JB／T 5353-2013  电动工具 绝缘处理工艺导则

把要滴浸的定子和转子装入相适应的夹具。

定子、转子由装卸位置进入预烘位置，根据定子、转子大小和使用绝缘漆类型，预烘温度和时间为： a）环氧型无溶剂滴浸漆 预烘温度为120℃~140℃，时间为30min60min。 b）聚酯型无溶剂滴浸漆 预烘温度为110℃~130℃，时间为20min~40min

旋转的定子、转子从预烘位置进入滴漆位置，采用平滴方式滴漆，漆从铁芯两端线圈处滴入，并渗 透到线圈内部 旅游标准，滴漆时间一般控制在40s～120s之间。漆的流量应调节滴到定子、转子上的漆有足够 时间渗透到线圈间隙内部，并尽量避免漆漏下来，

旋转的定子、转子进入胶化区域，根据使用绝缘漆类型，其凝胶温度和时间为：

JB/T5353—2013

a）环氧型无溶剂滴浸漆 凝胶时定子、转子的温度为120℃～130℃，时间为10min～20min。 b）聚酯型无溶剂滴浸漆 凝胶时定子、转子的温度为110℃～120℃，时间为5min～15min。

旋转的定子、转子进入包封区域，根据包封树脂类型，其滴包封树脂温度和时间为： a）环氧型包封树脂 滴包封树脂时，定子、转子的温度为80℃～110℃，时间为30s～60s。 b）聚酯型包封树脂 滴包封树脂时，定子、转子的温度为80℃110℃，时间为30s～60s。

旋转的定子、转子进入固化区域，根据使用绝缘漆类型，其固化温度和时间为： a）环氧型无溶剂滴浸漆 固化时定子、转子的温度为120℃～140℃，时间为1h～2h。 b）聚酯型无溶剂滴浸漆 固化时定子、转子的温度为120℃~140℃，时间为30min～60min。

在装卸工位卸下定子和转子。

定子连续沉浸工艺按装定子、预烘、沉浸、滴干、凝胶和固化、卸定子的次序进行。

定子由装卸位置进入预烘位置，根据定子大小和使用绝缘漆的类型，预烘温度和时间为： a）水溶性绝缘漆 无需预烘。 b）无溶剂绝缘漆 预烘温度为110℃～120℃，时间为0.5h～1h， c）有溶剂绝缘漆 预烘温度为110℃~120℃，时间为0.5h~1h

定子缓慢进入漆缸中浸漆，液面应高于定子最上端5cm以上，直至不昌泡为止。浮 间为：

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a）水溶性绝缘漆 沉浸时定子的温度为室温，沉浸时间为2min～3min。 b）无溶剂绝缘漆 沉浸时定子的温度为50℃～60℃，沉浸时间为1min～3min。 c）有溶剂绝缘漆 沉浸时定子的温度为50℃～60℃，沉浸时间为1min～3min

这两道工序是连续进行的，根据定子大小和绝缘漆的类型及凝胶、固化温度和时间为： a）水溶性绝缘漆 凝胶和固化时，定子的温度为130℃～150℃，时间为1h～3h。 b）无溶剂绝缘漆 凝胶和固化时，定子的温度为125℃～130℃，时间为1h～2h。 c）有溶剂绝缘漆 凝胶和固化时，定子的温度为110℃130℃，时间为1h～3h

把定子从容器或吊篮中取出。

把定子从容器或吊篮中取出

7真空压力浸水溶性绝缘漆工艺

真空压力浸水溶性绝缘漆工艺按装定子、浸漆、真空浸漆、恢复至常压、压力浸漆、恢复至常压、 排漆、滴干、固化、卸定子的次序进行。

把装有定子的吊篮，放入储有水溶性绝缘漆的浸漆烘罐中，漆面超过定子顶部3cm～5cm 密封。

浸漆罐用氮气加压至0.2MPa~0.5MPa，5min15min后解除压力。

储漆罐抽真空至不大于400Pa保温标准规范范本，使漆回到储漆

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滴浸完成后，转子、定子应按下述要求检查，转子、定子在工艺过程中如发生磕碰，应及时检出并 会同检验部门处理。

转子、定子漆膜填充符合规定，不应有影响质量的气泡、开裂，漆膜光滑均匀，漆层不宜太厚。不 应有影响外观和装配的漆瘤。

每批要抽样检查测量绝缘电阻，热态（130℃）绝缘电阻应大于50MQ，并按规定进行耐电压

10.1绝缘处理区域严禁烟火，并配备应有的消防设备。 10.2绝缘处理区域凡有废气排出较集中的部位如烘箱，烘道废气排出口，烘道的转子、定子进出口处 固化好的热态转子、定子堆放处等部位，应装有排气装置。 10.3所有用电设备均应可靠接地，并有防尘措施。 10.4树脂、溶剂等易燃材料必须有专人保管，专门场地存放，其容器要加盖密封，并有防火防爆措施 10.5设备运行时要随时注意运行状态、传动润滑、温度指示、电气控制等情况。 10.6定子、转子在工艺过程中搬运应轻拿轻放，有专门盛放的工位器具，以免损坏。 10.7工作场地、设备各部位，特别是输漆管路系统、储漆管路系统、配漆容器、衡量具，每次使用后 要清洗和整理，特别是易沾漆的部位，每次用后必须清洗干净。 超过储存期的需复验合格后方可使用

10.1绝缘处理区域严禁烟火，并配备应有的消防设备。 10.2绝缘处理区域凡有废气排出较集中的部位如烘箱铁路工程施工组织设计，烘道废气排出口，烘道的转子、定子进出口处 固化好的热态转子、定子堆放处等部位，应装有排气装置。 10.3所有用电设备均应可靠接地，并有防尘措施。 10.4树脂、溶剂等易燃材料必须有专人保管，专门场地存放，其容器要加盖密封，并有防火防爆措施 10.5设备运行时要随时注意运行状态、传动润滑、温度指示、电气控制等情况。 10.6定子、转子在工艺过程中搬运应轻拿轻放，有专门盛放的工位器具，以免损坏。 10.7工作场地、设备各部位，特别是输漆管路系统、储漆管路系统、配漆容器、衡量具，每次使用后 要清洗和整理，特别是易沾漆的部位，每次用后必须清洗干净。 超过储存期的需复验合格后方可使用

「印日期：2014年4月18日F007