JB／T 11536.2-2013  电子称量斗 第2部分：技术条件

检验应在稳定的环境条件下进行。测试期间最大温差不应大于5℃，蠕变测试时不应大于2℃，且 温度变化率不应超过5℃C/h

4.2.1使用电源供电的称量斗，按常规接通电源后，应在整个测试期间处于开机状

2.1使用电源供电的称量斗，按常规接通电源后，应在整个测试期间处于开机状态，不应停电 2.2使用电池供电的称量斗，测试期问应使用直流稳压电源供电。

可允许对控制系统通电预热建筑节能，预热时间不应超过

4.4自动置零和零点跟踪

则试期间应关闭自动置零或零点跟踪功能， 或在测试开始时用10e础码予以摆脱。 对于某些测试，自动置零或零点跟踪功能 于工作状态时，应在测试报告中说明

的调整应在第一项测试前进行。如果在测试开始后进行了调整，则应重新开始测试

所有的调整应在第一项测试前进行。 如果在测试开始后进行了调整，则应重新

试后、接下一项测试前，允许称量斗充分的恢复

每一项称量测试前，称量斗均应预加一次最大称量载荷或确定的最大安全载荷（预热时间测 对空载示值的影响测试除外）。

外观检验应检验的项目： a）制造许可证标志及编号、采用的标准编号； ）计量特征：准确度等级、最大称量（max）、最小称量（min）、检定分度值：

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）规定的铭牌及检定标记和官理标志位直 d）目测检查零部件缺陷，必要时应使用检测仪器进行检验！

4.9.1.1初始置零

在空载状态下将称量斗置零，在承载器上放置测试码，并切断电源，然后接通，重复操作数次， 直到使放置的码在切断电源再通电后不能回零为止，可以使称量斗回零的码总量即为初始置零范 围。测试结果应符合3.2.2的要求。

4.9.1.2置零装置

4.9.2.1置零装置准确度的测试是先将称量斗置零，然后测定使示值由零点变为零以上一个分度值的 附加码，应按4.10.3误差计算方法计算零点误差。 4.9.2.2应将示值摆脱自动置零和零点跟踪的范围，然后按4.10.3误差计算方法计算零点附近的误差。 4.9.3加载前的置零：

4.9.3加载前的置零

a）对非自动置零的称量斗，应将0.5e的小础码放于承载器，调整称量斗直到出现示值在零与一个 分度值之间闪变，取下小码，即获得零点的中心； b）对半自动置零、白动置零或零点跟踪的称量斗，零点的偏差应按照4.9.2所述方法测定

将测试载荷从零递增加载至最大称量，并以同样方法递减卸荷至零。 定型鉴定或样机试验中，测定初始固有误差时，应至少选定10个不同的称量。其他测试时应至少 选定5个称量，选定的称量中应包括接近最大称量、最小称量及最大允许误差改变的称量，测试结果应 符合表1的规定。 装有自动置零或零点跟踪装置的称量斗，在测试中可以运行，温度测试除外。应将示值摆脱自动置 零和零点跟踪的范围，然后应按4.10.3误差计算方法计算零点附近的误差，其结果应符合表1的要求。

4.10.2补充称量测试

范围大于20%最大称量的称量斗，应以置零范围的上限为零点进行补充称量测试。

4.10.3.1误差计算的基本原则

a）各种误差应在标准测试条件下测定，当测定一个因子的影响效果时，其他所有的影响因子应保 持稳定在接近正常值； b）应消除任何包含于数字示值中的化整误差； c）最大允许误差均适用于除皮后的净重值，预置皮重值除外； d）对任一皮重值，皮重称量装置的最大允许误差，均与秤在相同载荷 下的最大充许谋差相

4.10.3.2采用闪变点法来确定化整前的示值

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4.11.1除皮称量测试

应至少对两个不同的皮重进行称量测试，并应按照4.10.1的方法加载或卸荷。 如果称量斗装配了添加皮重装置，应做一次接近最大添加皮重的测试。 则试应至少选择5个称量，即最小称量、接近最大称量和最大充许误差改变的称量。 如果称量斗具有自动置零或零点跟踪装置，测试时可以运行，其零点误差应按照4.9.2方法测

4.11.2除皮准确度

4.11.3皮重称量装置

如果称量斗具有皮重称量装置，则该装置与指示装置对同一载荷（皮重）所得的示值之差， 于相应称量的最大允许误差的绝对值，数字指示与数字指示或数字指示与打印装置之间的示值 为零。

应分别对约为1/2的最大称量和接近最大称量进行两组测试，每组测试10次，相同载荷的称量结 果之差应符合3.2.5的要求。 每次测试不测定零点误差，可重新置零。如果称量斗具有自动置零和零点跟踪装置，测试时可以 运行。

5.1.1每台称量斗应经制造厂检验部门检验合格后方可出厂

5.1.1每台称量斗应经制造厂检验部门检验合格后方可出厂 5.1.2出厂检验项目：

B/T11536.2—2013 b）置零准确度； c）称量性能； d）除皮； e）鉴别力； f) 重复性。

.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变可能影响产品的性能； c）正常生产时，每三年进行一次： d）停产一年以上，恢复正常生产； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f）国家质量监督检测机构提出进行型式检验的要求。 .2型式检验的样品数量： 型式检验时，从出厂检验合格的产品中随机抽取2%，但每次检验不应少 3型式检验应对本部分规定的所有项目进行检验

2.2型式检验的样品类

6标志、包装、运输和购存

6.1.1.1说明标志的内容

a）制造厂的名称和商标； b）准确度等级； c）最大称量（max）、最小称量（min）、检定分度值 d）产品名称、规格、型号： e）计量器具制造许可证标志及编号； f）产品编号及制造日期； g）采用标准编号。

a）制造厂的名称和商标； b）准确度等级； c）最大称量（max）、最小称量（min）、检定分度值； d）产品名称、规格、型号： e）计量器具制造许可证标志及编号； f）产品编号及制造日期； g）采用标准编号。

.1.1.2说明标志的要求

说明标志安装应牢固可靠，学迹大小和形状应清楚、易读（大写学母的高度至少应为2mm）。 说明标志应集中在一块标牌上，采用胶粘或铆钉紧固等方式，应固定于称量斗的明显易见的地方， 不易损坏、无法将其拆下。

包装箱外标志除应符合GB/T191和GB/T6388的规定外，还应有下列标志： a）产品名称、型号、规格； b）制造厂名称； c）毛重； d)体积。

称量斗上应留出检定标志的位置，其直径至少应为25mm，且使用中不移动称量斗就可以 志。

钢结构计算、软件6.2.1称量斗的包装应符合GB/T13384的要求

a）使用说明书； b）合格证； c）装箱清单； d）检定证书（对通过首次检定的称量斗的要求）

6.3.1称量斗应符合铁路、

3.1称量斗应符合铁路、公路、水路运输和机械化装载的现行有关规定。 3.2运输、装卸称量斗时应小心轻放，禁止抛、扔、碰、撞和倒置，防止剧烈振动和雨淋。

6.4.1称量斗的主要部件，如称重传感器的贮存应符合GB/T7551的规定。称重显示控制器应符合GB/

在遵守对给料机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按 ）起12个月内或从制造厂发货起18个月内冶金标准，如给料机不能正常工作，制造厂应负责免费为用户 更换。