JB／T 9711-2020  单级向心涡轮液力变矩器

JB/T97112020

表3主要零件的主要部位的表面粗糙度要求（续）

3.8.3变矩器的齿轮精度不应低于GB/T10095.1一2008规定的8级。 3.8.4与骨架油封唇口、轴向密封用O形密封圈、合金铸铁及塑料密封环接触的零件端部，应有与轴 线成15°~30°、表面粗糙度Ra为0.8um~3.2um的装配倒角。

变矩器的叶轮、罩轮等主要旋转零件应进行静平衡试验，不平衡量用重径积Gr表示，静平衡试验 按以下要求进行： a）做静平衡试验的零件不应有粘砂、切屑、毛刺及氧化皮等夹杂物； b）铝合金铸造的叶轮静平衡品质不应低于GB/T9239.1一2006规定的G16级； c）铸铁或铸钢旋转零件的静平衡品质不应低于GB/T9239.1一2006规定的G6.3级； d）零件不平衡量以减质量（或加质量）的方法进行调整，但调整总量不应超过零件质量的1%； e）连接在一起做静平衡试验的零件航天标准，静平衡后各零件的相对位置应固定或用永久性记号做出标记

根据变矩器所应用主机的载荷谱进行变矩器的疲劳试验。在不具备台架试验条件的情况下，可靠性 试验可随主机工业性试验进行。

过变矩器的循环油流量为整机所配油泵的标定流量，进口压力为标定油压土0.05MPa。 标定流量是指动力机处于空负载最高转速下运转时对应油泵的流量。

检查变矩器运转平稳性，有无擦、碰等异常声响； 检查变矩器有无外漏现象； 用量杯、秒表测量内部泄漏量。

阅的功能试验在变矩器油温为80℃110℃的条件下进行，可在同等条件下单独进行阀的功能试

4.4.2溢流阀（安全阀）功能试验

变矩器不运转（ni=0），油泵 (5L/min±1L/min）时，所测

4.4.3背压阀的试验

4.4.4主压力阀的试验

在变矩器进行完4.1～4.4的试验后，将变矩器全部拆开，检查其有无异常现象。对重要零件的关键 部位应进行尺寸检测，并做好记录存档。

清洁度的检查方法应符合JB/T10223的规定。

5.1.1每台变矩器均应进行出厂检验，经制造厂质量检验部门检验合格并附有产品合格证后方可出厂。 5.1.2出厂检验项目见表4。

5.1.1每台变矩器均应进行出厂检验，经制造厂质量检验部门检验合格并附有产品合格证后方可出厂。

.1有下列情况之一时，变矩器应进行型式检验

6标志、包装、运输和购存

6.1.1变矩器标牌应固定在总成外部明显的部位照明设计标准，并应符合GB/T13306的

1.1变矩器标牌应固定在总成外部明显的部位，并应符合GB/T13306的规定。 1.2变矩器标牌的内容包括：

产品的型号及名称： 泵轮公称力矩； 最高转速； 净重； 制造厂名称； 产品编号及出厂年、月。

产品的型号及名称； 泵轮公称力矩； 最高转速； 净重； 制造厂名称； 产品编号及出厂年、月

6.2.1变矩器包装应符合GB/T13384的规定。 6.2.2变矩器总成外露孔道、接口应采取可靠措施封盖。不得使用木塞、麻布、棉纱等易掉屑的物品。 6.2.3变矩器应牢固地固定在包装箱底座上，一般应采用轴线垂直放置的方法。 6.2.4变矩器包装时应做防锈处理，防锈有效期应不少于六个月。 6.2.5变矩器备件及附件等应同时做好防锈处理，并牢固地固定在产品包装箱内。必要时也可按订货 协议将附件和备件集中包装。

产品使用说明书； 产品合格证； 附件和备件清单； 装箱单。 6.2.7 变矩器包装箱外应有明显标记交通标准，其内容包括： 产品的型号及名称； 编号及出厂年、月； 制造厂名称； 净重及毛重； 一运输及贮存防护标记。

6.3.1变矩器在运输和贮存时应有防雨、防潮措施。