SH／T 3525-2015  石油化工低温钢焊接规范

熔入焊缝的定位焊应由合格焊工采用评定合格的焊接工艺进行施焊。在正式焊接时应对定位焊

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焊缝进行修磨，且符合下列规定： a）定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣； b）定位焊缝宜均匀分布。 6.2.3临时支架、卡具等与焊件接触部分的材质应与焊件相同或相近，应采用经评定合格焊接工艺。 不得用敲打等方法拆除卡具，拆除后应用砂轮修磨焊痕，并进行表而无损检测，不得有裂纹等缺陷。 6.2.4有预热要求的低温钢定位焊和临时固定焊，应按正式工艺要求进行预热，焊点处母材预热温度 取要求的预热温度上限。 6.2.5等厚管道组成件对接环焊缝组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，质量等级 要求为1级的管道，错边量不应大于1mm，其他级别的管道组对错边量不应大于2mm。 6.2.6不等厚对接焊件组对时，应符合下列要求： a) 不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁壁厚差大于0.5mm，或外壁壁厚差大于2mm，应按 图6.2.6a）及图6.2.6b）的要求对厚壁侧母材进行过渡削薄加工处理； b) 当不同壁厚的设备或低温钢容器简体组对出现下列情况之一时，应按图6.2.6c）的要求对 厚板边缘进行单面或按图6.2.6d）的要求对厚板边缘进行双面削薄处理： 1）薄板厚度不大于10mm，两板厚度差超过3mm； 2）薄板厚度大于10mm，两板厚度差大于薄板厚度的30%或超过5mm。 c）当两焊件厚度差小于b）项规定的数值时，对口错边量应以较薄焊件厚度为基准确定，但在测 量对口错边量时，不应计入两板厚度的差值

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海洋标准6不同厚度焊件对口开

表7.2.1常用钢号预热温度

7.2.2异种钢焊接接头预热温度应按预热温度要求较高的母材确定。 7.2.3局部预热时，预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的5倍，且不小于100mm。加热区以 外100mm范围内应予保温。

7.3.1引弧应在引弧板或坡口内引弧，不得在非焊接部位引弧，收弧处应填满。 7.3.2在焊接工艺评定所确认的焊接线能量范围内，宜选择较小的焊接线能量施焊。焊接应采用窄道 焊和多层多道施焊。 7.3.3低温钢单面焊底层焊道宜采用钨极气体保护焊，奥氏体不锈钢底层焊道的焊接宜采用钨极气体 保护焊焊接，打底焊及第二层焊焊接时，焊缝背面应充氩气或其他气体保护。 7.3.4采用多层多道焊时，施焊过程应控制道间温度。各层间、道间焊接接头应错开。接弧处应保证 熔合。双面焊清理焊根后，宜进行渗透检测，无缺陷为合格。 7.3.5有预热要求的焊接接头，焊缝宜一次焊完，施焊过程道间温度不得低于预热温度，当中断焊接 时，应及时采取后热措施。重新施焊时，应按原要求进行预热。

7.3.69Ni钢采用镍基焊材时应符合下列要

设计文件有要求时，按设计文件的要求执行，设计文件无规定时，管道焊后热处理，推荐的焊 理条件见表8.1。

表8.1推荐的焊后热处理条件

3.2低温钢管道焊缝焊后热处理执行SH/T3554。

低温钢管道焊缝焊后热处理执行SH/T3554 3低温钢设备焊缝焊后热处理执行GB150。

9.1.1焊后应对焊缝外观质量进行检查。检查前应将焊缝表面上的熔渣、飞溅等杂物清理干 9.1.2焊缝外观质量应符合以下规定： a）焊缝与母材圆滑过渡：

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b）焊接接头表面不允许有裂纹； c） 焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑、未填满等缺陷； d) 焊缝不得有咬边。 9.1.32 焊缝余高应符合下列规定： a) 低温钢容器对接接头焊缝余高应不大于壁厚的10%，且不大于3mm； b) 管道对接接头，当接头中较薄壁厚小于或等于6mm时，外表面焊缝余高应不大于1.5mm 当管道接头中较薄壁厚大于6mm时，外表面焊缝余高应不大于2.5mm； c） 对接接头内表面焊缝宜与内壁平齐； d) 角焊缝应圆滑过渡，否则应进行打磨处理。

