GB／T 41248-2022  燃气计量系统

计量系统measuringsystem

的管理体系文件。 3.1.10 测量模块measuringmodule 计量系统中对应于流量计以及计量系统气路的所有其他部分（特别是各类附加装置）组成的子组 件，适用时与带有修正和指示装置的附加积算仪连接。 3.1.11 配套测量仪器 associatedmeasuring instrument 用于测量燃气特性参数（温度、压力、热值等），和积算仪配套进行修正和（或）转换的仪器。 3.1.12 修正因子correctionfactor 通过其乘以未修正的结果以补偿估计的系统误差的数值因子[单个常数或函数“f(q)”]。 3.1.13 调节装置adjustmentdevices 集成在流量计中，只允许对误差曲线平移的装置，以使误差在最大允许误差范围内，并将加权平均 误差设定为最小。 3.1.14 修正装置correctiondevices 与流量计/和或积算仪连接或集成的具有自动修正工况体积功能的装置，其采用被测燃气的流量 和/或特性参数（温度、压力、燃气组分等）与预设校准曲线实现修正。 注：燃气特性参数可以使用配套测量仪器测量，也可以存储在仪器的存储器中。 3.1.15 转换装置conversiondevice 由积算仪和各个传感器组成的装置。用于以压力、温度和气体组成或以密度或以发热量为参数进 行标准参比条件下体积流量和质量流量及能量流量的转换。 注1：“转换装置”涵盖了转换装置本身，以及积算仪中的转换功能。 注2：积算仪、修正装置和转换装置可以组合在一个单元里。 3.1.16 体积转换装置 volumeconversiondevice 自动将工况体积转换为基准体积或质量的装置，其采用配套测量仪器测得的或储存在存储器中的 气体特性参数（即压力、温度、成分、密度）。 注：基准体积或质量与工况体积之比称为“转换系数”。

测量模块measuringmodule

施工安全资料修正装置correctiondevices

能量转换装置energyconversiondevice 自动实现标况条件下的体积或质量与燃气典型热值相乘的装置。 3.1.18 计量条件meteringconditions 被测燃气温度和压力的量值处于测量时具体测量状况的燃气条件。 注：常用工况条件代替计量条件。 3.1.19 基准条件baseconditions 对被测燃气工况状态量值转换的规定条件。 注：常用“标况条件”来代替基准条件”，我国标况条件；20℃、101325Pa。 3.1.20 （总）热值（gross）calorificvalue;CV 在空气中一定量的燃气完全燃烧所释放的热量。发生燃烧反应时的压力恒定，且所有的燃烧产物 都冷却到燃烧前的起始温度，除了凝结水，所有其他产物都处于气态状态。 注1：本文件中，总热值简称热值。 注2：冷凝熔和燃烧恰取决于工况条件下温度和压力，因此，只考虑在标况条件下的能量。 注3：热值以质量或体积为基础来确定。 3.1.21 典型热值 representative calorific value 根据计量系统的组成，最适合用于计算能量并与测量量相关的单一热值或组合热值。 3.1.22 热值测量装置calorificvaluedeterminingdevice；CVDD 用于获取燃气热值的配套测量仪器。 3.1.23

用于对测量变量、参数设置和计算结果进行全面检查的一组电子和（或)纸质记录，以核查测量 确性（并）及所作的必要修正。 注：所需记录可包括测量条件、压力、温度和热值、换算方程和参数、标况条件下的体积和能量、校准数据和 录等。

能确保计量系统各个构件之间一部分构件向另一部分构件传输的信息不会被用户、被外部影 被系统故障所篡改的物理或非物理通信。 注：安全通信通过加密装置和/或检查设施完成。

计量系统的使用者建立的满足国家法定要求体系文件规定，能保证用户在没有使用受控的配套测 量仪器和/或没有使用安全通信时计量系统所实施的计量符合要求。 注：体系文件规定是质量管理体系的一部分。

