行优化。 本章详述适用的技术鉴定方法，为性能策略提供要求和考虑事项，并给出对所有流量计均要求的 用于检验机械完整性的一系列通用测试。

本节概述的鉴定测试是最低要求。除此处概述的测试外，操作者通常还要求开展扩展性能测试、 加速寿命测试、高加速寿命测试、高加速应力筛选、环境测试（温度和压力循环）及针对特定技术的 则试。 本节的全面的鉴定测试应提供充分的在延长的测试期内获得的数据，以帮助确定流量计早期可用 性。应完成元件级和系统级测试，以保证充分理解复杂交互的后果。测试数据的外推和插值能被已有 数学方法充分证明

8.3.2压力和温度等级鉴定

流量计应按APISpec6A进行鉴定要求。最低及最高压力及温度等级应根据APISpec6A确定。 应使用标准额定压力和标准额定温度对特定设备进行测试。标准的压力和温度等级有助于设备的安全 和可互换性。非标准压力等级不在本标准范围内。

任何尺寸缩放的使用均应满足APISpec6A要求。当MPFM尺寸缩放不影响穿越器密封或其他 主密封时，流量计可在更大范围内缩放。如主密封的标称尺寸增加了两档，则不应进行缩放。标称尺 寸见 API Spec 6A 中表 F.3,

高压测试应遵循APISpec17D。 测试压力应为最大工作水深的1.1倍，并应符合温度要求。 等有可动部件的流量计作为静态系统处理，并应遵守APISpec17D的压力循环要求。

8.3.4电子系统合格验证

8.3.5软件合格验证

FAT测试应源于制造商设计文件和鉴定报告， 成顶具 功能。FAT目的是检验制造过程的完整性和一致性，以确保每个流量计均能达到经鉴定产品的标准。 标准测试指南见8.4.2至8.4.7。 附加项目或用户指定测试应纳入扩展工厂验收测试（EFAT）中涵盖。 8.5描述了流量计性能测试的扩展部分，它是性能策略要求的一部分。

8.4.2静水压壳体测试

根据流量计应用场合和位置，可以适用APISpec17D及生产规范等级（PSL）要求。建议在可 能情况下采用PSL要求。根据APISpec17D的要求，通常应进行两次3min～15min的静水压壳体 试验，且测试压力为最高工作压力的1.5倍。此外，可能需要气体测试（见8.4.3）。如组件的一部分 适用，则所有流量计应符合APISpec17D。 由于流量计作为生产系统或管道的一部分，应按照至少相同或更严格的标准对其进行测试。应在 流量计装配到系统之前，将其作为一个完整的组件进行测试。 依流量计位置不同，可能需要进行多次静水压壳体测试。可能包括但不限于制造商测试、集体测

试（采油树、跨接管、管汇）和现场调试测试（管道调试）。

应遵循APISpec17D，对PSL3G产品进行气压测试。参考章节针对阀门和油嘴，但可用于 MPFM，其中对可动部件的驱动可予以忽略

应对每一个组装的产品按照APISpec17D要求，以及APISpec6A的验收标准进行高压舱测 试。鉴定测试应证明设计的工作极限为要求的环境压力的1.1倍。项目的外部压力要求应符合项目总 本原则。 这可能需要对在实际水深对流量计进行测试，或在符合要求的深度进行重新测试。若可行，则建 议采用更严格的测试要求，并采用标准测试流程（如有）。

8.4.5氢气泄漏测试

应对所有电气封装进行氨气泄漏测试。有许多氨气泄漏测试程序可供使用，其选择取决于电气 设计。泄漏测试可能在制造过程中的某几个节点进行。 验收标准应为在15min保压期内产生的气泡数为零

8.4.6电气应力筛选

所有电子设备应遵循APIStd17F进行元件级测试。ESS用于发现由于制造不达标及不合格元件 的故障。局部装配和最终装配时可能需要进一步的测试。可设计附加测试来识别与装配水平相关的特 定缺陷。 流量计控制的ESS测试的最低验收标准包括连续功能监控期间没有错误，以及没有明显的物理 损坏。

DB11标准规范范本8.4.7检查和功能测试

流量计读数检查、所需发射器调零及记录基准参考记录。调试阶段通常没有工艺流体。

供应商应使用最终检查程序确保所有流量计文件的正确性及被交付产品的代表性。流量计交付 所需的文件通常包括但不限于所有签署的检验文件，被接受的不符合的报告，签署并完成的FAT和 EFAT测试程序，安装说明及装卸和存储的文件。 运输前，应对所有序列号和识别标签进行检查，并标记在流量计的合适保护性包装上。运输包装 应适用于海运和长期储存，并带有地方当局要求的所有相关识别标志。所要求的运输文件应有效。

需进行性能测试，以验证基于可靠性过程数据，流量计具备满足应用要求的能力。性能测试是操 作方要求的鉴定测试、FAT和扩展第三方测试的固有组成部分。可根据APIMPMSCh20.3计算不 确定度。不确定度验证是性能测试的要求。FAT中流量计校准所需的特定流量测试应由供应商指定。 共应商应提供校准程序，以确保流量计在系统集成和调试期间获得正确配置。 由于平行测量多相流应用中所有变量的复杂性，目前存在的全量程测试设施十分有限。全量程设 施将能够对不同的烃组分，在多种操作温度和压力工况下，重现各种气油比（GOR）下的所有合适的 流态。本质上来说，一个完整的测试设施能够平行测量该流量计拟被使用的实际应用场景。测试一般 通过分割测量的特定元素并验证设备可以在该特定条件下工作。流态测试可以通过在标准温度和压力 下使用空气/水混合物来实现。实际的烃可能只能在仅具备低压测试条件的场所，对特定组分在有限 范围进行测试。在位测试可作为流量计调试的一部分，作为工厂测试的一部分使用限数量的点验证之 前的假设。 性能策略应最大化地利用可获得的测试设施，包括制造商的内部能力，第三方专家测试中心和调 试/在位测试程序。性能测试费用应与流量计应用的关键程度成正比。

功能测试应在FAT及EFAT过程中进行。APIMPMSCh.20.3给出了流量计校准、校正、性能 测试和检验的综合推荐做法。该测试的目的是在给定的流量计功能规格范围内保证所有传感器、变送 器、接收器、软件和通信正常工作。在性能测试前，应证明不确定性计算包含的所有元件能在规定范 围内正常运转。 传感器功能测试一般包括： 压力和温度测量设备。 差压测量设备。 伽马射线仪器/密度计。 电特性传感器，如电容、电导和微波系统。 功能测试不考虑漂移或长期维护。这应作为操作方案的一部分。 电力、通信和软件功能测试应作为鉴定计划的一部分予以详细说明。由于初始鉴定后在最终系统 中发生更改的情况很少，应进行功能检查，确保ESS后的操作及项目规定的软件输入是正确的。

8.5.3静态和流动环路测试

镀锌板标准在非流动条件下使用具有已知性质的流体对流量计测量能有效地校准MPFM的有用测量。空