JB／T 13604-2018  氧化铝专用料浆阀

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图4节流型料浆阀阀耀

5.3.1公称压力不大于PN40和压力等级为Class150的料浆阀结构长度按GB/T12221一2005中表1 的规定机械标准，或按订货合同的要求。 5.3.2公称压力不小于PN63和压力等级不小于Class300的料浆阀结构长度按表1的规定，或按订货 合同的要求。

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表1料浆阀的结构长度

5.4.1料浆阀的阀体应采用分体式，由上、下阀体组装而成，上、下阀体应采用法兰连接。 5.4.2阀体应铸造或锻造成型，阀体的材料应符合GB/T12228、GB/T12229和GB/T12230的规定。 5.4.3上、下阀体的连接法兰应采用凹面，凹面的内径与阀座的外径配合面应保证阀座与阀杆的同轴 度。公称尺寸不大于DN150的上、下阀体连接法兰可采用方形；公称尺寸不小于DN200的上、下阀体 连接法兰应采用圆形或椭圆形。 5.4.4公称压力不小于PN63和压力等级不小于Class300的料浆阀，其上阀体在安装阀座的内腔上方 应设有防冲刷结构，在上、下阀体连接法兰外圆的两法兰间应设有防止介质外泄的钢制外护圈。 5.4.5阅体的最小壁厚按表2的规定

阀体、阀盖的最小壁厚

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表3料浆阀的阀座孔最小直径（一）（续）

表4料浆阀的阀座孔最小直径（二）

5.6.1公称压力不大于PN40和压力等级为Class150的料浆阀，应采用螺柱连接阀盖的结构型式；支 架与阀盖可以是整体的，也可以是分体的，分体连接支架和支架直接连接上阀体的，在连接处应有适当 的导向配合面，以保证支架与填料函的同轴度。 5.6.2公称压力不小于PN63和压力等级不小于Class300的料浆阀，应采用上阀体与阀盖为整体式及 螺柱连接支架的结构型式，也可采用立柱式支架的结构型式。当采用立柱式支架时，立柱两端应为螺纹 连接；其余的阀盖和支架应铸造或锻造成形。 5.6.3阀盖或上阀体的阀杆孔应有适当的间隙，并设有导向机构，能保证阀杆顺利升降和防止填料的 挤出。 5.6.4填料压紧螺栓应采用GB/T798规定的活节螺栓，螺母用粗制六角厚螺母，

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6.5除阀杆填料箱和加长阀杆颈部外， 阀盖最小壁厚按表2的规定，填料箱部分的壁厚应满足 压及填料安装强度的需要。 6.6除法兰等部位外，在阀盖承压区域不允许打销孔固定铭牌

5.7阀体与阀盖的连接

7.1公称压力不大于PN40和压力等级为Class150的料浆阀，阀体与阀盖的连接应采用法兰连 公称尺寸不大于DN150（NPS6）的阀体与阀盖连接法兰外形可以采用方形，其余公称尺寸的连 应采用圆形。

5.10.2公称尺寸不大于DN150（NPS6）的料浆阀，阀瓣与阀瓣盖采用螺纹连接时，应采用有效措施 防止松动。公称尺寸不小于DN200（NPS8）的料浆阀，阀瓣与阀瓣盖宜采用螺栓连接，也可采用其他 连接形式，应采取措施防止松动。阀瓣操作时应灵活和便于装卸、更换。 5.10.3料浆阀在全开位置时应设有限位结构。 5.10.4阀瓣密封面应采用硬质合金材料或其他合金材料，可直接在阀瓣环周边堆焊或喷焊，加工后的 堆焊层厚度应不小于2.5mm。不论料浆阀的安装位置方向如何，阀瓣应能与阀座同轴并保持密封。 5.10.5阀瓣密封面应采用锥面或球面等形式，不允许采用平面密封结构。 5.10.6节流型料浆阀的阀瓣应设计为能调节流量的导流形

5.11阀杆和阀杆螺母

5.11.1阀杆应为一个整体，不允许采用焊接方式拼接组成

5.11.1阀杆应为一个整体，不允许采用焊接方式拼接组成

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5.11.2阀杆的最小直径是指与填料接触区域的阀杆外径，按表6的规定。梯形螺纹大径不应比阀杆的

5.11.3阀杆与阀杆螺母应采用梯形螺纹连接，梯形螺纹按GB/T5796（所有部分）的规定。阀与阀 杆螺母的旋合长度不应小于阀杆梯形螺纹直径的1.4倍。 5.11.4·阀门启闭时，阀杆与阀杆的导向机构应无卡阻。 5.11.5阀杆螺纹的旋向应保证阀门手轮逆时针方向为开；除公称尺寸为DN25（NPS1）的料浆阀外， 应采用转动阀杆螺母启闭阀门，阀杆螺母和支架之间接触表面应为平面。需要时，应提供带润滑装置的 滚珠轴承或滚柱轴承。