表明真实燃气与理想燃气的偏离程度的修正系数（见GB/T17747.1一2011）。

注：压缩因子是工况条件和标况条件下的量的比值Z/Zb。 3.1.27 声称工作条件nominaloperatingconditions 制造商声称的某一计量系统或装置的正常、平均或典型使用条件。 3.1.28 主要被测量 principal measurands 工况条件下的体积：标况条件下的体积 量或能量

主示值primaryindication（s) 受法制计量管理控制的各种指示值（包括显示、打印或存储）。 注：主示值以外的指示通常称为次要示值。 3.2.2 测量不确定度 uncertaintyofmeasurement 表征合理地赋予被测量之值的分散性，与测量结果相联系的参数。 3.2.3 约定真值 conventional truevalue 通常以适当小的测量不确定度而被公药接受、作为与同类量值的比对基础的量值。 3.2.4 （绝对）测量误差 (absolute)errorofmeasurement 测量结果减去被测量的真值。 注：由于真值无法确定，实际上用的是约定真值。 3.2.5 相对误差relativeerro 测量误差除以被测量的真值。 3.2.6 最大允许误差 maximumpermissibleerror 对给定的计量器具或计量系统，标准所允许的误差极限值。 3.2.7 测量溯源性traceabilityofameasurement 通过一条具有规定不确定度的不间断的比较链，使测量结果或测量标准的值能够与规定的参考标 准（通常是与国家基/标准或国际标准)联系起来的特性。 3.2.8 测量范围specifiedmeasuringranges 能满足计量器具或计量系统最大允许误差的要求，由被测量值或燃气流量特性值设定的范围。 般测量范围上限和下限分别称为最大值和最小值（例如，最大流量2000m/h，最小流量50m/h）。 注1：本定义适用于计量系统及计量系统的组成元件。 注2：测量模块的主要被测量或特性值是燃气的流量、压力或温度。 注3.转换装置对其处理的每个量都有一个测量范围。

计量系统的最大流量maximumflowrateofthemeasuringSystem

在规定的使用条件下，多个平行支路组成的计量系统在其任一支路的流量计达到最大流量 支路上流量计的流量之和。 3.2.10 计量系统的最小流量minimumflowrateofthemeasuringsystem Q min 等于或大于计量系统各流量计规定参数“最小流量”最低的那台流量计的最小流量值。 3.2.11 最小被测量minimummeasuredquantity 系统可接受的满足计量准确度要求的最小测量（值）。 注：计量系统对其处理的每个主要被测量(体积、质量或能量)都有最小的被测量。 3.2.12 最小被测量偏差 minimum specified quantitydeviation 计量系统或测量模块的最小被测量的最大允许误差的绝对值。 3.2.13 重复性误差 repeatabilityerror 在相同条件下对同一被测量连续测量所得结果的最大值和最小值之差。 3.2.14 固有误差intrinsicerror 在标况条件下确定的计量器具的误差。 3.2.15 初始固有误差 initialintrinsicerror 在所有性能测试之前确定的固有误差。 3.2.16 偏差fault 计量系统或其组件的示值误差与固有误差的差值。 3.2.17 明显偏差significantfault 计量系统或测量模块的计量特性明显偏离示值的程度。 注：下列偏差是非明显偏差： a）仪器本身或核查装置内彼此独立同时发生的原因造成的偏差； b）由瞬时指示变化引起的不能作为测量结果解释、存储或传输的暂时性偏差。 3.2.18 主要被测量（体积、质量或能量）明显偏差significantfaultfortheprincipalmeasurands（v massorenergy) 超过被测量最大允许误差的1/10的偏差。 注1：对于主要被测量，这个概念只适用于计量系统的电子部件（一般指积算仪），而不适用于流量计等。 照具体适用的国家标准进行测试和评估。 注2：一个积算仪的明显偏差是基于主被测量的最大允许误差计算的，而不是基于积算仪的最大允许误差 注3；当一台设备用来测量两个或更多的主被测量（例如.积算仪），每个被测量有各自的明显偏差

