JB／T 5321-2020  链式悬挂输送机

5.2.1直轨道应采用力学性能不低于GB/T700中Q235钢性能的钢材；弯曲轨道应采用力学性能不低 于GB/T1591中Q355钢性能的钢材；轨道采用的热轧工字钢应满足GB/T706的规定。 5.2.2驱动装置驱动链应符合GB/T1243的要求，驱动爪的力学性能不应低于GB/T699中45钢性能， 驱动爪硬度不应低于40HRC。 5.2.3双铰接链的轮子采用硬踏面时，对于曲率半径小于800mm的封闭轨弯曲轨道，其内表面应进行 淬火处理，硬度应在33HRC以上。 5.2.4牵引可拆链应符合JB/T9016的要求：双铰接链应符合JB/T8546的要求。

JB/T53212020

2.5驱动链轮和回转装置的链轮应符合JB/T9016的要求。 2.6输送机用铸造碳钢件应符合GB/T11352的规定。 2.7输送机金属结构件的焊接坡口应符合GB/T985.1、GB/T985.2的规定型钢标准，焊缝应无烧穿、气 渣、裂纹、未熔合等缺陷

5.3.1链式悬挂输送机电控系统应保证程序正确，机电动作协调，用于双轨型式的链式悬挂输送机的 承载小车应能按规定的工艺路线和动作要求正常运行。 5.3.2承载小车应运行平稳，并应可靠准确地积存、释放。 5.3.3各种写址和读址装置应工作可靠、无故障，各种占位及满位信号应准确无误。 5.3.4链式悬挂输送机牵引链条应无脉冲爬行现象。 5.3.5链式悬挂输送机的结构应能保证便于对所有零部件进行维护和保养。

5.3.1链式悬挂输送机电控系统应保证程序正确，机电动作协调，用于双轨型式的链式悬挂输送机的 承载小车应能按规定的工艺路线和动作要求正常运行。 5.3.2承载小车应运行平稳，并应可靠准确地积存、释放。 5.3.3各种写址和读址装置应工作可靠、无故障，各种占位及满位信号应准确无误。 5.3.4链式悬挂输送机牵引链条应无脉冲爬行现象。 5.3.5链式悬挂输送机的结构应能保证便于对所有零部件进行维护和保养，

5.4.2.1驱动装置应运行平稳，转动灵活，无卡阻、渗漏现象。 5.4.2.2驱动装置的驱动爪或驱动链轮与牵引链应均匀地进入啮合和脱离啮合。 5.4.2.3在距驱动装置前后左右各1m处测得的实际噪声不应大于80dB（A）。 5.4.2.4驱动装置的超载保护装置应安全可靠，当驱动力超过链条许用张力时，超载保护装置应能及 时动作并切断电源，使驱动装置停止运行。

5.4.3.1承载小车各活动部位应动作灵活。

5.4.3.1承载小车各活动部位应动作灵活。 5.4.3.2承载小车的滚轮踏面硬度不应低于40HRC

5.4.3.3承载小车的升降爪、止逸爪和后推爪的工作面硬度不应低于38HRC，前铲和尾板的工作面硬 度不应低于35HRC。 5.4.3.4承载小车的升降爪和止逸爪在自然位置时高度尺寸的极限偏差为土1mm，前铲位移尺寸的极 限偏差为±1.5mm。 5.4.3.5承载小车四滚轮支撑点高度差不应大于0.5mm。 5.4.3.6若承载小车采用铸件，小车架铸件的尺寸精度应符合GB/T6414中一级精度的规定。

5.4.3.3承载小车的升降爪、止逸爪和后推爪的工作面硬度不应低于38HRC，前铲和尾板的工作面硬 度不应低于35HRC。 5.4.3.4承载小车的升降爪和止逸爪在自然位置时高度尺寸的极限偏差为土1mm，前铲位移尺寸的极 限偏差为±1.5mm。 5.4.3.5承载小车四滚轮支撑点高度差不应大于0.5mm。 5.4.3.6若承载小车采用铸件，小车架铸件的尺寸精度应符合GB/T6414中一级精度的规定

5.4.4.1四轮推钩的推钩架、推钩十字节、推钩表面应光滑，不应有裂纹和重叠等缺陷。 5.4.4.2四轮推钩组装后，四个车轮支撑点高度差不应大于0.5mm。 5.4.4.3推杆纵向中心线到推杆端部高度尺寸的极限偏差为+0.8mm

