GB 50403-2017  炼钢机械设备工程安装验收规(完整双页正版、清晰无水印)

5.1.1设备搬运和吊装时，应采取相应保护措施。 5.1.2设备安装前应开箱检查，形成检验记录，设备开箱后应采 取保护措施，并应及时安装。 5.1.3材料进入现场，应按规格堆放整齐，并应有防损伤措施。 5.2设备和材料验收 5.2.1设备和元件的型号、规格、质量、数量应符合设计技术文件 的要求。进场时应进行验收，并应形成验收记录。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告及验收记录，外 观检查或实测。 5.2.2材料、标准件等其型号、规格、质量、数量、性能应符合设计 技术文件及现行国家产品技术要求。进场时应进行验收，并应形 成验收记录。 检查数量：质量合格证明文件全数检查。实物抽查1%且不 少于5件。设计技术文件或有关国家标准有复验要求的，应按规 定进行复验。 检查方法：检查质量合格证明文件、复验报告及验收记录，外 观检查或实测

6.1.1设备各零部件上的标记应准确可靠

施工质量标准规范范本检查数量：全数检查。 检验方法：测量及观察检查。 6.1.2滚道夹板的“零”位标记与底座纵向中心线应重合。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

6.1.3底座与滚道要装的充许偏差应符合表6.1.3的戏定。

检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表6.1.3相关规定

表6.1.3底座与滨造安装的充许偏差

6.2.1炉壳组装对接焊缝的质量应符合设计技术文件的要求。

检查数量：抽查20%。 检验方法：焊缝外观检查，检查无损检测记录。

的规定。 检查数量：全数检查

检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表6.2.2相关规定。

表6.22炉体组装价许信器

6.2.3炉体安装的允许偏差应符合表6.2.3的规定。

检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表6.2.3相关规定

表6.2.3炉体安装的允许偏差

6.3.1传动装置的齿轮与齿条装配应符合设计技术文件要求，当 设计无要求时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验 收通用规范》GB50231的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：塞尺、着色、压铅检查。 6.3.2传动装置的联轴器装配应符合设计技术文件要求，当设计 无要求时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通 用规范》GB50231的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：百分表、塞尺、钢尺检查。

6.3.3倾动装置安装的允许偏差应符合表6.3.3的规定

检查数量：全数检查。 检验方法，宜符合表6.3.3相关规定

表6.33倾动装置安装的允许偏器

注，通动减速机纵向中心线宜与国转齿轮屋纵向中心载确蒸方间一致

6.4.1钢丝绳在卷筒上应盘绕整齐，引出钢丝绳在滑轮内应无作 斜，滑轮应安设牢固、转动灵活。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

6.4.2卷扬机安装允许偏差应符合表6.4.2的规定

检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表6.4.2相关规定。

表6.4.2举场机安装的允许编器

6.5.1混铁炉试运转应符合下列规定

1倾动减速机应单独正、反向各运转1h。 2未衬的炉体按设计倾动角度倾动不应少于5次，并应进 行手动松闸试验，检查制动器工作情况，炉体应自动返回但返回速 变不得过快。 3试运转时，炉体倾动和滚道滚动应平稳，不得有晴卡现象 检验方法：观察检查，检查试运转记录。 6.5.2限位开关动作应准确、灵敏可靠。紧固件、连接件不得松 动，介质管道应无泄漏现象。 6.5.3试运转还应符合本规范第3.0.11条的规定，

6.5.3试运转还应符合本规范第3.0.11条的

7.1脱硫（破）剂输送设备

7.1.1称量铺荷重传感器安装的允许偏差应符合表7.1.1的规定。

检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表7.1.1相关规定。

表7.1.1称量罐截重传感器安装的允许偏差

7.1.2脱硫（磷)剂输送设备安装的允许偏差应符合表7.1.2的 规定。

检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表7.1.2相关规定

表7.1.2 脱疏（硅）剂输送设备安装的允许偏差

检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表7.3.3相关规定

表7.3.3喷抢升降装置安装的充许偏差

检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表7.3.4相关规定

表7.3.4喷抢横移装置安装的允许偏差

7.4铁水罐车及轨道

7.4.1铁水罐车安装的允许偏差应符合表7.4.1的规定

检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表7.4.1相关规定

表7.4.1铁水罐靠车安装的允许偏差

4.2铁水罐车倾翻齿轮传动装置安装应符合设计技术文件

求，当设计无要求时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施 工及验收通用规范》GB50231的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：塞尺、着色、压铅检查。 7.4.3铁水罐车倾翻传动联轴器装配安装应符合设计技术文件 要求，当设计无要求时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程 施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。 检查数量：全数检查。