9.2.2 无损检测工艺和缺陷评定应执行NB/T47013的规定，并符合以下要求： 压力容器焊缝的检测方法、检测比例和合格标准应符合GB/T150的规定； 管道焊缝的检测方法、检测比例和合格标准应符合SH/T3517的规定； c) 储罐焊缝的检测方法、检测比例和合格标准应符合SH/T3537的规定。 9.2.3 当采用TOFD检测方法进行检测时，检测工艺应执行NB/T47013.10的规定，且应符合下列条 件： a) 设备焊缝壁厚应等于或大于12mm； b）管道焊缝壁厚应等于或大于16mm且等于或大于DN200

9.2.2无损检测工艺和缺陷评定应执行NB/T47013的规定，并符合以下要求： a）压力容器焊缝的检测方法、检测比例和合格标准应符合GB/T150的规定： b） 管道焊缝的检测方法、检测比例和合格标准应符合SH/T3517的规定； c） 储罐焊缝的检测方法、检测比例和合格标准应符合SH/T3537的规定。 9.2.3 当采用TOFD检测方法进行检测时，检测工艺应执行NB/T47013.10的规定，且应符合下列条 件： a) 设备焊缝壁厚应等于或大于12mm； b）管道焊缝壁厚应等于或大于16mm且等于或大于DN200

10.1焊缝表面缺陷应用砂轮打磨，打磨部位应与母材圆滑过渡。 10.2焊缝返修应执行经评定合格的焊接工艺。 10.3热处理后进行返修的焊缝，返修完毕应重新进行热处理。 10.4焊缝内部缺陷可采用砂轮打磨或碳弧气刨清除，并修磨成宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹 槽，且两端有一定坡度。 10.5返修部位的焊缝应按原检测方法和合格标准重新检测。 10.6焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，对于2次以上的返修，应经施工单位技术负责人批准， 10.7焊缝的返修应及时作好返修记录。

10.1焊缝表面缺陷应用砂轮打磨，打磨部位应与母材圆滑过渡。 10.2焊缝返修应执行经评定合格的焊接工艺。 10.3热处理后进行返修的焊缝，返修完毕应重新进行热处理。 10.4焊缝内部缺陷可采用砂轮打磨或碳弧气刨清除，并修磨成宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹 槽，且两端有一定坡度。 10.5返修部位的焊缝应按原检测方法和合格标准重新检测。 10.6焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，对于2次以上的返修，应经施工单位技术负责人批准 10.7焊缝的返修应及时作好返修记录。

附录D （资料性附录） 常用低温钢焊接材料选用 表D给出了常用低温钢焊条选用的推荐表

表D给出了常用低温钢焊条选用的推荐表。

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表D常用低温钢焊条选用推荐表

表H给出了低温用焊条冲击试验的规定。

表H给出了低温用焊条冲击试验的规定。

表H低温用焊条冲击试验规定

表H低温用焊条冲击试验规定（续）

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表H低温用焊条冲击试验规定（续）

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1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合..…·的规定”或“应按..执行”。

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合…的规定”或“应按执行”

石油化工低温钢焊接规范

中华人民共和国石油化工行业标准

华人民共和国石油化工行业标准

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SH/T3525一2015《石油化工低温钢焊接规范》，经工业和信息化部2015年4月30百以第28号 公告批准发布。 本规范是在SH/T3525一2004《石油化工低温钢焊接规程》的基础上修订而成，上一版的主编单 位是中国石化集团第十建设公司，主要起草人员是张桂红、吴忠宪。 本规范修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国工程建设焊接领域的实践经验， 同时参考了国外先进技术法规、技术标准，通过试验取得了·一些重要技术参数。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定， 《石油化工低温钢焊接规范》编制组按章、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依 据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规范正文同等的法律效力， 仅供使用者作为理解和把握规范规定的参者