现定的使用条件下，多个平行支路组成的计量系统在其任一支路的流量计达到最大流量时，所有 流量计的流量之和。

明显偏差significantfault

3.2.19 漂移drift 计量器具计量特性在一段时间内的缓慢变化。 3.2.20 安装影响installationeffect 测量模块在理想条件下的校准和实际使用条件下的性能差异。该差异可能由于流速剖面分布、扰 动或由不同的工作状态（如脉动、间歇流动、交变流动、振动等）引起的不同的流态造成的。 .2.21 加权平均误差weightedmeanerror；WME 流量计或测量模块误差的加权组合。用来调整误差曲线接近于零。 加权平均误差计算公式见式(1)

漂移drift 计量器具计量特性在一段时间内的缓慢变化。 3.2.20 安装影响installationeffect 测量模块在理想条件下的校准和实际使用条件下的性能差异。该差异可能由于流速剖面分布、扰 动或由不同的工作状态（如脉动、间歇流动、交变流动、振动等）引起的不同的流态造成的。 3.2.21 加权平均误差weightedmeanerror；WME 流量计或测量模块误差的加权组合。用来调整误差曲线接近于零。 加权平均误差计算公式见式(1)

Zk:XE: WME Zk

3.3.4 额定工作条件ratedoperatingconditions 给出被测量和各种影响量的范围，使计量性能保持在最大允许误差范围内的工作条件。 3.3.5 参比条件referenceconditions 为计量器具或计量系统的性能评价或测量结果的相互比较而规定的工作条件。 3.3.6 性能试验performancetest 为验证被测设备能否实现其预期功能而进行的测试试验。 3.3.7 耐久性试验endurancetest 为了验证计量系统在使用一段期间后是否能够保持其性能特性而进行的测试。

体积单位应以立方米（m）表示。 质量单位应以吨(t)或千克(kg)表示。

能量单位中应注明焦耳（J)或干瓦时（kW 热值应以标况条件下单位质量或单位体积燃气的 发热量值表示，应以焦耳每立方米（J/m"）、焦耳每千克（J/kg）或千瓦时每立方米（kW·h/m）、千瓦时 每千克（kW·h/kg）表示。 对于其他配套测量仪器提供的测量，应参考国际单位制。

下列符号适用于本文件。 H.：热值 Qmin：最小流量 Amax：最大流量 Tam.min：环境温度最小值 Tam.max：环境温度最大值 Tmin：燃气温度最小值 Tmx：燃气温度最大值 Pmin：燃气压力最小值 Pmax：燃气压力最大值 Unom：电源电压标称值 Fsom：电源频率标称值 Emin：最小被测量误差

下列缩略语适用于本文件。 CV:热值(calorificvalue) CVDD：热值测量装置（calorificvaluedeterminingdevice） MPE：最大允许误差（maximumpermissibleerror） WME.加权平均误差（weightedmeanerror）

下列缩略语适用于本文件。 CV:热值(calorificvalue) CVDD：热值测量装置（calorificvaluedeterminingdevice） MPE：最大允许误差（maximumpermissibleerror） WME：加权平均误差（weightedmeanerror）

a）准确度等级； b）转换类型（见7.3.2）； c）计量系统的组件（见附录B中B.3.2)。

根据计量系统的最大流量，以 以规定 a）准确度等级； b）转换类型（见7.3.2）； c）计量系统的组件（见附录B中B.3.2)

流量计不是计量系统或测量模块，计量系统可包括但不限于以下 a）流量计或测量模块；

b）校验器； c）计量封印； d）转换装置；（*如适用） e) 热值测量装置；（*如适用） 存储器或打印装置和自动时序记录器；（*根据规定） g) 切换装置：选择对应门站实际负荷的相应的流量计管线，并用以确保任何流量计都工作在Qmin 和qmx的范围内；（*） h） 燃气采样及调节系统；（*如适用） i) 提供热值测量装置的校准，包括校准标准；（*如适用） j) 隔离阀；（*） k) 附加管道及配件；（**） 1) 过滤器和分离器；（**） m）燃气预热设备；（**） n) 降噪设备；（**） 0) 计量站或计量管线的流量和压力控制设备；（**） p) 防止凝水和结冰的设备；（**） q) 吸收振动和脉动的设备；（**） r) 流体整流器；（**） S) 其他的组件；（**） t) 体系文件规定和质量管理体系。（***） 注： 存在时始终是计量系统的一部分。 如果存在影响计量系统性能的风险，则是计量系统的一部分。 必要时是计量系统的一部分，以确保计量系统的完整性和/或正确操作