检验方法：百分表、塞尺、钢尺检查。 7.4.4铁水罐车轨道安装的允许偏差应符合表7.4.4的规定 检查数量：全数检查。 检验方法，宜符合表7.4.4相关规定。

检验方法：百分表、塞尺、钢尺检查。

7.4.4件水梯车轨道安装的允许偏差应符合表7.4.4的规定

7.4.4铁水罐车轨道安装的充许偏差应符合表7.4.4的

检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表7.4.4相关规定。

表7.4.4铁水罐车输道安装的充许偏差

7.5.1拟潜机安装的允许偏差应符合表7.5.1的规定

检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表7.5.1相关规定

表7.5.1扒渣机安装的充许偏差

7.5.2扒渣机轨道安装的允许偏差应符合本规范第7.4.4条的 规定。

7.6.1铁水脱硫装置试运转应符合下列规定

1搅拌浆车架导轨夹紧装置在搅拌行程范围内上、中、下三 个位置各做3次夹紧、松开试验，动作时间和行程均应符合设计技 术文件的要求，双向夹紧应均勾，无间隙； 2车架松绳安全装置应试验2次，动作应可靠； 3搅拌头应在搅拌行程范围内上、中、下三个位置以低、中 高速各运转5min～10min，然后在下部位置高速运转1h，框架应 无异常振动： 4升降台事故提升机构应试验2次，并应安全可靠； 5各运转部位应无异常噪声、无异常振动、动作灵活、安全 可靠。 检验方法：观察检查，检查试运转记录。 7.6.2·铁水脱磷装置试运转应符合下列规定： 1升降小车和横移装置运行应平稳、无卡阻、停位准确；

7.6.3铁水壁车试运转应符合下列规定

1铁水罐车全行程范围内往返运行时，不应卡轨，停位应准 确可靠； 2倾翻传动运转不应少于3次，应动作灵活，无异常振动及 噪声。 检验方法：观察检查，检查试运转记录。 7.6.4限位开关应动作准确、灵敏可靠。紧固件、连接件不得松 动，介质管道应无泄漏现象。

7.6.5试运转还应符合本规范第3.0.11条的规定

8转炉及氩氧脱碳精炼炉（AOD)

8.1.1耳轴轴承座安装（图8.1.1)的充许偏差应符合表8.1 的规定。

一轴承座模向中心线：7一固定端轴承型

检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表8.1.1相关规定。

8.1.2耳轴轴承座轴承装配应符合现行国家标准《机械设

工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：百分表、塞尺、钢尺检查。

8.2.1托圈组装施焊应有焊接工艺评定，并应根据评定报告编制 焊接作业指导书。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接工艺评定报告及焊接作业指导书。 8.2.2托圈组装对接焊缝内部质量应符合设计技术文件要求，当 设计无要求时，应符合现行行业标准《承压设备无损检测》NB/T 47013的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查超声波检测记录。 8.2.3托圈组装对接焊缝外观质量应符合设计技术文件要求，当 设计无要求时，应符合本规范附录E的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：外观检查。 8.2.4托圈组装对接焊缝的焊后热处理应符合设计技术文件要

2.炉壳垂直度指炉口平面、炉底平面或炉底法兰平需对炉壳轴线的重直度， 8.3.8炉壳安装检测应在转炉处于“零”位进行，其允许偏差应符 合表8.3.8的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表8.3.8相关规定。

