NB／T 10621-2021  储气井定期检验

NB/T106212021

检验前，检验机构应根据储气并的资料审查、使用情况、损伤模式及失效模式制订检验方案 储气井的主要损伤包括土壤腐蚀、微生物腐蚀、大气腐蚀、湿硫化氢破坏、机械疲劳、腐蚀疲劳等； 储气井潜在的失效模式包括韧性失效、脆性断裂、腐蚀、应力腐蚀开裂、接头泄漏、疲劳等

检验前，检验人员一般股需要审查储气并的以下技术资料： a）设计资料，包括设计图样、应力分析报告、风险评估报告等； b） 制造资料，包括产品合格证，质量证明文件，钻井记录、井管组装记录、固井记录、固井 检测报告、监检证书（报告）等； c） 改造或者重大修理资料，包括施工方案和峻工资料，以及改造、重大修理监检证书； d） 使用管理资料，包括《使用登记证》《特种设备使用标志》和《使用登记表》、以及运行记 录、开停车记录、介质中H2S等杂质含量记录、运行条件变化以及运行中出现异常情况的 记录等； e）检验、检查资料，包括定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告。 其中第a）、b）、c）项的资料，在储气井首次检验时必须进行审查，以后的检验视需要（如 生改造及重大修理等）进行审查

使用单位和相关的辅助单位，应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查， 条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。检验前，现场至少具备以下条件： 设置明显作业隔离区域，隔断储气井气源 矿产标准，排放、置换储气井内介质：

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b）检验场地应满足检验用车、检验设备及辅助机具（包括起吊设备等）停靠、摆放的要求， 水、电齐全； c 现场进行易燃易爆气体含量测定和分析，分析结果应达到有关规范、标准的规定； d）影响检验的附属部件或者其他物体，应按检验要求进行清理或者拆除； e） 储气井井筒内壁已经清洗完毕，井壁不得残留油污； f）需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净 露出金属本体；进行无损检测的表面达到NB/T47013（适用部分）的有关要求； g）现场配备必要的消防设备，并制定好应急救援预案。 3.2检验用的设备、仪器和测量工具应具备防爆功能并在有效的检定或者校准期内。 3.3检验人员确认现场条件符合检验工作要求后方可进行检验，并且执行使用单位有关动火， 电、安全防护、安全监护等的规定。 3.4检验时，使用单位压力容器安全管理人员、作业和维护保养等相关人员应当到现场协助检

储气并定期检验项目，以宏观检验、并筒腐蚀检测、水压试验为主，必要时增加螺柱检验、表 面缺陷检测、材料分析、水泥防护层胶结声波检测、密封性试验、土壤腐蚀性检测、阴极保护检测、 强度校核加固校核等项目

宏观检验一般采用目视检测和井内视频检测相结合的方式进行。

宏观检验一般采用目视检测和井内视频检测相结合的方式进行。

6.2.2.1检查井口装置结构、井口装置与井筒的连接、井口是否可拆卸及打开通径等。 6.2.2.2结构检验项目仅在首次检验时进行，以后的检验仅对发生变化的内容进行复查

6. 2. 3外观检验

6.2.3.1检查井筒内表面和外部可见部位有无腐蚀、裂纹、变形、机械损伤或热损伤（如焊疤、 电弧损伤等），排液管有无腐蚀、变形、断裂等，防腐漆是否完好等。 6.2.3.2具备条件时，检查井管最上螺纹或最上接箍螺纹有无腐蚀、机械损伤、热损伤等。 6.2.3.3必要时，采用水准仪、全站仪或其他有效方法测量储气井本体的垂直位移量，检查结果 与之前的检查结果进行比较，分析储气 元井本体垂直方向位移的累积量

6.3.1采用水浸超声检测或电磁检测方法对井筒的腐蚀情况进行检测。对怀疑有较严重腐蚀的部 立应详细记录深度位置、腐蚀面积、腐蚀深度等。 6.3.2检测前，应采用相同规格、相同材质、相同热处理状态、相同或相近表面状态的有人工缺 陷的对比样管，对仪器进行校准和灵敏度调节。 6.3.3具备外部检验条件的井筒段，当怀疑有腐蚀减薄缺陷时，应采用测厚仪进行壁厚检测确定 窝蚀状况

