JB／T 5787-2013  二十辊带材冷轧机

4.3.3对鞍座的要求如下：

a）各主要加工面的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度应符合图3、表4的规定； b）鞍座必须成组加工（鞍座外圆同时一次加工），并按技术要求打上数字； c）装配好的鞍座要检查孔的轴线到柱面Φh7之间距离的公差，辊身长度等于或小于400mm的轧 机，其公差应为0.002mm，辊身长度大于400mm的轧机，其公差应为0.005mm

JB/T57872013

暖通标准规范范本JB/T57872013

图 6 第二列中间辑

JB/T5787—2013

4.3.5对支承辑的要求如下！

a）锻件的锻造比应不小于4； b）支承辊的轴承精度等级不低于GB/T307.1一2005中的4级； c）支承辊应进行超声检测，内部质量应符合JB/T4120的规定，符合JB/T5000.15检验要求 d）支承辊各主要加工面的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度应符合图8、表5的规定； e）每套支承辊有n个轴承为一组，要求每组轴承内径、外径之差分别不大于0.005mm f）轴承内径与轴的配合间隙为0.005mm～0.01mm，组合轴上的装配顺序打上标记； g）身表面硬度均匀，其硬度差在辑身表面全长上均不应大于3HS

4.4.1装配应符合JB/T5000.10的规定。 4.4.2支承辑各鞍座与机架孔装配后，鞍座与机架的配合表面应接触均勾，每个鞍座接触率不小于

85%。 4.4.3楔板及压板的侧面与鞍座的侧面接触率应不小于75%，并不得有问隙，用0.02mm的塞尺不得 塞入。 4.4.4机架与底座接触应均匀，用斜楔紧或用地脚螺栓拧紧后，用0.02mm的塞尺塞入深度应不大 于接合面的10%，其累计周长应不大于20%。 4.4.5辊系装入机架后上下轧辊接触状态下，在辊身全长内，用塞尺检查最大间隙应不大于10mm。 4.4.6两工作辊轴线平行度公差为0.01mm。 4.4.7负荷调节齿轮片和齿条，在零位时齿轮片之齿要对称分布在偏心连线的两侧。 4.4.8所有支承辊的轴承安装后（每个支承辊上的轴承数量视支承辊的长度不同而不同）应保证在同 一水平线上，其差值不大于0.005mm。 4.4.9工作辊与第一中间辊的轴向间隙均在0.15mm～0.25mm之间。 4.4.10机座安装的水平度误差应不大于0.02/1000

每台冷轧机均应在制造厂进行总装，并进行局部空转试车。先手动盘车，然后进行空转试车正反转 2h，在使用现场进行空转试车时要正反转，同时速度由低到高，分级加速。 试运转需符合下列要求： a）液压系统和润滑系统工作正常可靠，各密封处不得有渗漏现象； b）轴承温升不大于30℃，轴承最高温度不高于70℃； c）试运转噪声不得大于85dB（A)； d）齿轮机座要求转动平稳，齿轮精度、齿的接触斑点和齿侧间隙应符合GB/T10095.1一2008和 GB/T10095.2—2008中6级以上的规定； e）万向联轴器要求转动灵活、平稳、运转自如； f）轧机的压上、压下装置，径向和轴向辊型调整机构，辊径磨损补偿机构及轧线标高调整机构等 动作灵活、可靠、不得有卡阻现象； g）轧机各部分的检测仪表及指示器准确可靠，

5.2.2负荷试车所用的坏料应符合下列要求： a）硬度差：每米长度上硬度差为2%硅钢片标准，总长上硬度差为20% b）厚度偏差：坏料厚度为5mm，每米长度的厚度极限偏差为土0.06mm，在总长度上的厚度 极限偏差为±0.15mm。 5.2.3负荷试车前机械、电气、液压设备都要处于生产准备状态。穿带前设备润滑、工艺润滑以及 液压压下系统投入正常运行，轧机进行空运转后，工作辊等轧辑的温度及润滑油温度均应达到工艺 要求。 5.2.4按照调试预定的轧制规程进行试轧。

机均应经制造厂技术检验部门检查合格，并附有

JB/T57872013

轧机应在明显位置固定产品标牌，内容包括：产品名称、主要技术参数、制造厂名称、设计单位名 称、出厂编号及日期。

a）收货单位名称和地址； b）发货单位名称和地址； c）必要的图示标志； d）毛重和净重； e）外形尺寸。

a）收货单位名称和地功 b）发货单位名称和地址 c）必要的图示标志； d）毛重和净重； e）外形尺寸。

产品装箱后应放在平坦的场地上，要使滑块和地面全部接触，并保持空气清洁、干燥。如存放 上时，必须有防雨的设施。 且到货日期起，存放期为6个月，过期后应拆箱对机器表面重新涂油防锈。

6.3.2自到货日期起计算机标准，存放期为6个月，过期后应拆箱对机器表面重新涂油防锈。

印日期：2014年3月27日F007