JB／T 13201-2017  中高压三层共挤悬链式干法交联生产线

5.3.1生产线安装要求

5.3.1.1生产线应按照设计图样的要求进行组装。 5.3.1.2机头定位的中心高和安装角度应符合设计图样的要求。 5.3.1.3下封闭器出口中心高应符合设计图样的要求。 5.3.1.4空运转性能：生产线安装完毕后应进行空运转和联动性能试验。空运转时，主运动机构应从 最低速度开始，逐步提速运转。生产线以最低及中速持续运转时间应不少于30min，以70%的最高运 转速度持续运行时间应不少于1h。试验过程中，应检查各运动部位的润滑情况，检查电、气系统控制 的准确性、可靠性以及机械部分动作的协调性和连续性。 5.3.1.5负荷运转性能：在空运转和联动性能试验合格后，生产线应按技术规范进行负荷运转性能试验， 质量应符合GB/T11017.2—2014中6.2.2、6.3.2、6.3.3，GB/T12706.2—2008中表6，GB/T12706.3—2008 中表5和GB/T18890.22015中的7.2、7.3的规定。

5.3.2各主要装置要求

5.3.2.1放线、收线装置应符合JB/T4015.1一2013中第6章～第8章、9.29.4和JB/T40 中4.5的规定

医药标准5.3.2.2储线器应符合以下要求！

a）储线器的动轮、定轮及各导辊运转灵活、可靠，传感器响应准确、灵敏，定轮组内的每轮之间 和动轮组内的每轮之间不应有接触； b）动轮张力在300N～3200N范围内应连续可调，动轮移动速度不应低于3m/min，储线长度应 满足生产线连续生产的要求。 5.3.2.3上、下牵引装置应符合以下要求： a）上、下牵引装置为履带式时，应符合JB/T4032.3一2013中6.1的规定： b）上、下牵引装置为轮带式时，应符合JB/T4032.4一2013中6.1、6.3的规定； c）上、下牵引装置的调速精度应不超过士0.5%。 5.3.2.4机头应符合以下要求： a）机头的机头体、模套、模芯和分流体等零件的材料应进行调质处理，调质硬度为240HBW～ 265 HBW; b）机头的机头体、模套、模芯和分流体应进行氮化处理，氮化层深度不小于0.4mm，氮化硬度不 小于600HV，脆性不大于2级； c）模套、模芯成型部分直径偏差应不低于GB/T1801一2009中H7的规定； d）模套、模芯成型部分同轴度应不低于GB/T1184一1996表B.4中7级精度的规定； e）胶料经过的零件内、外表面的表面粗糙度Ra应不大于0.8μm; f）机头的内屏、绝缘、外屏各层结构的同轴度误差应不大于0.03mm； g）机头加热介质的流道应畅通，并进行耐压试验，在试验条件下应无泄漏。 5.3.2.5单螺杆塑料挤出机应符合JB/T8061一2011中第4章的规定。 5.3.2.6 6上封闭器应符合以下要求： a）上封闭器的伸缩移动应顺畅，无卡阻现象； b）上封闭器应在试验条件下无泄漏。 5.3.2.7交联系统应符合以下要求：

5.3.2.4机头应符合以下要求：

JB/T132012017

c）交联管道必须进行耐压试验，在试验条件下各密封处无泄漏现象； d）交联管道的温控精度范围应在土5℃内； e）交联管道的加热部分升温速率不应低于10K/min； f）有强冷要求的交联管道降温速率不应低于8K/min； g）氮气循环各控制点动作和顺序准确； h）氮气循环各副产物排泄畅通； i）氮气循环管路应无泄漏现象。 5.3.2.8悬垂控制应稳定可靠，绝缘线芯的中心相对于悬链中心（观察窗处）上下波动范围不应超过 悬链管管径的土5%。 5.3.2.9水气平衡应符合以下要求：

5.3.2.9水气平衡应符合以下要求：

5.3.2.10下封闭器应符合以下要求

4.1生产线应按照布置要求进行组装，装配质量应符合设计图样的要求。 4.2生产线各装置的装配要求应符合相关的标准规定。

5.5.2.1生产线的各控制柜应有断电开门保护装置。 5.5.2.2动力电路与保护电路导线（外壳体）之间的绝缘电阻不应小于1M2。 5.5.2.3主接地保护端子与电气设备或零部件的接地保护端子之间的接地电阻不应大于0.12 5.5.2.4电柜内裸露带电零件应加装安全护罩。 5.5.2.5在明显易操作位置应有急停按钮。 5.5.2.6交联管道应具有压力指示装置、限压安全报警装置和卸荷装置。