5.12.1填料在未压紧之前，填料的截面可以为方形、矩形或V形。 5.12.2除有特殊要求外，填料函的深度应不少于5圈未经压缩的填料的高度。填料函与填料接触表面 的表面粗糙度Ra应不大于3.2μm。 5.12.3填料压盖由填料压板和填料压套（接合面为球面）组成，也可采用整体的填料压盖，填料压板 应为带不少于两个安装螺栓的通孔（不开口）法兰，填料压套球面顶端外径应有一个台肩，以防止压套 完全进入填料函中。

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5.13.2手轮应采用轮幅和轮缘型。拼制手轮应与一体式结构的强度和刚度相当， 5.13.3除非手轮尺寸太小，在手轮上应有“开”字及允许转动的方向标记。 5.13.4手轮安装在阀杆螺母上，由锁紧螺母固定。 5.13.5若采用链轮、齿轮传动或电力等驱动装置操作，用户应在订货合同中提供有关条件，如：链轮 的操作尺寸，齿轮传动箱上手轮的安装方向，电动、液动、气动或其他驱动装置的形式，料浆阀的最大 工作压差和温度，输入电源的条件等。 5.13.6料浆阀与驱动装置连接法兰的尺寸应符合GB/T12222的规定

5.14.1阀门的壳体试验和密封试验应符合GB/T26480的规定。 5.14.2带有电动、气动、液动等驱动装置的阀门，应使用其所配置的驱动装置启闭操作 试验。

货合同无特殊要求，阀门壳体的金属材料应符合

例座和阀瓣本体应采用抗腐蚀性能不低于阀体的材料，密封面应根据要求堆焊、喷焊其他 料。

6.3阀瓣与阀座密封面堆焊面

阀座密封面和阀瓣密封面的最小硬度为38HRC，两者最小硬度差为4HRC。 b阀座密封面和阀瓣密封面间不要求硬度差。

阀杆应采用抗腐蚀性能不低于壳体的不锈钢材料，可按表8选用，并按要求进行热处理

6.5阀体与阀盖、支架连接螺相

6.5.1上阀体与下阀体、上阀体与支架、阀体与阀盖连接螺柱的材料应采用铬钼合金钢，性能等级不 低于8.8级，螺母材料应采用优质碳素钢。螺柱性能应符合相关标准或规范的要求。其他温度范围用的 连接螺柱材料按订货合同的要求。 6.5.2当有耐腐蚀要求时，螺柱及螺母材料应采用铬镍钼不锈钢，并进行相应的热处理。

6.6填料压盖与阀盖连接螺栓

真料压盖与阀盖连接的螺栓应采用经热处理后抗拉强度不低于415MPa的材料。

6.7分体式阀盖的支架

分体式阀盖的支架采用碳素钢或与阀盖材料相同。 立柱式支架的立柱应采用优质碳素钢，经热处理后抗拉强度不低于415MPa，硬度为220HBW BW

6.8填料压套和填料压板

阀杆螺母应采用具有足够承载能力、熔点在

阀杆螺母应采用具有足够承载能力、熔

手轮应采用碳素钢铸件、碳素钢锻件、球墨铸件、可锻铸铁或碳素钢拼制

用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体流道、

用硬度计在阀杆光杆部位测量，测量三点取平

在阀体、阀盖等零件的本体材料上钻屑取样，取样处应在表面6.5mm之下，按GB

分）的规定或采用光谱进行化学成分分析。

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用与阀体、阀盖等零件同炉号、 可批热处理的试 拉伸试验按GB/T228.1规定的方法进 行，冲击试验按GB/T229规定的方法进行， 硬度试验按GB/T231.1规定的方法进行。

阀门的压力试验按GB/T26480的规定。

阀须逐台进行出厂检验，经检验合格后方可出厂。出厂检验项目、技术要求和检验方法按表9

表9检验项目、技术要求和检验方法

8.2.1有下列情况之一时，应对样机进行型式试验，试验合格后方可批量生产： 一新产品试制定型； 一产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能。 8.2.2技术协议要求进行型式试验时，应抽样进行型式试验。样机可在生产线的终端从经出厂检验合 格的产品中随机抽取，也可在产品成品库中随机抽取或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品 中随机抽取1台。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小从中抽取2个或3个典型规格 进行试验。 823型式试验的金部试验项目应符合表9的规定

地基标准规范范本8.2.3型式试验的全部试验项目应符合表9的

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料浆阀的标志按GB/T12220的规定

9.2.1除奥氏体不锈钢和高合金耐腐蚀不锈钢的料浆阀外，其他材料料浆阀的表面按JB/T106的规定 或按用户要求的颜色涂漆；流道表面、螺纹连接端的螺纹应涂容易去除的防锈油脂。 9.2.2应采用木质材料、木质合成材料、塑料或金属材料的封盖，对料浆阀的连接管道的端口进行保 护，封盖应带凸耳边。 9.2.3在运输期间，料浆阀应处于关闭状态，装在包装箱内

印日期：2020年4月21日F007

幕墙标准规范范本印日期：2020年4月21日F007

版权专有侵权必究 * 书号：15111·15384