JB／T 10702.2-2021  数控小型排刀车床 第2部分：技术条件

机床主轴以不少于5档转速从最低转速到最高转速进行空运转，每档转速的运转时间应不少于 5min，最高转速的运转时间应不少于1h。当主轴轴承达到稳定温度时，在靠近主轴轴承处检验其 温度和温升，温度和温升不应超过表3的规定

表3主轴温度和温升指标

4.1.2主运动和进给运动检验（抽查）

勘探标准4.1.2主运动和进给运动检验（抽查）

4.1.3.1手动功能试验（用手动或数控手动方式操作机床各部件进行试验

用按键、开关或人工操作对机床各部件进行下列手动功能试验，其动作应灵活、准确、可靠 a）用中速连续对主轴进行10次正、反转起动和停止（包括制动）试验； b）对主轴连续进行弹簧夹头10次夹紧、松开试验； c）用手摇脉冲发生器移动各坐标上的运动部件进行试验。

.3.2数控功能试验（用数控程序操作机床各部

用数控程序操作对机床各部件进行下列数控功能试验，其动作应灵活、准确、平稳，功能应可靠。 a）对主轴进行低、中、高速运转试验。 b）对各坐标运动部件以中等进给速度连续进行正、反向的起动、停止、增量进给试验。 c）对进给系统进行低、中、高进给速度和快速移动试验。

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d）对机床所具备的坐标联动、坐标选择、定位、直线和圆弧插补、螺距误差补偿、间隙补偿、 具补偿、程序暂停、急停等数控功能进行试验；有夹紧机构的运动部件在各自全行程范围内 3个~5个位置进行夹紧试验。

4.1.4安全防护装置检验

4.1.4.1机床防护罩应牢固，性能应可靠；防护罩门应便于操作，移动应灵活，观察窗应透明且便于 观看机床的运行。 4.1.4.2机床防护罩门的关闭和打开与机床起动和停止的联锁功能应可靠（调整状态除外）。 4.1.4.3主轴旋转和停止与工件夹紧和放松的联锁功能应可靠。 4.1.4.4机床的限位装置功能应可靠。 4.1.4.5其余未列出项目按GB15760—2004、GB/T5226.1一2019的规定进行检验

4.1.5空运转功率试验（抽查）

.1机床主轴以各档转速空运转至功率稳定后，检验主传动系统的空运转功率应不超过主电动 功率的30%。自驱式主轴（电动机直接装在主轴上）不扣除电动机本身消耗的功率。 6.2批量生产时，空运转功率试验抽查数量为批量的5%，但每批应不少于2台。

4.1.6电气系统和数控系统检验

4.1.6.1机床的电气系统应符合GB/T5226.1一2019的规定，数控系统应符合GB/T26220201 4.1.6.2机床的电气系统和数控系统应满足机床使用性能的要求，其功能应可靠、稳定。

4.1.7气动系统和冷却系统检验

4.1.7.1机床的气动系统应符合GB/T7932一2017的规定。 4.1.7.2机床的冷却系统应保证冷却充分、可靠。 4.1.7.3机床的气动系统、冷却系统不应有漏气（液）现象

4.1.8整机连续空运转试验

4.1.8.2连续空运转应包括以下内容： a）主轴应进行包括低、中、高速的正、反转运动，其中高速运转时间宜不少于每次循环程序所用 时间的10%。 b）各坐标上的运动部件应进行低、中、高进给速度和快速移动的正、反向运动，运动应在全行程 范围内进行，并选任意点进行定位。运行中不应使用倍率开关，高速进给和快速移动时间应不 少于每次循环程序所用时间的10%。 c）各刀位上的刀具应进行不少于5次自动换刀。 d）进行各坐标轴的联动试验。 4.1.8.3连续空运转过程中机床运转应正常、平稳、可靠，不发生故障，否则在故障排除后应重新进 行连续空运转。

4.1.8.2连续空运转应包括以下内容：

4.2负荷试验（抽查）

在机床主轴恒功率转速范围内，选择

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4.2.2进行负荷试验时，机床所有机构应工作正常。 4.2.3批量生产时，最大功率试验和最大加工能力试验为抽查，抽查数量为批量的5%，但每批不应少 于2台。

4.3最小设定单位试验

先以快速使直线坐标上的运动部件向正（或负）向移动一定距离，待运动部件停止后，向同方向给 出数个最小设定单位的指令，待运动部件再停止，以此位置作为基准位置，每次给出1个，共给出20 个最小设定单位指令，使运动部件向同方向移动，测量各指令下运动部件的停止位置。从上述的最终位 置，继续向同方向给出数个最小设定单位的指令，待运动部件停止后，向负（或正）向给出数个最小设 定单位的指令，使运动部件约返回到上述的最终测量位置，这些正向和负向的数个最小设定单位指令下 运动部件的停止位置不做测量。然后从上述最终位置开始，每次给出1个，共给出20个最小设定单位 指令，使运动部件继续向负（或正）向移动，测量各指令下运动部件的停止位置，如图1所示。

图1最小设定单位进给试验

间及两端3个位置上分别进行试验。各直线轴均 间隙补偿装置的机床，可在使用这些装置的情》

4.3.2.1最小设定单位误差S按公式（1）计算

最小设定单位误差S，按公式（1）计算。

S—最小设定单位相对误差，单位为毫米（mm）；

Sa：按设计规定。 Sh:应不大于20%

激光于涉仪或其他长度检测装置。

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在行程的中间及靠近两端的任意3个位置进行试验，各直线轴均应进行试验。 向原点自动返回功能的机床宜进行本项试验。具备螺距误差、间隙补偿装置的机床，可在使用 的情况下进行试验。

以3个位置上的最大误差值计，按公式（3）计算

式中： Ro—原点返回误差，单位为毫米（mm); So—原点返回偏差标准不确定度的估算值，单位为毫米（mm) 注：S。根据GB/T17421.2—2016中的有关公式进行计算

Ro—原点返回误差，单位为毫米（mm); So—原点返回偏差标准不确定度的估算值，单位为毫米（mm)。 注：S。根据GB/T17421.2—2016中的有关公式进行计算

激光于涉仪或其他长度检测装置。

4.5.1按JB/T10702.1一2021的规定检验机床精度

4.5.1按JB/T10702.1一2021的规定检验机床精度。 4.5.2工作精度检验时市政常用表格，试件表面粗糙度Ra最大允许值按表5的规定

表面粗糙度Ra最大允许

4.5.3其他精度可按技术协议的要求进行检验。

5.1机床包装前应进行防锈处理。

5.1机床包装前应进行防锈处理。 5.2机床的包装宜符合JB/T8356一2016的规定。 5.3随机技术文件的编制应符合GB/T23571一2009的规定。 5.4厂 应随机提供一套技术文件办公楼标准规范范本，其中使用说明书宜提供2份

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