井口结构为法兰式的，对M36以上（含M36）螺柱逐个清洗后，检验其损伤和裂纹情况 检验螺纹及过渡部位有无环向裂纹，必要时进行无损检测

应采用NB/T47013（适用部分）中的磁粉检测或渗透检测方法（优先采用磁粉检测方法），对 并筒和井口装置进行表面缺陷检测

6.6.1材料分析根据具体情况，可以采用化学分析、光谱分析、硬度检测、金相分析等方法。 6.6.2材质不明的，应查明主要受压元件的材质。 6.6.3对于材质明确或已进行过此项检查，且已做出明确处理的，不再重复检验该项

6.7水泥防护层胶结声波检测

6.7.1按照GB/T36212对井筒进行水泥防护层胶结声波检测及评价。 6.7.2如储气井在制造或定期检验中已进行过该项检测，以后检验中可不重复进行

采用GB/T19285一2014中6.1及附录I的方法，对已安装阴极保护防护装置的储气井进行 护效果检测与评价。

储气井有以下情况之一的，应进行强度校核： a）腐蚀深度超过腐蚀裕量； b）名义厚度不明； c）结构不合理，并且已发现严重缺陷； d）检验人员对强度有怀疑。

储气井有以下情况之一的， 应进行强度校核： a）腐蚀深度超过腐蚀裕量； b）名义厚度不明； c）结构不合理，并且已发现严重缺陷； d）检验人员对强度有怀疑。

6.10.3局部腐蚀减薄剩余强度校核

6.10.3.1同时满足以下条件的储气井，可以进行局部腐蚀减薄剩余强度

当检验人员对井筒连接强度或井简螺纹抗泄漏能力有怀疑时，可按照GB/T20657的方法 连接强度、井筒螺纹抗泄漏能力等进行校核

6.11.1并筒相对地面有明显上冒或下沉的，应进行加固处理。检验之前或检验过程中对储气并进 行加固处理后，应按照附录A的方法进行加固校核。校核可由检验机构进行，或者委托有相应资格 的压力容器设计单位进行

水压试验应在全部检验项目合格后（除密封性试验外）进行。水压试验由使用单位负责或 助单位实施，并做好相应的安全防护措施：由检验机构负责检验。

6. 12.2 水温要求

水压试验时试验用水的温度应不低于15℃

6.12.3压力表要求

试验时至少安装2块压力表。压力表精度不低于1.6级，表盘直径不小于100mm，量程应为试 验压力的1.5倍~3倍。

6.12.4试验压力和保压时间

水压试验的压力不低于本次定期检验确定的允许（监控）使用压力的1.25倍，试验压力下 间应不少于1h。

6.12.5水压试验过程

水压试验的操作应符合如下要求： a） 储气井中充满清水，滞留在储气井中的气体应排净，储气井外表面应当保持干燥： b）当储气井壁温与水温接近时，缓慢升压至允许使用压力，保压足够时间（一般不少于10min 进行检查，确认无异常后缓慢升压至规定的试验压力，保压1h，然后降至允许使用压力， 保压足够时间（一般不少于10min）进行检查； c 检查期间压力应保持不变，不得采用连续加压来维持试验压力不变，水压试验过程中不得 带压向受压元件施加外力； d） 水压试验完毕，将储气井内部的水排放干净。

6. 12. 6试验结果

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6.13.1进行密封性试验时，一般需要将安全附件配齐 6.13.2密封性试验应在全部检验项目合格后进行，由使用单位负责或委托辅助单位实施，并做好 相应的安全防护措施；由检验机构负责检验。 6.13.3试验压力为本次定期检验确定的允许（监控）使用压力，介质为氮气、情性气体或天然气， 稳压后保压时间不少于24h。 3.13.4试验用压力表精度不低于0.4级，表盘直径不小于100mm，量程应为试验压力的1.5倍～3倍。 6.13.5保压期间检查储气井及连接部位有无泄漏和异常现象。检查泄漏可采用气体泄漏报警仪或 对连接部位、密封部位及附近地面涂刷或浇肥皂水的方法。 6.13.6压降小于试验压力的1%、且未发现泄漏，则试验合格，

监控使用期满的储气井，或者定期检验发现严重缺陷可能导致停止使用的储气井，应当对缺陷 进行处理。缺陷处理的方式包括采用修理的方法消除缺陷，或者对于满足GB/T35013、GB/T19624 要求的，按照GB/T35013、GB/T19624的要求进行合于使用评价

