GB／T 4357-2022  冷拉碳素弹簧钢丝

表2钢丝公称直径及允许偏差（续）

表3直条钢丝的公称直径及允许偏差

表3直条钢丝的公称直径及允许偏差（续）

不圆度应不大于该直径公差之半

6.3.1钢丝应有均匀规整的圈形，剪断绑扎线后不缩圈，不紊乱、不扭曲，钢丝圈可出现放大现象蝶阀标准，但在 同一卷和同一批钢丝中放大程度应大致均匀。 6.3.2公称直径不大于5.00mm的钢丝，圈距（p）（图1)应符合公式(1)的要求：

式中： 一圈距，单位为毫米(mm)； 一自由圈径，单位为毫米(mm)； —钢丝公称直径，单位为毫米（mm）。 圈距（p）和自由圈径（w）的示意图见图1

GB/T 4357—2022

6.4直条钢丝的平直度

7.1.1钢丝用盘条符合如下要求：

SL、SM及SH级钢丝用盘条应符合GB/T24242.1、GB/T24242.2或质量相当的其他标准的 规定； DM及DH级钢丝用盘条应符合GB/T24242.1、GB/T24242.4或质量相当的其他标准的 规定。 注：附录C的表C.3提供了质量相当牌号的参考对照。 .1.2钢的化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。钢丝成品化学成分的允许偏差应符合GB/T222 的规定。需方对牌号有要求时应在合同中注明，否则由供方确定。

表4化学成分（熔炼分析）

所有D级钢丝在成品拉拨前应经过热 化处理；S级钢丝由供方根据具体应用与性能 定是否采用热浴索氏体化处理

磷化为常用涂层，可以协商其他涂层。 镀层钢丝可以采用镀锌、镀锌铝合金或镀铜，供需双方可商定其他镀层。 钢丝可以涂油或不涂油

7.2.2镀层质量要求

7.2.2.1对于镀锌或镀锌铝合金的弹黄钢丝，钅 定，其他镀层重量由供需双方协商确定

表5锌或锌铝合金镀层的最小重量

.2.2.2钢丝直径不大于5.00mm的镀层钢丝应进行缠绕试验，试验后镀层应不出现任何裂纹， 指擦拭时镀层不脱落。 .2.2.3供需双方可协商镀层的盐雾试验及其要求。 注：通常镀层工艺会改变钢丝性能，钢丝的韧性和疲劳强度可能下降

7.3.1钢丝表面应是光滑的，不应有拉痕、撕裂、生锈、毛刺等对钢丝应用有明显不利影响的表面缺陷。 7.3.2动载荷弹簧用钢丝(DM和DH)应进行表面检验，裂纹或其他表面缺陷在径向的深度应符合表6 规定。经双方协议，可以进行涡流探伤。 7.3.3对动载荷弹簧用钢丝（DM和DH)，横截面上不应出现全脱碳层，而部分脱碳的径向深度应不大 千表6规定值

.4.1钢丝的抗拉强度及断面收缩率应符合表6的要求。 .4.2同一盘钢丝抗拉强度的波动范围应满足表7规定，表7不适用于镀锌及镀锌铝合金钢丝，如 求需另外协商。

求时，公称直径小于3.00mm的钢丝可采用缠绕评

7.5.2.1公称直径在0.70mm

需方要求时，公称直径大于3.00mm的钢 何裂纹痕迹，

需方要求时，公称直径d不大于0.70mm的钢丝可进行卷簧试验，试验后试样表面应无缺陷，应不 出现撕裂或裂纹，目视节距应均匀、直径应一致

每盘钢丝应由同一炉号的一根钢丝组成， 对于盘卷及直条定尺钢丝，在最后一次索氏体化处理前可焊接，以后的焊接都应切除。如果经协议 允许保留，应做出清晰标记

GB/T43572022

GB/T43572022

GB/T 43572022

表7同一盘钢丝中抗拉强度允许波动范围

8.1.1钢丝直径：采用外径千分尺在任意横截面上测量，取两个互相垂直方向值的算术平均值。 8.1.2钢丝的不圆度：同一横截面上测得的最大直径与最小直径之差。 8.1.3自由圈径：需要测量自由圈径时，将自由状态的钢丝圈放在光滑平面上用卷尺或直尺测量外径， 取两个互相垂直方向值的算术平均值。 8.1.4圈距：将自由状态的钢丝圈悬挂稳定后，用卷尺或直尺测量相邻圈之间在水平方向的距离。对 于悬挂下垂严重无法测量圈距的细丝，将钢丝摆放在光滑水平面上，测一个整圈的一端翘高代替圈距。