表8.3.8炉壳安装的充许偏差

8.3.9炉口平面至耳轴轴线的实测距离应按下式计算

8.3.9炉口平面至耳轴轴线的实测距离应按下式计算

1大因轮孔与耳轴的配合应符合设计技本文件要求。 2大齿轮孔与耳轴为圆柱形时，大齿轮端面与耳轴轴肩应接 触紧密，局部间隙不应大于0.05mm。 3大齿轮孔与耳轴为圆锥形时，其轴向定位挡圈与大齿轮端 面、耳轴沟槽端面应接触紧密，局部间隙不应大于0.05mm。 检查数量：全数检查。 检验方法：千分尺测量检查、着色法检查和塞尺检查。 4每对切向键两斜面之间以及键工作面与键槽工作面之间 的接触面积应大于70%；切向键与键槽配合的过盈量应符合设计 技术文件的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：塞尺、着色法、千分尺检查

8.4.2倾动装置安装（图8.4.2)的允许偏差应符合表8.4.2的 规定

8.4.1耳轴与大齿轮装配应符合下列规定

8.4.1耳轴与大齿轮装配应符合下列规定

图8.4.2全悬挂式倾动装置扭力杆机构安装示意图 扭力杆轴承座；2—扭力杆；3—倾动减速器；4一固定端轴承座 5一耳轴;6一止动支座

8.7钢包加盖装置、修炉塔

3.7.1包加盖装置安装的允许偏差应符合表8.7.1的观定

检查数量：全数检查。 检验方法，宜符合表8.7.1相关规定

表8.7.1钢包加盖装置安装的充许偏器

2修炉塔横移小车安装的允许偏差应符合表8.7.2的规定

检查数量：全数检查。 检验方法.宜符合表8.7.2相关规定。

检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表8.7.2相关规定

表8.7.2修炉塔横移小车安装的充许偏差

8.8AOD炉供气装置

8.8.1供气装置的水压试验及通水试验应符合本观范第7.3. 条的规定

8.8.2供气装置清洁度应符合本规范第3.0.15务

供气装置清洁度应符合本规范第3.0.15条的规定，

供气装置安装的允许偏差

8.9.1炉体及倾动设备试运转应符合下列规定

8.9.4试运转还应符合本规范第3.0.11条的规定

9.1称量漏斗、汇集漏斗和回转漏斗

9.1.1称量漏斗安装的允许偏差应符合表9.1.1的规定

检查数量：全数检查。 检验方法宜符合表9.1.1相关规定。

表9.1.1称量需斗安装的允许偏差

9.1.2汇集漏斗和回转漏斗安装的允许偏差应符合表9.1.2的 规定。

9.1.2汇集漏斗和回转漏斗安装的充许偏差应符合表9.1.2的

检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表9.1.2相关规定

9.2铁合金烘烘装置

5.1铁合金烘烤装置安装的允许偏差应符合表9.2.1的规定

9.2.1铁合金烘烤装置安装的充许偏差应符合表9.2.1的规定

检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表9.2.1相关规定

表9.2.1铁合金烘烤装置安装的允许偏差

2.2助燃风机及冷风混风风机安装的充许偏差应符合表9.2 的规定。

2.2助燃风机及冷风混风风机安装的允许偏差应符合表9.2

检查数量：全数检查。 检验方法宜符合表9.2.2相关规定

表9.22助燃风机及冷风混风风机安装的允许偏器

9.3.1试运转时各限位开关动作应准确、灵敏可靠

9.3.1试运转时各限位开关动作应准确、灵敏可靠 紧固件、连 接件不得松动，介质管道应无泄漏现象。 9.3.2试运转还应符合本规范第3.0.11条的规定

表10.3.2氧封圈安装的允许偏差

惠10.4.1副抢探头装头机和拔头机安装的允许偏塑

副检探头溜摊安装的允许偏差应符合表10.4.2的规定。

检查数量：全数检查。 检验方法，宜符合表10.4.2相关规定

表10.4.2副抢探头溜槽安装的允许偏架

11.4.1烟道的鳍片管应畅通

检查数量：全数检查。 检验方法：检查通球合格证，并观察检查管口有无堵塞，联箱 内有无杂物。 11.4.2烟道组装施焊应有焊接工艺评定，并应根据评定报告编 制焊接作业指导书。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接工艺评定报告及焊接作业指导书。 11.4.3烟道组装对接焊缝质量应符合设计技术文件要求，当设 计无要求时，应符合现行行业标准《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001的有关规定。 检查数量：按监察规程规定执行。 检验方法：观察或使用放大镜检查，检查无损检测记录。 11.4.4烟道安装水压试验及通水试验应符合本规范第7.3.1条