5.2.2单项贸易计量系统

若干流量计和/或流量测 装置拟用于单项贸易测量操作，这些仪表可被视为包括在同 统或测量模块中。

5.2.3多项贸易计量系统

若干个流量计和/或流量测量装置拟用于分别对多项贸易的测量操作时如果存在公用元件（如 、滤波器、转换装置等），则每个流量计和/或流量测量装置可视为与这些公用元件一起分别构成 量模块或计量系统

5.2.4计量系统的构成类型

根据燃气有关特性参数的采集方式，计量系统组成如下（见B.1）。 a）各独立的模块（测量模块、转换装置、热值测量装置等)均满足每个模块的自身要求，且计量系 统的各个模块通过能保证数据可靠传输的安全通信连接。 b）各独立的模块均满足每个模块的自身要求，但计量系统的各个模块在不能保证数据可靠传输 安全通信连接的情况下，体系文件规定应确保用于确定相应被测量的数据的可追溯性。 各独立的模块均满足每个模块的自身要求，计量系统需要获得自身并未测量的数据（例如，转 换体积过程的气体压力数据）或测量现场未测量的数据（例如，远程燃气发热量测量数据）情况

根据燃气有关特性参数的采集方式，计量系统组成如下（见B.1）。 各独立的模块（测量模块、转换装置、热值测量装置等）均满足每个模块的自身要求，且计量系 统的各个模块通过能保证数据可靠传输的安全通信连接。 各独立的模块均满足每个模块的自身要求，但计量系统的各个模块在不能保证数据可靠传输 安全通信连接的情况下，体系文件规定应确保用于确定相应被测量的数据的可追溯性。 各独立的模块均满足每个模块的自身要求，计量系统需要获得自身并未测量的数据（例如，转 换体积过程的气体压力数据）或测量现场未测量的数据（例如，远程燃气发热量测量数据）情况

下，有文件的规定应确保： 1）所采用数据的代表性； 2）用于确定相应被测量的数据的可追溯性。 b)和c）的情况可能同时发生。 法定技术机构可以决定，计量控制适用于上述各类型的计量系统，或仅适用于某些类型计量系统。

可以用几种不同的测量原理来确定燃气量（见B.2） 注：包括孔板流量计、文丘里流量计、音速喷嘴流量计、涡轮流量计、腰轮流量计、超声流量计、旋涡流量计、科里奥 利质量流量计等。

6.1计量系统的准确度等级

6.2计量系统的最大允许误差

6.2.1计量系统的准确度等级和最大允许误差应满足表1要求。适用于型式评价和首次检定

6.2.1计量系统的准确度等级和最大充允许误差应满足表1要求。适用于型式评

6.2.2计量系统的最大允许误差的绝对值应大于或等于规定最小被测量的误差Emin，Emin由式（2） 得出

6.2.2计量系统的最大允许误差的绝对值应大于或等于规定最小被测量的误差Emin，Emin由式（2） 得出

式中： MMMQ 最小被测量； EME 相关计量系统的被测量的最大允许误差。

式中： MMMQ 最小被测量； 相关计量系统的被测量的最大允许误差。

6.3测量模块的最大允许误差

6.3.1.1测量模块（部件或功能）的最大允许误差应满足表2要求。适用于型式批准和首次检定

6.3.1.1测量模块（部件或功能）的最大充许误差应满足表2要求。适用于型式

表2测量模块的准确度等级和最大允许误差

表2测量模块的准确度等级和最大允许误差（续）

对于工况条件下的测量模块的体积，最大允许误差的绝对值应大于或等于最小被测量误差 由式（3）得出：

Emin =2XMMMoXEMPI

6.3.1.3如果无法直接验证计量系统对表1的符合性，则通过计算来评估其符合性。按照惯例和适用 情况，计量系统的不确定度等于下列模块的不准确度各分量的方和根（按照附录C的规定）： a）测量模块（工况条件下的测量值）； b）转换为标况条件下的体积或质量； c）热值测量。