8.2.1锌铝合金镀层中铝含量的检验方法应按照GB/T40342。 8.2.2镀层附着力检验方法为：钢丝在直径等于自身直径的芯棒上紧密缠绕至少六圈，目视检查是否 有裂纹，用手指擦拭检查镀层是否脱落。

8.3.1外观表面质量采用目视检查。 8.3.2表面缺陷深度：采用金相法在钢丝横截面上测量。对公称直径不小于2mm的钢丝可采用酸浸 检验，酸浸后不应有表面缺陷，有争议时用金相法检验。酸浸试验方法为：试验前试样可先进行消除应 力处理，然后将常温样品浸入温度为75℃、盐酸和水的体积比为1：1的溶液中，在直径减少大约1% 后终止酸浸，目视检查有无表面缺陷。

抗拉强度应根据实测直径计算得出。 测量计算断面收缩率所需尺寸时，测量误差不应大于士1%

8.5.1缠绕试验：钢丝在直径等于自身直径的芯棒上紧密缠绕至少四圈，然后目视检查表面。 8.5.2弯曲试验的方法：将钢丝绕一芯棒弯180°成U形后目视检查表面。对于公称直径大于3.00mm 但不大于6.50mm的钢丝，芯棒直径为钢丝公称直径的两倍；对于公称直径大于6.5mm的钢丝，芯棒 直径为钢丝公称直径的三倍。 8.5.3卷簧试验方法：取大约500mm长的一根试样，钢丝保持较均匀的轻微拉力进行紧密缠绕，芯棒 直径为钢丝公称直径的3倍～3.5倍，不小于1.00mm，然后拉开紧着的钢丝圈，拉伸程度应使得卸载 后的静态长度约为原始长度的3倍。

验方法应符合表8的规

除供需双方有协议外，钢丝应按批验收。 一个生产批为采用同一牌号、同一炉号（或同一生产批号）、同一形状、同一尺寸及同一交货状态的 钢丝组成。

取样部位为一件钢丝的任意一头，每件取一根样。 取样比例规定应符合表8。每个生产批中取钢丝件数的10%时，最多取10个，但对于20件或更少 的批，最少取2个。

钢丝的复验与判定规则按GB/T2103的规定

10包装、运输、储存、标志及质量证明书 10.1包装、运输和储存 弹簧钢丝可以以盘卷或直条（捆)交货，无特别要求时标准交货状态为盘卷 如需方无特殊要求，钢丝的包装应符合GB/T2103的规定。 钢丝盘卷的最小内径参考值见表9，不作为验收依据。

10包装、运输、储存、标志及质量证明书 10.1包装、运输和储存 弹簧钢丝可以以盘卷或直条(捆)交货，无特别要求时标准交货状态为盘卷。 如需方无特殊要求，钢丝的包装应符合GB/T2103的规定。 钢丝盘卷的最小内径参考值见表9，不作为验收依据。

表9盘卷最小内径的参考值

钢丝的运输和储存应符合GB/T2103要求

10.2标志和质量证明书

10.2.1钢丝的标志应符合GB/T2103的规定。 10.2.2除非供需双方有约定，检验文件（质量证明书）的类型可选GB/T18253一2018第8章中的2.1 型或3.1型。质量证明书应提供化学成分（可提供钢厂熔炼分析数据）。

C.1不同等级弹簧钢丝的推荐用途见表C.1。

C.1不同等级弹簧钢丝的推荐用途见表C.1。

GB/T4357—2022

附录C （资料性） 钢丝的使用参考建议

表C.1不同分类弹簧钢丝的推荐用途

塔吊标准规范范本本文件与其他常用标准的等同用途对照见表C.2

表C.2本文件等级与其他标准等同用途等级的对照

C.3订购表6中无规定抗拉强度的钢丝时，标准强度按如下方法确定。 武（C.2）计简标准强康的平放值

C.3订购表6中无规定抗拉强度的钢丝时，标准强度按如下方法确定。

购表6中无规定抗拉强度的钢丝时，标准强度按如下方法确定。 首先用公式(C.1)和公式(C.2)计算标准强度的平均值：

C.4表C.3给出了钢材牌号的切换对照

表C.3是切换钢材牌号的参考对照表，表中列明一些传统中国牌号、日本、ISO及欧盟牌号如 文件的标准牌号对应。应注意，同样抗拉强度的钢丝可以用多种牌号与热处理直径的工艺组合 ，不必严格按碳硅锰标准范围一致去寻找替代牌号，但是磷硫含量要求要满足本文件规定，D级 盘条表面缺陷深度及脱碳深度要求要满足本文件规定。

电力弱电管理、论文本文件的部分标准牌号及质量相当的其他牌号

注：更低含碳量的牌号较少使用，因此未列入本表。