JB／T 10530-2018  氧气用截止阀

注：阀杆最小直径系指与填料配合段的直径

4.6.4阀杆与阀杆螺母的设计应确保阀杆升降过程中不产生与阀瓣的旋转摩擦，其他相关技术要求按 GB/T12235的规定。 4.6.5阀杆中与填料密封件之间有相对的摩擦段表面应进行硬化和降低表面粗糙度处理，表面粗糙度 Ra应不大于0.8μm。 4.6.6·阀杆的顶部应配有防尘帽。 4.6.7阀杆螺母和轴承润滑应采用抗氧化

填料和填料函的设计及相关技术要求按GB/T12235的规定。 在填料和填料函处宜设置柔软耐磨的膜片材料包裹石墨密封圈，以防摩擦静电和粉尘进入， 斗内的微尘不会进入阀腔内。

4.8.1阀门应设计有明显的并度指示装置锅炉标准规范范本，手轮上应有“开一关”方向的字样及箭头，逆时针方向 为开。 4.8.2对于有防爆隔离要求的手轮操作，可通过采用锥齿轮机构将传动方向改变90°，将手轮和操作杆 引出至防爆隔离墙外进行手轮操作。禁止采用撞击式手轮。 4.8.3经常操作的公称压力≥PN10、公称尺寸≥DN150手动阀门，宜选用气动遥控和远程操作。 4.8.4手动阀门应缓慢开启并在阀的侧面操作，带有旁通的阀门时，应先操作旁通阀，使下游侧先充 压，当主阀两侧压差不大于0.3MPa时再操作主阀

4.8.5配用手动机构时，手动机构内的油脂应采用抗氧化的全氟聚醚润滑脂。

5.1阀门的主要承压件和受力件的材料选用按JB/T12955的规定。

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6.1阀门的材料、外观、无损检测、脱脂检验以及壳体试验、上密封试验、密封试验等要求按JB/T12955 的规定。 6.2·阀门装配前应对阀门所有与介质接触的零件及使用的工具进行彻底脱脂，并由质检部门用紫外线 灯详细检查，检查合格后方可装配。装配后应使用无油纯净水及干燥的氮气进行壳体试验和密封试验， 试验合格后阀门整体应再次进行脱脂处理和油脂残留量检测，检测法按JB/T12955的规定，合格后应 吹净封闭。 6.3对于填料、垫片之类的密封件应进行禁油处理和脱脂检验水质标准，合格后方可使用

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表4阀门试验项目、要求和方法

7.2.1有下列情况之一时，应进行型式试验，试验合格后方可批量生产： 一新产品试制定型； 一产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能。 7.2.2技术协议要求进行型式试验时，应抽样进行型式试验。样机可在生产线的终端从经出厂检验合 格的产品中随机抽取，也可在产品成品库中随机抽取或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品 中随机抽取1台。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小从中抽取2个或3个典型规格 进行试验。 7.2.3型式试验的全部试验项目应符合表4的规定，

8.1阀门应提供内容齐全、完整、清晰并且具有可追溯性的产品质量证明文件，质量证明文件包括产 品质量证明书和产品合格证等。 8.2产品质量证明书应有制造单位名称、制造许可证编号、产品编号、出厂检验文件、出厂技术文 件等。

8.1阀门应提供内容齐全、完整、清晰并且具有可追溯性的产品质量证明文件，质量证明文件包括产 品质量证明书和产品合格证等。 8.2产品质量证明书应有制造单位名称、制造许可证编号、产品编号、出厂检验文件、出厂技术文 件等。 8.3出厂检验文件应包含下列内容： a）阀门承压件材料的牌号、化学成分和力学性能证明书； b）无损检测证明书； c）零部件的脱脂检查证明书； d）壳体、密封等压力试验证明书。 8.4出厂技术文件应包含产品商品图（含性能规范、产品名称和型号规格、执行标准编号、主要零部 件材料、连接尺寸、最大外形尺寸）、产品安装操作维护的使用说明书和合同要求的质量计划等。 8.5产品合格证、使用说明书等内容要求应按JB/T7928的规定。

8.3出厂检验文件应包含下列内容：

9标志、包装和供货 阀门的标志、包装和供货等要求按JB/T12955的规定。 10订货要求 用户应按JB/T12955的订货要求进行规范采购

防水标准规范范本9标志、包装和供货 阀门的标志、包装和供货等要求按JB/T12955的规定。 10订货要求 用户应按JB/T12955的订货要求进行规范采购