6.3.2工况体积测量

当符合下列情况时，工况体积测量模块的最大允许误差可适用于型式评价和音次检定： a）必要或适用时，流量计的修正（或加权平均误差已经调整最小值）； b）流量计已经在声称工作条件下调整； c）安装效应已经考虑（按照附录D的规定）。 当测量模块进行首次检定[在现场检定之前或授权机构认为检测（检定）数据充分，见10.3]，最大 允许误差根据D.7.1的公式计算。 注：适用于测量模块的体积或质量测量的最大允许误差，可能小于其他的标准中流量计的指定相应值（参见 7.2.1.1）。因此，需要增加流量计的修正装置

6.3.3转换为标况条件下的体积和质量

3.3.1转换的三种方法

转换为标况体积或质量的最大允许误差，可采用模块化方法一（见6.3.3.2）、模块化方法二 (6.3.3.3)或整体化方法（6.3.3.4)测试。这三种方法是等效的，符合模块化方法一要求（见表3)或模块 化方法二要求（见表3)的转换设备视为符合整体化方法的要求（见表4)。 在上述三种方法中，当燃气的某些特性参数并不是由配套测量仪器（特别是压力或压缩系数)所测 得的时，应确认这些参数是否满足表2规定的相关转换功能的最大允许误差要求。 必要时，压缩因子的约定真值应按GB/T17747.2一2011计算。

6.3.3.2模块化方法一

6.3.3.2.1总则

配套测量仪器和各种计算应单独检定和验证。 每个配套测量仪器应按表3整体检定，并应以转换装置的显示作为示值。 各种计算的验证应包括对计算过程所涉及的每一个燃气特征量（6.3.3.2.2)和转换的每一计算 验证（6.5）

配套测量仪器应被充许能与一个型号或多个型号的转换装置连接工作，保证配套测量仪器的兼 容性。 符合6.3.3.2.2、6.3.3.2.3和6.5相关要求的转换装置应被视为满足表2规定的相应要求（仅测量温 度的情况见6.3.3.1）。

2.2配套测量仪器的准确度等级和最大允许误考

配套测量仪器的准确度等级和最大允许误差（热值

6.3.3.2.3各种计算的最大允许误差

6.3.3.3模块化方法二

配套测量仪器和各种计算应单独检定。 每个配套测量仪器应按表3整体检定，并应以配套测量仪器自身显示作为示值，且该示值应对应该 仪器直接运算转换后的体积值。 各种计算的检定应仅仅包括6.5所规定的计算环节的检定。 此种情况时，配套测量仪器提供数字信号。如果型式评价报告提供了与转换装置的积算仪兼容的 所有必要条件，则配套测量仪器应视为具有互换性。 符合6.3.3.2.3和6.5相关要求，且采用配套测量仪器所发送的已经直接为转化而处理的数字信号 的各种转换装置，应被视为满足表2规定的相应要求（仅测量温度的情况见6.3.3.1）。 这些数值和信息可在型式批准和首次检定时采纳

6.3.3.4整体化方法

本方法适用于转换装置（即：积算仪和配套测量仪器连接为整体）作为整体进行测试。 转换装置应满足表4中的准确度等级和最大允许误差要求，同时满足表2的要求（仅测量温度的情 况参见6.3.3.1)，