的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查试压记录，观察检查。 11.4.5烟道弹簧支座安装时，应保证弹簧预压缩量符合设计技 术文件的要求，弹簧的支承面与受力方向应垂直，各组弹簧受力应 均匀。 检查数量：抽查不少于3组。 检验方法：检查弹簧预压记录，观察检查

11.4.6烟道安装的允许偏差应符合表11.4.6的规定，

检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表11.4.6相关规定

表11.4.6烟道忠装的允许信偏差

11.5.1锅筒移动端支座应按设 眼的移致 量，并应确认无阻挡， 检查数量：全数检查。 检验方法，观察，尺量检查。

11.5.2锅筒水压试验及通水试验应符合本规范第7.3.1余的 规定

1.5.3锅简与支座安装的允许偏差应符合表11.5.3的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法.宜符合表11.5.3相关规定。

表11.5.3锂简与支座安装的充许需差

11.6.1蓄热器的水压试验及通水试验应符合本规范第7.3.1茶 的规定。 11.6.2蓄热器移动支座应按设计技术文件要求留出热膨胀的移 动量，并应确认无阻碍。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，尺量检查。

11.6.3露热器安装的允许偏差应符合表11.6.3的规定。

检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表11.6.3相关规定

表11.6.3落热器安装的允许偏差

11.7.1除氧水箱的水压试验应符合设计技术文件要求

检查数量：全数检查， 检验方法：检查试压记录，观察检查

11.7.2除氧水箱安装的允许偏差应符合表11.7.2的规定

检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表11.7.2相关规定

表11.7.2，除氧水销安装的允许偏差

检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表12.2.3相关规定

123干式煤气净化设备

12.3.1干式煤气净化设备（蒸发冷却器）的严 计技术文件要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、检查严密性试验记录。 12.3.2干式煤气净化设备的组装对接焊缝内部质量应符合本规 范第12.2.2条的规定，

12.3.3干式煤气净化设备的安装充许偏

.3.3干式煤气净化设备的安装允许偏 定。 检查数量：全数检查。 检验方法.宜符合表12.3.3相关规定。

表12.3.3于式煤气净化设备安装的充许偏差

注，表中的符号D为外壳设计直径

13.1热烟渣处理设备

13.1.1热构坑设备的安装允许偏差应符合表13.1.1的规定

检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表13.1.1相关规定

表13，1，1热期坑设备安装的充件值诺

13.1.2破碎机安装的允许偏差应符合表13.1.2的规定

检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表13.1.2相关规定

表1312破确机安装的分许偏器

13.1.3棒磨机安装的允许偏差应符合表13.1.3的规定

表14.1.2勒座安装的允许债差

4.2.1摇架组装施焊应有焊接工艺评定，开应根 别焊接作业指导书。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接工艺评定报告及焊接作业指导书。 14.2.2摇架组装对接焊缝内部质量应符合设计技术文件要求，当 设计无要求时，应符合现行行业标准《承压设备无损检测》NB/T 47013的有关规定。 检查数量：抽查40%。 检验方法：检查无损检测记录。 14.2.3摇架组装对接焊缝外观质量应符合设计技术文件要求， 当设计无要求时，应符合本规范附录E的规定。 检查数量：抽查40%。 检验方法：外观检查。

14.2.4摇架组装尺寸的允许偏差应符合设计技术文件的要求， 当设计无要求时，应符合表14.2.4的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表14.2.4相关规定，

14.2.4摇架组装尺寸的充许偏差应符合设计技术文件的要求 矿产标准，

表14.2.4摇架组装的允许偏差

14.2.5摇架安装的允许偏差应符合表14.2.5的规定

14.2.5摇架安装的允许偏差应符合表14.2.5的规定

暖通标准规范范本检查数量：全数检查。 检验方法：宜符合表14.2.5相关规定

表14.2.5摇架安装的允许偏差