JB／T 6452-2010  电力液压推动器 基本技术要求

1200级：1200次/h； 1800级：1800次/h。 负载因数（通电持续率）分为40%和60%

7正常工作、安装和运输条件

7正常工作、安装和运输条件

安装地点的海拨不超过2000m

学校标准安装地点的海拨不超过2000m。

最湿月的月平均温度不高于25℃，该月的月平均最大相对湿度不超过90%，由于温度变化 产品上的凝露情况必须予以考虑。

7.1.3.2污染等级

动器周围环境的污染等级为3级或4级！

产品标准中作出规定。

7.2.1安装类别（过电压类别）

7.2.1安装类别（过电压类别） 推动器的安装类别为ⅡI类或IⅢI类。

7.2.2安装倾角的要求

推动器应选取满足使用要求的适当材料，并在构成推动器后符合有关试验要求，应特别注意材科的 耐燃和耐湿性能。 选取材料的适用性可用以下试验来验证，试验可在推动器上和（或）推动器的部件上进行： a）弹性密封部件的耐老化性能； b）耐湿性能 c）抗非正常热和着火危险。 对有关抗非正常热和着火危险而言，应优先在推动器上或推动器中取出的合适部件上进行试验，然 而在某些情况下，可以允许用预选材料上的试验来取代推动器或其部件上的试验。 8.1.11弹性密封部件的耐老化性能

b）用于接线的螺钉或螺母都不应兼作它用。

8.1.3.4接线端子的机械强度

表2接线端子的控紧力矩

b）接地端子应具有适当的耐腐蚀措施； c）接地螺钉的最小尺寸为M4，且不能兼作它用； d）接地端子旁应有明晰的接地标志①。

8.1.5推动器的密封性

8.1.6推动器的外壳防护等级

8.1.7电动机的要求

8.1.7.1推动器所用电动机应符合GB755及专用电动机具体产品标准的规定。 8.1.7.2推动器所用电动机的绝缘等级应不低于B级。

在7.1.1规定的周围空气温度及6.5规定的工作制下，推动器各部分的温升应不高于表3的 表3推动器温升极限

在7.1.1规定的周围空气温度及6.5规定的工作制下，推动器各部分的温升应不高于表3的规定。 表3推动器温升极限

a）推动器应能承受交流电压值为2U，不小于1000V（有效值）、历时5s的工频耐压试验而无击 穿或闪络现象； b）除电动机按GB755要求验证外，推动器应能承受交流2500V（有效值）、历时5s的工频耐压 试验而无击穿或闪络现象。

8.2.3动作时间特性

及行程分别不大于表4所示的时间上限的

行程分别不大于表4所示的时间上限的规定。

JB/T64522010

推动器的最大推力应不小于

，B两级，其中A级为较高要求，为发展新产品时必须

推动器的最大推力应不小于额定推力的1.25倍

推动器的活塞和推杆应能在液压缸中灵活运行而无卡滞现象。叶轮旋转时，不得与其他零 碰现象，在3.1.2规定条件下推动器应工作可靠。 8.2.5.2极限条件下的动作性能

推动器在3.1.2规定条件下，按其额定的断续周期工作制运行，推荐的总操作循环数（使用寿命） 分级为： 100万次、300万次、600万次、1000万次、3000万次。 在推动器的寿命次数之内，允许更换易损件。可换易损件应在具体产品标准中规定

8.2.7派生功能的性能要求

派生功能的性能要求应在具体产品标

推动器的试验和检验应在新的完好的推动器上进行。 推动器的检验和试验分为以下两种： a）型式试验； b）常规试验。

用作型式试验的推动器必须是结构、制造、材料等符合设计要求的正式试制样品，型式试验的所有 式验项目（或顺序）都能通过和所有承受试验的被试样品都合格，才能认为该推动器的型式试验合格。 推动器的型式试验在下列情况下进行： a）当推动器的样机试制完成后； b）当推动器转产重复试制完成后： c）当推动器的结构、材料或工艺改变，且这种改变可能影响其性能时，则对型式试验的全部或部 分试验项目进行考核。

