JB／T 14104-2020  异形沉淀池刮泥机

5.2.5.1电动机、减速机及各轴部位按使用说明书的要求，加注润滑油、脂，所加各种润滑油、脂均 应洁净无杂质，并符合JB/T8831的要求。 5.2.5.2运转中轴承部位不得有异常响声，滚动轴承的温度、滑动轴承的温度不宜过高，人体接触时 其不应对人体皮肤造成损伤。

5.2.5.1电动机、减速机及各轴部位按使用说明书的要求，加注润滑油、脂，所加各种润滑油、脂均 应洁净无杂质，并符合JB/T8831的要求。 5.2.5.2运转中轴承部位不得有异常响声，滚动轴承的温度、滑动轴承的温度不宜过高，人体接触时 其不应对人体皮肤造成损伤。

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屏形沉淀池刮泥机的刮泥臂应 约占有效水深的2/3，栅条的间距应 nm。异形沉淀池刮泥机安装后应与池底坡度相吻合， 钢刮板与池底距离应为（50~100）mm， 反与池底的距离不应大于10mm， 迹应彼此重叠施工组织设计，重叠量应为（150～250）mr

异形沉淀池刮泥机在2个刮泥 可靠，无卡阻和松弛现象，刮泥臂外端 旋转工作，并有配重限位装

5.2.8.1异形沉淀池刮泥机连杆机构外端杆和下挂刮泥板的夹角应为45°。 5.2.8.2异形沉淀池刮泥机应能连续地将池四周污泥刮至集泥斗。 5.2.8.3异形沉淀池刮泥机刮板运行应动作灵活、可靠。

5.2.8.1异形沉淀池刮泥机连杆机构外端杆和下挂刮泥板的夹角应为45°。

.3.1异形沉淀池刮泥机运行时应平稳，运转灵活，无跳动、卡阻和松动，无异常响声。 5.3.2异形沉淀池刮泥机电控设备的控制应准确可靠，且其不得有冲击、振动等异常响声。 5.3.3异形沉淀池刮泥机平均无故障工作时间不应少于8000h，使用寿命不应少于10a。 5.3.4异形沉淀池刮泥机刮板外缘线速度应满足工艺要求，并应符合表1的规定。 市.3.5异形沉淀池刮泥机运行时噪声声压级不应大于65dB（A）。

5.4.1电控设备应符合GB/T5226.1的要求。 5.4.2异形沉淀池刮泥机主轴旋转方向应用红色箭头在减速器盖上标出，提升机构锁紧螺母旋紧方向 应与主轴旋转方向相反。有提升机构的异形沉淀池刮泥机应设有限位装置。 5.4.3其他安全防护应符合GB/T28742的规定

电控设备应符合GB/T5226.1的要求。 异形沉淀池刮泥机主轴旋转方向应用红色箭头在减速器盖上标出，提升机构锁紧螺母旋紧方 主轴旋转方向相反。有提升机构的异形沉淀池刮泥机应设有限位装置。 其他安全防护应符合GB/T28742的规定。

6.1中心传动轴、刮泥板采用目测及游标卡尺等测量工具检验，主轴的垂直度采用通用量具进行检测， 刮板外缘线速度根据刮泥机行走一圈所需的时间计算。 6.2控制柜的检验应按GB/T7251.5进行，电气系统的检验应按GB/T5226.1进行。 6.3焊接件应按JB/T5943检测。 6.4轴承温度、温升在整机负载试验中，当异形沉淀池刮泥机行走至3/4行程时用点温计检测。 6.5设备安装完成后，在两个刮泥臂上设置铰链连杆机构，调整该机构使其在配重作用下伸缩正常， 该机构配重器在水中应使连杆伸缩灵活可靠，无卡阻和松弛现象，刮泥臂外端杆能始终紧靠异形沉淀池 壁旋转工作。 6.6异形沉淀池刮泥机连杆机构外端杆和下挂刮泥板的夹角应为45°，采用角度尺测量。 6.7部件涂装材料的卫生性能应按GB/T17219的规定检测。涂层厚度应按GB/T13452.2的规定进行检测。 6.8驱动机构空载试验：驱动机构按规定加足润滑油（脂），接入电动机电源，单机进行空载运转，点 动三次，无异常现象，再运转15min，检验无异常后进行组装。 6.9整机空载试验：组装并整机检验合格后，接入电源，点动三次，确认运转机构与驱动机构转动方向 一致、连杆机构在配重作用下伸缩正常后，试运转15min，检查运转无异常，再连续运转不应少于8h， 并检查轴承温升和密封处渗漏情况

