JB／T 12947-2016  线、棒材闭口式轧机

表3轧机外形尺寸参数

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表3轧机外形尺寸参数（续）

6.1.1滚动轴承的选用应符合GB/T307.1、GB/T307.3的规定， 乳乳耗用四贝在 承的远片 应符合JB/T5389.1的规定，轴承精度等级选用6级。 6.1.2铸铁轧辊应符合GB/T1504的规定。 6.1.3轧机未注公差的线性和角度尺寸的一般公差选用GB/T1804一2000中的m级；轧机未注几何公 差值选用GB/T1184一1996中的K级。 6.1.4焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 6.1.5有色金属铸件应符合JB/T5000.5的规定。 6.1.6铸铁件应符合JB/T5000.4的规定。 6.1.7铸钢件、铸钢件补焊应符合JB/T5000.6、JB/T5000.7的规定。 6.1.8 锻件应符合JB/T5000.8的规定。 6.1.9 切削加工件应符合JB/T5000.9的规定。 6.1.10 轧机的涂装应符合JB/T5000.12的规定

锅炉标准6.2重要零件加工要求

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表6机架主要尺寸和几何公差

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表6机架主要尺寸和几何公差（续）

6.3.1轧机装配应符合JB/T5000.10的规定。 6.3.2轧机配管应符合JB/T5000.11的规定。 6.3.3轧机装配精度应符合表7的要求。

6.3.1轧机装配应符合JB/T5000.10的规定。

表7轧机装配精度要求

6.3.4轧辊轴向及径向调整应灵活，无卡阻，且调整量应满足表2的规定。 6.3.5轧机运转时各紧固件不应松动，密封处不漏油，运转平稳，无异常冲击声和噪声。

硬度试验按GB/T231.1的规定进行。

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2.1轴承座粗加工后应进行超声检测，其质量等级不应低于JB/T5000.14一2007规定的4织 2.2机架焊缝表面磁粉检测应符合JB/T6061的规定。

.2.1轴承座租加工后应进行超声检测

8.1.1出厂检验一般在制造单位进行。轧机应经质量检验部门检验合格后方可出厂。

8.1.1出厂检验一般石

产品外观； 轧辊轴向调整量，数值见表2； 轧辊径向调整量，数值见表2； 轧辊径向开口度，数值见表3； 机架耐磨板与轴承座配合间隙（见图1)，数值见表7； 轧辊转动是否灵活： 各润滑、密封部位及各紧固件状况

8.2.1现场检验是在轧机安装调试完毕后进行的检验，检验分为空负荷检验和有载检验， 合格后方可交付用户开工生产。 8.2.2 现场检验项目见表 2。

9标志、包装、运输和贮存

应在轧机适当明显位置设置产品标牌船舶标准， 其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，内容包括 产品型号及名称； 主要技术参数； 外形尺寸（长×宽×高），整机重量： 产品出厂编号： 设计单位和制造厂标牌； 出厂日期（年月）。

一产品质量合格证书（附表3规定的全部检验项目的数据）： 装箱单； 一产品总图； 主要部件装配图： 一产品使用说明书： 易损件图样目录；

产品质量合格证 装箱单； 产品总图； 主要部件装配图； 产品使用说明书； 易损件图样目录：

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9.3.1产品在运输和贮存过程中应保持清洁，不应受潮或与酸、碱物质接触；不应倒置；不应受剧烈 振动和撞击；应有防雨、防潮、防蚀、干燥和安全保护措施。 9.3.2运输应符合水路、陆路运输及装载的规定。 9.3.3轧机长期存放时，每隔六个月检查一次，必要时重新进行防锈处理。

产品在运输和贮存过程中应保持清洁，不应受潮或与酸、碱物质接触；不应倒置；不应受店 和撞击；应有防雨、防潮、防蚀、干燥和安全保护措施。 运输应符合水路、陆路运输及装载的规定。 轧机长期存放时，每隔六个月检查一次钙镁磷肥标准，必要时重新进行防锈处理。