9.2.2型式试验项目

通常型式试验每项（或每个程序）试验的试品数量不少于两台。 推动器的型式试验项目有： a）外形及安装尺寸，标志和接地装置的检查； b）弹性密封部件耐老化试验； c）耐湿性能试验： d）抗非正常热和着火危险试验； e）相比电痕化指数（CTI）测定： f）外壳防护等级试验； g）接线端子试验； h）电气间隙和爬电距离的检测； i）密封性试验； j）热试验； k）介电性能试验； 1）动作时间特性试验； m）最大推力试验； n）规定条件下动作性能试验； 0）极限条件下动作性能试验； p）寿命试验； q）派生功能性能试验； r）冲击和振动试验（如有的话）

9.2.3型式试验程序

在9.2.2中除以允许从材料制造广获得数据及可在产品部件上进行试验的项目b)、e）外，其余项 目的试验程序推荐如下： 第一组试品（试验程序1)，依次为9.2.2中的：a)、h)、I)、k)、n)、q)、g)、f)。 第二组试品（试验程序2)，依次为9.2.2中的：a)、h)、I)、k)、n)、q)、1)、m)、j)、p)。 第三组试品（试验程序3），依次为9.2.2中的：a)、h)、I)、k)、n）、q)、c)、d)、r)。 以上不同组的试验程序允许适当调整或合并进行，即在同一组试品上完成一组以上程序项目的考

9.3.1常规试验项目

常规试验是推动器出厂前必须对逐台产品均进行的检查和试验。 常规试验可以在型式试验相同的条件下或经验证明等效条件下进行，也就是可以采用等效快速的试 验方法进行。 推动器的常规试验项目有： a）外形及安装尺寸、标志和接地装置的检查； b）电气间隙和爬电距离的检测； c）密封性试验； d）介电性能试验； e）规定条件下动作性能试验 f）派生功能性能试验。

9.3.2常规试验程序

常规试验程序依次为9.3.1中的：a)、b)、c)、d)、e)、f)。

9.4.1弹性密封部件的耐老化试验 弹性密封部件应放在温度为70℃土2℃、大气压力和成分同周围空气一样，并有自然循环通风的 加热试验室内进行试验，空气自然循环可在试验室壁开孔来达到。试验品在加热试验室内存放10昼夜 (240h）。 试后，试品应放在室温和相对湿度在45%～55%环境中24h，目测试品应无变化，即无表面龟裂或 收缩等影响继续使用及又无材料变粘或出油现象。 注：制造商如采用等效或偏严的考核务件，也可取代本项试验

9.4.1弹性密封部件的耐老化试验

9.4.2推动器耐湿性能试验

推动器的耐湿性能试验分为两类，具体产品标准中应作出明确规定： a）试验Ca：恒定湿热试验，试验期间温度保持在40℃土2℃，相对湿度保持在90%～95%范围 内，试验严酷等级为4昼夜。在试验结束前1h或2h中以电压为2Ue，不小于1000V进行历 时1min的工频耐压试验，应无绝缘击穿或闪络现象，并用相应电压的兆欧表（绝缘电阻表） 测绝缘电阻，应不小于1MQ2。 b）试验Db：交变湿热试验，试验时温度、湿度在每个周期中按表5的规定交替变化，试验严酷等 级为6周期。在试验结束前1h或2h中以电压为2U，不小于1000V进行1min的工频耐压 试验，应无绝缘击穿和闪络现象，并用合适电压的兆欧表测绝缘电阻，应不小于1M2。 注：在进行工频耐压试验时，相关要求按GB755的规定进行。

表5交变湿热试验环境条件变化规定

9.4.3抗非正常热和着火危险试验

推动器绝缘材料部件的非正常热和着火危险试验按GB/T5169.11的规定进行，并补充以下规定： a）支持或固定截流部件的绝缘材料部件，应采用灼热丝顶端的试验温度为960℃土15℃，试验 持续时间为30s±1s; b）不支持载流部件和接地部件的绝缘材料制成的部件，采用灼热丝顶端的试验温度为650℃土 10℃, 试验持续时间为 30 s±1 s.