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6.10整机负载试验：整机负载试验在使用现场进行，当池底的沉降絮凝状污泥的高度达到500mm时 开启异形沉淀池刮泥机，试验应按6.8的规定进行。负载试验连续运行时间不应少于72h。在2个刮泥 臂上设置铰链连杆机构及其配重器，采用手动操作方式，配重升降三次进行检验，配重器在水中应使连 杆伸缩灵活可靠，无卡阻和松弛现象，观察异形沉淀池刮泥机连杆机构外端杆和下挂刮泥板夹角是否为 45°，刮泥臂外端杆能否始终紧靠异形沉淀池壁旋转工作。 6.11分段刮板的重叠量及刮板与池底的距离用钢尺测量。 6.12链传动运行的平稳性用目测法进行检验。 6.13提升机构灵活性可采用手动操作方式，升降三次进行检验。 6.14平均无故障工作时间、使用寿命采用用户调查的方式进行检验。 6.15电控设备安全防护应按GB/T7251.1的规定检验，检验项目至少包括外壳防护等级、电气间隙和 爬电距离、电击防护和保护完整性、内装元件的组合、内部电路和连接、外接导线端子、机械操作、介 电性能、布线、操作性能和功能等。 6.16噪声应按GB/T3768的规定进行检验。 6.17其他安全防护要求应按GB/T28742的规定进行检验。

检验分为出厂检验和型式检验两类。

每台异形沉淀池刮泥机出厂前，由质量 标准进行出厂检验，出厂检验项目、要求及检 验方法见表2，产品经检验合格并发给产

表2检验项目、要求及检验方法

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a）新产品试生产或老产品转厂生产； b）产品结构、材料、主要元器件、工艺等有较大改变，可能影响产品性能 c）正常生产后，每三年进行一次型式检验； d）连续停产两年以上，恢复生产； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求

7.3.2型式检验抽样与检验项目

从出厂检验合格产品中随机抽取1台进行型式 型式检验项目、要求及检验方法见表2。

7.4.1出厂检验若有一项不符合规定，则判定该产品为不合格产品。 7.4.2型式检验若有一项不合格，应在同批产品中再加倍抽样检验，若仍不合格，则判定该 不合格产品。

B标志、包装、运输和存

异形沉淀池刮泥机应在明显部位固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，且应注明下列内容： a）产品名称、型号及规格； b）产品主要技术特性：适用池边长、池形、电动机功率等； c）整机重量； d）出厂编号及制造日期； e）制造厂名称。

8.2.1包装应符合GB/T13384的规定。

a）产品检验合格证书； b）产品使用说明书； c）总装配图、易损件图和基础图： d）装箱清单

8.3.1异形沉淀池刮泥机在运输过程中应轻装轻卸，途中不得拖拉、摔碰。 8.3.2异形沉淀池刮泥机在运输过程中应避免雨雪淋袭和强烈的机械振动。 8.3.3异形沉淀池刮泥机在运输过程中应严格按标识摆放，避免重物叠加。

8.3.1异形沉淀池刮泥机在运输过程中应轻装轻卸，途中不得拖拉、摔码

8.3.1异形沉淀池刮泥机在运输过程中应轻装轻卸，途中不得拖拉、摔碰。 8.3.2异形沉淀池刮泥机在运输过程中应避免雨雪淋袭和强烈的机械振动。 8.3.3异形沉淀池刮泥机在运输过程中应严格按标识摆放重庆标准规范范本，避免重物叠加。

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异形沉淀池刮泥机基本结构型式如图A.1所示。

工程标准规范范本附录A （资料性附录） 基本结构型式

图A.1基本结构型式示意图