SH/T3525一2015《石油化工低温钢焊接规范》，经工业和信息化部2015年4月30日以第28号 公告批准发布。 本规范是在SH/T3525一2004《石油化工低温钢焊接规程》的基础上修订而成，.上一版的主编单 位是中国石化集团第十建设公司，主要起草人员是张桂红、吴忠宪。 本规范修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国工程建设焊接领域的实践经验， 司时参考了国外先进技术法规、技术标准，通过试验取得了·些重要技术参数。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定， 《石油化工低温钢焊接规范》编制组按章、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依 据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规范正文同等的法律效力， 仅供使用者作为理解和把握规范规定的参考。

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吾和定义· 科验收 准备 接工艺· 后热处理 检验·

石油化工低温钢焊接规范

钢焊接的需要计算机标准，规范名称改为《石油化工低温 然气和煤化工等领域。

4.1.1钢中存在微量的磷、硫、砷、锡、铅、锑等元素及氮、氧、氢等气体，对钢的韧性起有害作用。 镇静钢的含氧量低，且具有细晶粒组织，使金属有较高的断裂强度而作为低温用钢。另外率火时效和 应变时效，都使钢的脆性转变温度升高，增加低温脆断的敏感性，因此对时效敏感的沸腾钢不能作为 低温用钢。 4.1.3工程上用缺口试样的冲击试验来评价低温钢的韧性，低温夏比（V型缺口）冲击试验值是低温 钢的一个非常重要的指标。 4.1.5、特性数据主要指化学成分分析、拉力试验、冲击试验、水压试验、压扁试验、扩口试验、超声 波检测、涡流试验等获得的数据。本条强调了订货合同中规定的项目，并非所有的特性数据。

目的是一方面以防施工过程中低温钢材料与碳钢材料混用，另一方面防止焊接材料管理不当，对 焊接质量会造成不利影响。

材，造成对母材成分的稀释，一般要求焊材使用正式焊接时使用的焊接材料，这里也充分考虑到经济 实用原则。 6.2.5质量等级要求为1级的管道是指按GB50517《石油化工金属管道.T程施工质量验收规范》中 的管道分级SHA1、SHB1和SHC1，检测比例为100%

6.2.5质量等级要求为1级的管道是指按GB50517《石油化工金属管道T程施工质量验收规范》中 的管道分级SHA1、SHB1和SHC1建筑CAD图纸，检测比例为100%

5Ni、8Ni、9Ni钢的预热温度大于或等于10℃是根据ASMEB31.3的相关条款而确定，ASMEB31.3 规定如果环境温度低于32°F（0℃），要求对5Ni、8Ni、9Ni钢进行预热的温度是50F（10℃）。

7.3.2低温钢焊接时，除了要防止出现裂纹外，关键是要保证焊缝和过热区的低温韧性，这是低温钢 捍接工艺的一个根本出发点，解决热影响区韧性途径只是控制焊接线能量，因此推荐选择较小的焊接 线能量。焊接线能量应根据焊接工艺评定来选择，选择时尽量选择工艺评定的下限。 厚壁低温钢焊接采用多层多道焊的焊接工艺，焊接材料的摆动弧度要求尽量小，并且要求层间、 道间接头尽量错开，一般要求错开30mm以上，以尽量避免焊接时热循环产生的层间应力集中。 7.3.4低温钢焊接时，要求严格控制层间及道间温度，在焊接工艺评定时，要求控制上限，在满足焊 接质量要求，尽量采用小的层间温度，但有预热要求时，温度不得低于预热要求最低的温度，厚壁不 锈钢焊接的层间、道间温度不得高于150℃