9.4.4绝缘材料相比电痕化指数（CTI）测定

推动器绝缘材料相比电痕化指数（CTI）测定按GB/T4207规定的试验方法、试验设备、试验程序 等进行。如果推动器制造厂从绝缘材料制造厂或其他可靠方面获得数据，确实证明绝缘材料符合具体产 品标准要求的CTI值，也可取代绝缘CTI的测定

9.4.5推动器的外壳防护试验

推动器的外壳防护试验按GB14048.1一2006中附录C的规定进行。 对于外部密封结构形成相同的同系统产品，该项目试验允许只在其中任一种规格的产品上进行，送 试的产品规格在具体产品标准中规定。

9.4.6接线端子试验

检查接线端子的结构应符合8.1.3.1、8.1.3.2及8.1.3.3的要求，检查接线端子的字母标志应符合 3.1.3.5的规定。

9.4.6.2接线端子的机械强度试验

推动器接线端子的机械强度试验按本标准8.1.3.4和GB14048.12006中8.2.4.2的规定进行。 9.4.6.3接线端子的导体偶然松动和损坏试验（弯曲试验） 推动器接线端子的导体偶然松动和损坏试验（弯曲试验）按GB14048.1一2006中8.2.4.3的规定进

9.4.6.4接线端子的拉出试验

9.4.8推动器的密封可靠性试验

对有密封性要求的推动器进行本项试验。试验时，注满规定的油液，用试压录进行加压 强及试压时间由具体产品标准作出规定，在试压时间内，检查所有外部密封处及壳体外壁，应无漏油 渗出的油液不允许成滴，且在保压过程中压力表的指示不应降低。

9.5.1.2周围空气温度测量

周围空气温度至少采用两只温度检测器（温度计或热电偶）测量，温度检测器均匀地分布在被试品 的周围，放置在试品高度的1/2处，离开试品的距离约1m，并应在试验开始时和试验周期的最后1/4 时间内或最后15min内（取其小者）测量记录周围空气温度，温度检测器应不受气流和热辐射的影响 以及由于温度迅速变化引起的显示误差

GB/T10322005中第11章适用

9.5.2介电性能试验

9.5.2.1推动器的介电性能试验用工频电压进行，当以交流50Hz、2U。，不小于1000V为试验电压时， 对整机（包括电动机）进行。当以交流50Hz、2500V（有效值）为试验电压时，须将电动机引出线先 从接线端子上断开（电动机的耐压试验按GB/T1032的规定进行），施压部位为不同相的接线端子之间 和接线端子对地（外壳）之间，历时5s应无击穿或闪络。

9.5.2.2推动器的绝缘电

推动器的动作时间特性试验在8.2.3的规定条件下用负重法进行。试验中应保持推杆平衡 向受力），试验重复三次，三次试验结果均不应超过规定值。

9.5.4最大推力试验

9.5.5动作性能试验

铆钉标准9.5.5.1规定条件下的动作性能试验

推动器装于相匹配的制动器上或相应等效的试验装置上，在规定条件下，按其额定的每小时操 （通电运行一定时限，推动器的活塞和推杆应在液压缸中灵活运动而无卡滞现象，叶轮旋转时不 零件有擦碰现象，推动器应工作可靠。 试验运行的时限，由具体产品标准中作出规定，

9.5.5.2极限条件下的动作性能试验

次数不少于20次。 9.5.6寿命试验 将推动器在相匹配的制动器上进行试验，当动作次数达到规定指标后，推动器必须能继续工作，测 其动作时间特性，允许较规定数值宽十10%，试验过程中允许更换动密封件等易损件，但不更换易损件 的量最少试验次数应在具体产品标准中予以规定。

将推动器在相匹配的制动器上进行试验，当动作次数达到规定指标后，推动器必须能继续工作，测 其动作时间特性，允许较规定数值宽十10%，试验过程中允许更换动密封件等易损件档案标准，但不更换易损件 的最少试验次数应在具体产品标准中予以规定。

9.5.7派生功能性能试验

推动器派生功能性能试验方法应按具体产品标准中的规定