5.4.5.1用于工字轨链式悬挂输送机的滑架的滚轮表面硬度不应低于40HRC。 5.4.5.2滚轮应转动灵活、平稳，无卡阻现象。

5.4.6.1拉紧装置可采用重锤、弹簧、螺杆和液压（气动）等型式。 5.4.6.2拉紧装置应保证活动架灵活移动，无卡阻和歪斜现象。 5.4.6.3拉紧装置应设有限位行程开关，并与电气控制联锁。 5.4.6.4拉紧装置采用四轮支撑机构时，四滚轮支撑点在同一平面上，其高度差不应大于1.5mm

4.7.1工字轨链式悬挂输送机在弯曲轨段需采用回转装置 .4.7.2回转装置可采用光轮、 链轮和滚 组作为回转支撑件，如图4所示。

5.4.7.1工字轨链式悬挂输送机在弯曲

5.4.8捕捉器、停止器、止退器

图5滚子组与轨道相对位置示意图

5.4.8.1上下坡段应安装捕捉器，捕捉器应动作可靠，在链式悬挂输送机发生断链时能捕捉住承载 小车。 5.4.8.2捕捉器应与驱动装置的电气联锁，捕捉器动作时驱动装置应立即停止运转。 5.4.8.3用于双轨型式的链式悬挂输送机的停止器动作应灵敏可靠，停止板工作面硬度不应低于37HRC 5.4.8.4用于双轨型式的链式悬挂输送机的止 退器动作应灵敏，可靠地防止承载小车后退。

5.4.9气路（液路）单元

1气路（液路）单元应工作可靠，无抖动和冲击。 2气路单元应设置压力表和压力继电器，当气源压力小于0.4MPa时，压力继电器应动作，链 输送机应停止运行，气路单元应配置消声器。

5.4.10.1用于双轨型式的链式悬挂输送机的升降段立柱与水平面的垂直度误差不应大于5mm。 5.4.10.2升降段活动轨道上升到位后，应与固定轨道可靠对接，轨道踏面的高度差不应大于1mm， 横向错位不应大于1.5mm，接轨间隙不应大于3mm。 5.4.10.3活动轨道应升降灵活，运行平稳，定位准确。 5.4.10.4活动轨道在上升和下降过程中倾斜度不应大于0.15%。 5.4.10.5升降段传动机构应运行平稳，制动器工作可靠，无滑移、松脱。 5.4.10.6升降段应保证承载小车进出时运行平稳，无卡阻。

5.4.10.1用于双轨型式的链式悬挂输送机的开 段立柱与水平面的垂直度误差不应大于5mm。 5.4.10.2升降段活动轨道上升到位后，应与固定轨道可靠对接，轨道踏面的高度差不应大于1mm， 横向错位不应大于1.5mm，接轨间隙不应大于3mm。 5.4.10.3活动轨道应升降灵活，运行平稳，定位准确。 5.4.10.4活动轨道在上升和下降过程中倾斜度不应大于0.15%。 5.4.10.5升降段传动机构应运行平稳，制动器工作可靠，无滑移、松脱。 5.4.10.6升降段应保证承载小车进出时运行平稳，无卡阻。

涂装前，钢材表面应进行除锈处理，除锈等级应达到GB/T8923.1一2011中的Sa21/，级或

5.5.2.1链式悬挂输送机面漆应均匀、细致、光亮、完整和色泽一致，不应有粗糙不平、漏漆 皱纹、针孔及流挂等缺陷。 5.5.2.2 漆膜附着力应符合 GB/T 92861998 规定的 2 级。

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6.1链式悬挂输送机的安全要求应符合GB11341及GB/T23580的规定。 6.2电源接线柜和电源进线之间绝缘电阻不应小于2MQ2。 6.3多机驱动的链式悬挂输送机，在各驱动装置之间应有电气联锁装置，当一个驱动装置停止动作时， 全部驱动装置的电源应被切断。 6.4接地电阻不应小于4.0

目测检查包括整机和所有重要部件的工作状态是否符合要求，外观质量、安全标识、标牌是否满足 技术要求。

整机安装完成后，应进行空载运行测试，连续运行时间不低于8h，检查各运行部件是否灵活、电控 系统运行是否正常、机电动作是否协调、承载小车运行路线和动作是否正确、承载小车运行是否平稳、 承载小车的积存和释放是否准确可靠、承载小车是否平稳地通过分流装置、携址和读址装置是否可靠识 别、承载小车占位及满位信号是否无误、牵引链条是否存在脉冲爬行现象。