8.1安全状况等级评定的基本原则如下： a）安全状况等级根据储气井检验结果综合评定，以其中项目等级最低者为评定等级； b）需要改造或者修理的储气并，按照改造或者修理结果进行安全状况等级评定： c）安全附件检验不合格的储气井不允许投入使用。 8.2主要受压元件材料与原设计不符、材质不明或者材质劣化时，按照以下要求进行安全状况等 级评定： a）用材与原设计不符，如果材质清楚，强度校核合格，经过检验未查出新生缺陷（不包括正 常的均匀腐蚀），检验人员认为可以安全使用的，不影响定级；如果使用中产生缺陷，并 且确认是用材不当所致，可以定为4级或者5级； b） 材质不明，对于经过检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀腐蚀），强度校核合格的（按 照同类材料的最低强度进行），可以定为3级或者4级； c） 发现存在材质劣化现象，并且已经产生不可修复的缺陷或者损伤时，根据损伤程度，定为 4级或者5级；如果损伤程度轻微，能够确认在规定的操作条件下和检验周期内安全使用 的，可以定为3级。 8.3井口装置主要参数不符合相应产品标准，但是经过检验未查出新生缺陷（不包括正常的均匀 腐蚀），可以定为2级或者3级；如果有缺陷，可以根据相应的条款进行安全状况等级评定。 8.4水泥防护层胶结声波检测不合格或从未进行过该项检测，但经过加固处理且通过加固校核的 评为2级或3级；未加固或未通过加固校核的，评为4级。 8.5内、外表面不允许有裂纹。如果有裂纹，经打磨消除后形成的凹坑在允许范围内的，或通过 局部减薄剩余强度校核的，不影响定级；否则进行应力分析，经过应力分析结果表明不影响安全使 用的，定为2级或者3级，否则，定为5级。 8.6机械损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤，以及变形的安全状况等级划分如下：

8.1安全状况等级评定的基本原则如下：

a）机械损伤、工卡具焊迹和电弧灼伤，打磨后按照8.5的规定评定级别； b）井管或接箍螺纹存在损伤，经过应力分析表明不影响安全使用的，定为2级或者3级；否 则，定为4级或5级； c） 变形不处理不影响安全的，不影响定级；根据变形原因分析，不能满足强度和安全要求的， 定为4级或者5级。 7存在腐蚀减薄的储气并，按照以下要求划分安全状况等级： a）均匀减薄，如果按照剩余壁厚（实测壁厚最小值减去至下次检验期的腐蚀量）强度校核合 格的，不影响定级； b） 局部减薄，腐蚀深度超过壁厚腐蚀裕量，表面打磨光滑、平缓过渡的，应确定腐蚀坑形状 和尺寸，并且充分考虑检验周期内腐蚀坑尺寸的变化，按8.5的规定评定级别； c） 局部减薄，腐蚀深度超过壁厚腐蚀裕量，表面无法打磨光滑、平缓过渡，按均匀减薄强度 校核通过的，不影响定级；否则应进行应力分析，结果表明不影响安全使用的，定为2级 或者3级，否则，定为5级； d）计算至下次检验期的腐蚀量时，应综合考虑土壤腐蚀性检测及阴极保护测试结果，对腐蚀 速率计算值进行修正。 8并筒连接强度校核不通过的，定为5级。 9 井筒螺纹抗泄漏能力校核不通过的，定为5级。

9.1所有检验项目完成后，应根据综合安全状况等级评定结果确定定期检验结论和下次检验周期。 9.2综合评定安全状况等级为1级～3级的储气井，检验结论为符合要求，可以继续使用；安全状 况等级为4级的，检验结论为基本符合要求，有条件地监控使用；安全状况等级为5级的，检验结 论为不符合要求，不得继续使用。

论为不符合要求，不得继续使用。 9.3检验机构应根据检验记录出具检验报告，检验记录应详尽、真实、准确，检验记录记载的信 息不得少于检验报告的信息量。检验报告的格式可参考附录B。

息不得少于检验报告的信息量。检验报告的格式可参考附录B。

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表A.1混凝土容许剪应力取值

A.3.1混凝土对并简的胶结校核

校核计算按如下要求进行： a）储气井工作时井简内气体上冲力按式（A.1）计算

b）并筒与混凝土脱离需 订异

若Fo

A.3.2依靠重力和阻力抵消上冲力的校核

校核计算按如下要求进行： a）混凝土重力按式（A.3）计算：

b）并简重力按式（A.4）计算：

f）重力和阻力总和按式（A.8）计算：

g）分项校核： 若 Fo认证标准，则该分项校核通过。

若Fo

钢筋能承受的最大剪力按式（A.9）计算：

若Fo

G, = mg.(ah + bh)

工程计价标准规范范本G,=0.5元10gD

= G, + G, + G, + G, + G

Fo....