JB／T 5564.3-2021  卧式精镗床 第3部分：技术条件

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6.10两结合面一个是刮研面，另一个是机械加工面，用配合件的机械加工面检验刮研面的接触点数 时，接触点数不应少于表2中规定点数的75%。 6.11采用机械加工方法加工的两配合件的结合面，应用涂色法检验接触情况。接触应均匀，检验时只 有宽度上的接触达到规定指标，相应长度才能作为长度上接触的计算值。检验与评定方法应按GB/T 25375一2010的规定执行，接触指标不应少于本部分表3的规定。

6.12贴塑和涂层导轨与基体应贴合紧密，粘结牢固可靠，不应有缝隙和气泡；与相配导轨的接触应均 匀金融标准，并应符合有关规定；导轨边缘应倒角修圆。 6.13直线导轨安装基面应符合设计文件的规定，组装后运动应轻便、灵活，无阻滞现象。 6.14运动坐标的滚珠丝杠副，组装后应进行多次运转，未补偿的反向间隙不宜大于0.03mm（仅适用 于数控机床）。 6.15滚珠丝杠支承座和螺母座等重要的定位销，其接触长度不应少于锥销工作长度的70%，并应均布 在接缝的两侧。 6.16按GB/T25374一2010抽查机床总装后的清洁度，一般采用目测、手感法检查。必要时采用重量 法抽查检验，其杂质、污物不应超过本部分表4的规定。

1.1对各镗头进行空运转，运转时间不应少于2h，使主轴轴承达到稳定温度。在靠近主轴轴 测量轴承的温度和温升，滚动轴承温度不应超过65℃，温升不应超过35℃。 1.2液压系统在额定工作压力下连续运行至油液达到热平衡后，检验油液的温度和温升，其 应超过60℃，温升不应超过30℃。

7.2主运动和进给运动的检验（抽查）

7.2.1主轴转速和进给速度的实际偏差不应超过标牌指示值的士10%。 7.2.2主传动系统的空载功率应符合设计规定。 7.2.3运动的不均匀性采用手感法或指示器进行检验，必要时按有关标准的规定用仪 器进行检验

7.3普通机床功能试验

3.1以“一次进给循环”的方式，做连续工作循环试验，运转时间不少于8h，检验机床变速、 的准确性和可靠性，运转条件如下：

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a）“一次进给循环”为快进→工进→快退循环； b）工进以低、中、高进给速度分别进行，累积时间不少于20min。 7.3.2操纵箱、液压箱及油箱装置在安装完成后，应进行耐压试验。试验条件见表5。

7.4数控机床的功能试验

7.4.1用包括低、中、高及快速在内的10种进给速度，对进给运动机构进行变速操作试验，动作应灵 活、可靠。 7.4.2用中等进给速度对直线运动部件进行10次正、反向连续起动、增量进给和停止的操作试验，动 作应灵活、可靠。 7.4.3润滑、冷却系统应做密封、润滑、冷却性能试验，要求调整方便，动作灵活，润滑良好，冷却 充分，各系统无渗漏现象。 7.4.4对数字控制装置的各种指示灯、控制按钮、输入输出设备等进行试验，动作应可靠。机床的安 全、保险、防护装置，动作应灵活、可靠，

7.5数控机床的连续空运转试验

7.5.1连续空运转试验应在功能试验完成后、精度检验开始前进行。 7.5.2连续空运转试验时，应用包括机床各种主要功能在内的数控程序，操作机床各部件进行连续空 运转。时间不应少于36h。 7.5.3连续空运转的整个过程中，机床运转应正常、平稳、可靠，不应发生故障，否则应重新进行 运转。

本系列机床属精加工机床，不做各种最大负荷试验，仅做粗镗孔试验，以检验机床的可靠性、 粗镗孔试验参数见表6，在试验过程中，机床各部分工作应正常、可靠。

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9数控机床直线坐标最小设定单位试验

先以快速使直线坐标上的运动部件向正（或负）向移动一定距离，待运动部件停止后，向同方向给 出数个最小设定单位的指令，待运动部件再停止，以此位置作为基准位置，每次给出1个，共给出20 个最小设定单位的指令，使运动部件向同方向移动，测量各个指令下运动部件的停止位置。从上述的最 终位置，继续向同方向给出数个最小设定单位的指令，待运动部件停止后，向负（或正）向给出数个最 小设定单位的指令，使运动部件约返回到上述的最终测量位置，这些正向和负向的数个最小设定单位指 令下运动部件的停止位置不做测量。然后从上述的最终位置开始，每次给出1个，共给出20个最小设 定单位的指令，使运动部件继续向负（或正）向移动，测量各指令下运动部件的停止位置，如图1所示。

直线坐标均需至少在行程的中间及两端三个位置分别进行试验。按9.2的规定计算误差，以三个位 置上的最大误差值作为该项的误差。

最小设定单位误差S.按公式（1）进行计算。

L一第i个最小设定单位指令的实际位移，单位为毫米（mm） m1个最小设定单位指令的理论位移，单位为毫米（mm）。 注：若实际位移的方向与给出的方向相反，其位移应为负值。

S,=|Lrm/ma cccccccccccc0cccccccc.cccc0cc0cccccc.

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小设定单位相对误差S，按公式（2）进行计算。

最小设定单位误差Sa：按设计规定； 最小设定单位相对误差Sh：按设计规定

激光于涉仪，或读数显微镜和金属线纹尺。

10数控机床直线坐标原点返回试验

i max×100% 20m

轴线至少在行程的中间及靠近两端的任意三个位置进行试验，误差以三个位置上误差的最大

各线性轴线至少在行程的中间及靠近两端的任意三个位置进行试验，误差以三个位 值计。

原点返回误差，以在各线性轴线上至少三个位置试验中通过计算得到的原点返回偏差的最大标准 度的估算值的4倍计，按公式（3）计算。

式中： Ro原点返回误差，单位为毫米（mm)； So一一原点返回偏差的最大标准不确定度的估算值，单位为毫米（mm） 注：S。根据GB/T17421.2—2016 的公式进行计算。

激光于涉仪邮政标准，或读数显微镜和金属线纹尺

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机床的精度检验，按JB/T5564.2一2021进行。其中G7、G8项检验应在机床主轴达到中速稳 时进行。

12.1机床在包装前，应进行防锈处理。

12.1机床在包装前，应进行防锈处理。 12.2机床的包装应符合包装设计图样及技术文件的规定。 12.3随机出厂的技术文件应包括合格证明书、使用说明书和装箱单

2.1机床在包装前，应进行防锈处理。 2.2机床的包装应符合包装设计图样及技术文件的规定。 2.3随机出厂的技术文件应包括合格证明书、使用说明书和装箱单

锅炉标准GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的

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