7.3轨道的直线度检查

7.5弯曲轨道中心角、曲率半径检查

7.6轨道型钢置缘斜度检查

图6轨道型钢翼缘斜度检查示意图

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7.7承载轨踏面高度差检查

千基准的平台上，用高度尺检验车轮踏面的高度

7.8牵引轨与承载轨的轨间距、对称度检查

在基准的平台上，用高度尺和游标卡尺检验轨间距。 借助平台，用直角尺和塞规检验牵引轨与承载轨的对称度。

7.9轨道端面垂直度检查

借助平台，用直角尺和塞规检验轨道的端面相对于踏面的垂直度。 7.10轨道接头处踏面高度差、横向错位、接轨间隙检查

7.11驱动装置噪声测试

7.12滚轮表面硬度检查

沿滚轮圆周表面，每间隔90°测试一点，共取三点，若其中两点符合要求，则确认该滚轮 合格。抽查量为滚轮生产量的3%（但不得少于30个）。

7.13非滚轮的零部件表面硬度检查

用硬度计检查被测零部件的表面硬度。

1.14承载小车尺寸检查

在组合检具上检查承载小车的尺寸。

在组合检具上检查承载小车的尺寸。

7.15车轮支撑点高度差检查

将被测件放在标准轨道上（也可采用在平台上放置等高块的方法来代替标准轨道），然后） 查每个车轮踏面与轨道之间的间隙。

7.16推杆纵向中心线到推杆端部高度尺寸检查

游标卡尺检查推杆纵向中心线到推杆端部高度尺

7.17拉紧装置灵活性检查

手动检查回转装置是否转动灵活、无卡阻，

7.19光轮端面轴向跳动量、直径检查

用千分表检查光轮端面相对于轴线的轴向跳动量。 用直尺检查光轮直径。

7.20链轮安装精度检查

尺检查链轮横向中心面与弯曲段工字轨底面距 尺检查链轮轴线与弯曲段工字轨纵向中心线的距

7.21滚子外圆与弯曲段工字轨中心线的距离检查

尺检查滚子外圆与弯曲段工字轨中心线的距离。

7.22捕捉器性能检查

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22.1上坡捕提器与轨道面垂直放置，用手抬起挡板成45°角，放开挡板应能自由下落。 22.2下坡捕捉器在试验架上试验，如图7所示，捕捉器安装在30°的倾斜轨道上，承载小车 足器滑板800mm处自由下滑，捕捉器的挡板应能被打开，电气联锁应动作。

7.23停止器性能检查

装配后手动检查有无卡阻，动作是否灵活可靠

7.24止退器性能检查

配后手动检查有无卡阻，动作是否灵活可靠。

7.25气路（液路）单元性能检查

图7下坡捕捉器试验示意图

安装完成后，在系统空载运行时检查其工作是否可靠，有无抖动和冲击，且每套气路（液路）单元 的试验次数不得少于五次。

7.26升降段立柱垂直度检查

用激光水平仪检查升降段立柱与水平面的垂直度

用激光水平仪检查升降段立柱与水平面的垂直

7.27升降段性能检查

电控程序进行空载升降试验，试验不得少于五次，检查活动轨道的升降动作是否平稳灵活、制 香工作可靠、承载小车是否能平稳进出升段轨道

LJB/T5321—2020

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7.28升降段活动轨道升降时倾斜度检查

水平仪检查升降段活动轨道升降时的倾斜度。

7.29漆膜附着力检查

园林绿化标准规范范本漆膜附着力应按GB/T9286规定的方法进行检

链式悬挂输送机的检验分出厂检验和型式检验

8.2.1链式悬挂输送机经检验合格后方可出厂

1链式悬挂输送机经检验合格后方可出厂。 2出厂检验项目见表1

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8.3.1有以下情况之时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）产品停产达一年以上后恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 8.3.2型式检验项目见表1。

9.1链式悬挂输送机应在明显位置处固定产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定锅炉标准，至少应标明下列

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内谷： a）制造厂名称、商标； b）产品名称、型号； c）出厂日期和编号； d）产品主要参数（包括链条规格、工作负载、运行速度等）。 9.2链式悬挂输送机零部件的包装应符合GB/T13384的要求。 9.3每台链式悬挂输送机出厂时，应附带随行文件，随行文件至少应包括：产品说明书、产品合格证 装箱单等。 9.4链式悬挂输送机各包装件运输时，应固定牢靠，防止松动，并采取防雨措施。 9.5应对链式悬挂输送机的零部件妥善保存，注意防锈、防潮、通风，并防止变形