件下整体法的体积或质量的准确度等级和最大充

件下整体法的体积或质量的准确度等级和最大分

6.3.4能量转换和热值测量

为了确定热值的误差，典型热值真值应按GB/T11062一2020计算。 能量等于质量或换算后的体积乘以典型热值。积算仪的最大允许误差应满足6.5要求。由于它相 对测量热值的最大允许误差较小，所以在最终计算能量误差时不需要考虑。 按照5.2要求的计量系统，需要按照体系文件规定确定热值。包括发热量不是在现场（测量模块所 在地点）测量的情况、发热量不是连续地测量而且发热量及一些与计量相关的量不随时间而变化的情 况、或两种情况的结合。 根据定义，转换成能量的测量不确定度可能由以下分量组成： a）热值测量装置的测量不确定度分量UcvDD； b）由于热值不完全稳定且不连续测量导致的（扩展）测量不确定度分量Uc； c）与热值关联量随时间变化引入的（扩展）测量不确定度分量Ur； d) 由于热值不是本地测量引人的（扩展）测量不确定度分量U,； e）其他可能的不确定因素引人的（扩展）测量不确定度分量U。。 应根据测量不确定度指南来评定不确定度。在组分因素转换见7.4.2 对于准确度等级A级和B级，典型热值检测的最大充许误差略大于热值测量装置的最大允许误 差，因其至少要增加不确定度分量Uc。表2中数值的实际通常会导致以下结果： a）A级计量系统包括一个或多个本地A级的热值测量装置； b）B级计量系统包括一个或多个与有关体系文件规定相关的A级热值测量装置，个或多个本 地B级的热值测量装置： C级计量系统包括一个或多个与有关体系文件规定相关的A级或B级的热值测量装置

6.4热值测量装置的其他计量性能

所有类型的热值测量装置应满足6.4. 对特定类型的热值测量装置还 6.4.7和6.4.8的附加要求。完整的热值测量

热值测量装置的重复性误差测量结果的平均值应小于或等于最大允许误差的1/5。

6.4.3调整间隔和漂移

在调整间隔内的漂移应小于或等于对应计量等级最大允许误差绝对值的1/2。由制造商规定调整 司隔和调整程序。对于配备内部自动调整设施的热值测量装置，自动调整设施不能发生漂移，调整间隔 结束时自动进行调整，或在调整间隔结束时自动产 产生调整警告

6.4.4燃气组分影响

制造商应规定测量燃气的特性（化学成分限制）

对于相同热值的燃气，其成分的影响不确定度分量应小于或等于对应等级最大充许误差的2/5。 注：假设校准气体的热值的不确

下列规定仅适用于热值测量装置，而不适用于配备取样管。 注：由采样管线引起的延迟被视为不确定分量U（时间偏移）中的一部分。 对于热值在测量范围内，瞬时变化至少等于5MJ，1h后示值有效变化应达到99%。所以，装置的 则量量程应至少为5MI。

制造商应规定参比条件和额定工作条件 a）输气压力； b)输气流量。

6.4.7适用于热值测量装置的具体规定

6.4.7.1大气压影响

热值测量装置的设计原理和制造工艺应能 证其持续工作，当大气压力变化的影响时，其误差不应 超过其最大允许误差。制造商应规定装置的额定工作条件

[6.4.7.2 安装影响

制造商应提供有关热值测量装置受环境空气流动影响的所有必要信息。在型式评价报告说明所有 适当的信息。

6.4.8适用于气相色谱仪具体规定

气相色谱仪应至少能测量以下组分： 氮； 二氧化碳； 甲烷； 乙烷； 丙烷； 异丁烷； 正丁烷； 正戊烷； 异戊烷； 新戊烷； 已烷和更高级别烷。 如果制造商声称气相色谱仪能测量比上面列出的更多的组分，则应选择相应的校准燃气。测量范 应由制造商指定。但不得从零开始，测量结果也不得为零。

螺栓标准6.4.9所有其他技术的

制造商应声明其他可识别的影响因素，在型式评价报告中说明该信息并进行检查。影响量应小于 16

GB/T41248—2022

最大充许误差的1/5。任何显著影响（考虑到现有技术水平） 附有相关 信息。 一般天然气相对湿度的影响与化学计量原理有关。 考虑到上述信息房地产项目，在型式评价、首次检定或使用中检查时，授权机构可以： a）如果它不符合计量系统的实际情况时则应拒绝使用提交的热值测量装置： b）要求不确定度评定中考虑重大影响分量； c）如果没有考虑现有工艺水平（仅适用于型式评价），则应测试其他可能的影响

6.5积算仪的最大允许误差

所有燃气特征量的计算过程的最大允许误差以及积算仪的最大允许误差应等于实际 的0.05%。 注：本要求适用于任何计算过程，而不仅仅是转换计算