JB／T 13840-2020  生物质立式破碎机通用技术条件

5.1.2.1立式破碎机本体工作在露天环境下，电动机的绝缘等级为F级；配套电动机等电气设备的防 护等级不应低于IP55；电控柜为室内放置，其防护等级不应低于IP54。 5.1.2.2所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。对于人员可触及范围内的 旋转和传动部件，应设置防护装置，并方便防护装置内设施的维护。防护装置应符合GB/T15706的 规定。 5.1.2.3立式破碎机进料斗上方应设置安全罩，安全罩材料及厚度根据可能出现的风险及立式破碎机 的具体情况选择，宜选择Q235热轧钢板，且厚度应不小于6mm。 5.1.2.4液压系统应有过压保护装置，液压软管应有适宜的防护装置，避免发生安全事故；液压系统 失压时，不应引起危险。液压系统应符合GB/T3766的规定。 5.1.2.5进料斗宜可侧翻，并有机械锁结构。 5.1.2.6立式破碎机内部不得有导致被破碎物料达到燃点的设计。 5.1.2.7控制系统应有漏电、过电流、过载保护装置和急停装置，每个操作位置应有急停开关，并符 合GB/T15706、GB/T16754及GB/T16855.1的规定。

5.1.3随机工具要求

5.1.3.1随机工具应满足立式破碎机正常使用及日常维护时对工具品种及数量的要求。 5.1.3.2立式破碎机刀具需要刃磨时焊接标准，宜配备处于备用状态的磨刀机。

立式破碎机应有满足整机起吊的起吊钩。

5.1.5运行时间记录

5.2主要零部件技术要求

5.2.1本体结构件应具有足够的强度、刚度、稳定性，不得在振动、风力及其他可预期的外载荷作用 下断裂、倾覆，或产生不应有的位移。 5.2.2主轴材料应符合图样要求，且抗拉强度不应低于750MPa。 5.2.3主轴两端支撑轴径、装刀辊两轴径的同轴度应满足图样要求，且不应低于GB/T1184一1996表 B4中8级精度要求。 5.2.4焊接结构的刀辊材料应具备良好的焊接性能，焊接后应进行消除应力处理。铸件刀辊也应进行 消除应力处理。 5.2.5带轮、飞轮及转速超过60r/min的刀辊，加工后应做动平衡试验。动平衡精度等级应不低于GB/I 9239.12006规定的刚性转子平衡精度等级G6.3。 5.2.6若有动刀座，动刀座安装动刀的平面不应外凸。动刀座材料力学性能应满足图样要求，且不低 于GB/T699一2015中35钢的要求。动紧固螺栓的性能等级应满足图样要求，且不低于GB/T3098.1一 2010规定的12.9级。螺栓应逐个进行无损检测，且应符合GB/T5779.3的规定。螺栓应抽样做拉伸试 验，抗拉强度应不低于设计要求。动刀工作面的硬度应为54HRC～59HRC。 5.2.7若有定刀，定刀刃口的直线度应不低于GB/T1184一1996表B1中10级精度要求。定刀热处理 硬度应满足图样要求，且不超出54HRC59HRC。定刀紧固螺栓的性能等级应满足图样要求，且不低 于GB/T3098.1—2010规定的8.8级。

5.2.8圆桶形可旋转的进料斗应满足

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进料斗圆柱段与进料斗支承点接触的轨道面表面粗糙度不大于12.5μm，支承点的数量不少于 4处，且支承点应位于同一水平面或高度可调。 链条驱动的进料斗，支承点的设计应保证进料斗不被拉翻或在侧翻卸料过程中不会坠落，大链 轮应可更换，旋转驱动链条外应带防护罩。 一进料斗可正反转，转速可调。若为减速电动机驱动，电动机应采用变频调速（带独立风扇）； 一进料斗支承轴承使用寿命不应低于2400h，支承轴承应可承受垂直及水平方向支承力，防止 进料斗受力过大时倾翻。 进料斗应转动灵活，不得有异常声响，方便润滑。 进料斗底部与物料接触摩擦的部分，应设计有可更换底板。若底板不可更换，其可靠工作时间 不应低于25000h。 9立式破碎机宜配备足够数量及型号的筛网。 10动刀座不可更换的立式破碎机，刀辊的使用寿命与主机一致，应不低于30000h。 11柴油机驱动的立式破碎机，柴油机应满足国家环保及能效等级的要求。

5.3.1动刀和定刀最近距离应满足设计图样要求。 5.3.2每套动刀与配套螺栓的重量之和的差应小于25g。 5.3.3 动刀螺栓的紧固力矩应满足图样要求，且不应低于610N·m；定刀螺栓的紧固力矩应满足图样 要求，且不应低于300N·m。 5.3.42 各转动机构转动应灵活、无异响。 5.3.5 液压系统各管路接头处应密封良好，不应有渗、漏现象。 5.3.6 各限位开关应准确可靠，便于检查。 5.3.7 使用传动带传动，按5.1.1.3施加力F，根据受力点偏移距离d来调整带轮之间的距离，使d符 合设计图样要求。

5.3.1动刀和定刀最近距离应满足设计图样要求。 5.3.2每套动刀与配套螺栓的重量之和的差应小于25g。 5.3.3 动刀螺栓的紧固力矩应满足图样要求，且不应低于610N·m；定刀螺栓的紧固力矩应满足图样 要求，且不应低于300N·m。 5.3.4名 各转动机构转动应灵活、无异响。 5.3.5 液压系统各管路接头处应密封良好，不应有渗、漏现象。 5.3.6 各限位开关应准确可靠，便于检查。 5.3.7 使用传动带传动，按5.1.1.3施加力F，根据受力点偏移距离d来调整带轮之间的距离，使d符 合设计图样要求。

5.4.1主轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过80℃。

5.4.3破碎能力满足合同要求。

6.1动刀螺栓抽样拉伸试验

采用GB/T2828.1中一般检查水平I，正常一次抽样方案，合格质量水平为AQL=2.5。

采用无损检测法检测，结果应符合5.2.6的

6.4动刀螺栓紧固力矩的检测

用指示式扭力扳手对动刀螺栓逐个进行检测，结果应符合5.3.3的规定。

用指示式扭力扳手对动刀螺栓逐个进行检测，结果应符合5.3.3的规定。

用指示式扭力扳手对动刀螺栓逐个进行检测，结果应符合5.3.3的规定

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总装质量合格后，应进行空载运转试验，时间不少于1h。重点检查以下项目： 刀辊及喂料辊转动灵活，无轴向移动，无异常声响； 主轴承温升应符合5.4.1的规定： 机器无明显振动，运动部位应灵活、无阻滞现象； 电气和液压动作准确无误； 限位和安全开关应准确可靠，符合设计要求； 使用带式传动，检查传动带的松紧度。

6.6.1负荷试验条件：

空载运转试验合格后方可进行负荷试验； 一立式破碎机出料系统工作正常，不应发生阻塞现象。 6.6.2负荷试验为1h～2h，对于每个生物质燃料品种应不少于3次。 6.6.3负荷试验中应检查的项目：

6.5的全部内容； 动刀、定刀无崩缺、裂纹等缺陷； 在1h的负载测试时间内，各电动机温升不超过额定值，柴油机的转速降低到额定转速的80% 以下的累计时间不应超过5min。

6.7.1性能测试内容

能测试分为粒度合格率测试和破碎能力测试。

6.7.2性能测试要求

6.7.2.1性能测试地点为用户的使用现场。 6.7.2.2根据用户约定的破碎物料品种，每种物料测试时间不应少于1h。 6.7.2.3负荷试验合格后方可进行性能测试。

6.7.3粒度合格率测试

6.7.3.1在立式破碎机负荷试验的1h内随机抽取0.5kg1kg破碎后的成品。 6.7.3.2用普通游标卡尺或钢卷尺测量破碎后成品的最大长度，将符合用户约定长度的成品挑出。 6.7.3.3用精度不大于0.2g的天平称量上述样品的质量。 6.7.3.4计算粒度合格率，粒度合格率应满足订货合同要求；若合同没有规定，不应小于本标准的 规定。

6.7.4破碎能力测试

6.7.4.1破碎能力测试在粒度合格率达到订货合同要求后方可进行。 6.7.4.2破碎能力测试时，如果破碎的生物质与合同约定的含水率不同，应将破碎能力折算到订货合 同约定的含水率，按公式（1）进行折算。

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C一一折算破碎能力，单位为吨每小时（t/h）： α合同约定含水率； b——测试时生物质的实测含水率； A含水率为b时破碎能力，单位为吨每小时（t/h)。

每台立式破碎机出厂前应按6.1～6.5进行检

7.2.1有下列情况之一时建筑施工组织设计，应进行型式检验：

试制产品； 产品结构、材料、工艺有重大更改，可能影响产品性能； 产品长期停产后，恢复生产； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； 一国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 2.2型式检验包括以下项目： 一基本参数和尺寸规格的检验； 动刀螺栓无损检测； 动刀螺栓和定刀螺栓紧固力矩的检测； 空载运转试验； 负荷试验； 性能测试。

试制产品； 产品结构、材料、工艺有重大更改，可能影响产品性能： 产品长期停产后，恢复生产； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。

8标志、包装、运输和贮存

8.1.1标牌应符合GB/T13306的规定。 3.1.2设备中传递安全信息的颜色应符合GB2893的规定。 8.1.3设备中安全标志应符合GB2894的规定。

8.2包装、运输和贮存

产品合格证； 一产品使用及维护说明书； 一产品装箱单。 8.2.3产品在装卸时应按规定部位起吊石油化工标准规范范本，避免碰撞损坏。 3.2.4立式破碎机禁止露天堆放或与有腐蚀性的化学药品堆放在一起。堆放场所应空气流通，环境 干燥。