5.5.2.1生产线的各控制柜应有断电开门保护装置。 5.5.2.2动力电路与保护电路导线（外壳体）之间的绝缘电阻不应小于1M2。 5.5.2.3主接地保护端子与电气设备或零部件的接地保护端子之间的接地电阻不应大于0.12。 5.5.2.4电柜内裸露带电零件应加装安全护罩。 5.5.2.5在明显易操作位置应有急停按钮。 5.5.2.6交联管道应具有压力指示装置、限压安全报警装置和卸荷装置

5.5.2.7悬垂控制器各指示灯、按钮、仪表和控制装置应安装正确、操作可靠、显示清楚、信号反馈 灵敏。 5.5.2.8外壳的防护等级不应低于GB4208一2008中IP20的规定。 5.5.2.9耐电压试验的最高试验电压为1000V，施加在动力电路与保护电路导线之间历时1s，绝缘应 无击穿放电现象，符合GB5226.1一2008中18.4的规定

5.6.1主要的状态指示设置应齐全，能反映生产线电源通断电、工作方式、位置等基础状态以及故障 报警信息。 5.6.2所有传动系统在电气控制上应有同步升、降速度和各单机独立调节速度的功能。 5.6.3生产线应有故障信息存储系统，以便分析故障原因，总结处理方法。

5.7.1生产线的各种管路、电路应按规定排列整齐，固定可靠。 5.7.2生产线各装置的外露结合面不应有超出设计规定的明显错位，门、盖与生产线本体的结合面错 位偏差应不大于GB/T23644一2009中表1的规定。 5.7.3生产线各装置及结构件的外观，不应有明显的凸凹或机械划伤、裂纹、毛刺和锈蚀等缺陷；金 属电镀件应无锈蚀、起皮、发黑及镀层脱落的现象；涂漆应符合HG/T3228的规定。 5.7.4生产线各开关动作准确可靠，仪表显示正确、灵敏；在打开机柜活动部件时，机械连接应牢固 面靠

5.7.1生产线的各种管路、电路应按规定排列整齐，固定可靠。 5.7.2生产线各装置的外露结合面不应有超出设计规定的明显错位，门、盖与生产线本体的结合面错 位偏差应不大于GB/T23644一2009中表1的规定。 5.7.3生产线各装置及结构件的外观，不应有明显的凸凹或机械划伤、裂纹、毛刺和锈蚀等缺陷；金 属电镀件应无锈蚀、起皮、发黑及镀层脱落的现象；涂漆应符合HG/T3228的规定。 5.7.4生产线各开关动作准确可靠，仪表显示正确、灵敏；在打开机柜活动部件时，机械连接应牢固、 可靠。

运行时，其噪声（声压级）不应大于85dB（A

6.1.1生产线组成，通过目测检查，结果应符合5.1.1的要求。 6.1.2若有特殊要求，按照特殊要求检查，结果应符合5.1.2的要求

6.1.1生产线组成，通过目测检查，结果应符合5.1.1的要求。

空运转试验前，应进行生产线环境适应性工作条件检测。海拔以所在地法定海拔点的高月 值，频率以当地电力权威部门提供的值为参照值，其他检测工具为温度计、湿度计、电压表、 水平仪，检测结果应符合5.2的要求，

6.3性能参数和精度检测

6.3.1生产线安装要求

6.3.1.1按照生产线布置图进行检查，结果应符合5.3.1.1的要求。 6.3.1.2按照生产线设计图样，检查机头定位的中心高和安装角度，结果应符合5.3.1.2的要求。 6.3.1.3按照生产线设计图样，检查下封闭器出口中心高，结果应符合5.3.1.3的要求。 6.3.1.4空运转性能试验：按5.2、5.3.2.1~5.3.2.4、5.3.2.6、5.3.2.7c）～i)、5.3.2.8~5.3.2.11、5.5 5.8的规定进行检验，结果应符合5.3.1.4的要求。 6.3.1.5负荷运转性能试验：选取该生产线规格范围中最小、中等和最大规格的加工产品为对象进行

6.3.1.1按照生产线布置图进行检查，结果应符合5.3.1.1的要求。 6.3.1.2按照生产线设计图样，检查机头定位的中心高和安装角度，结果应符合5.3.1.2的要求， 6.3.1.3按照生产线设计图样，检查下封闭器出口中心高，结果应符合5.3.1.3的要求。 6.3.1.4空运转性能试验：按5.2、5.3.2.1~5.3.2.4、5.3.2.6、5.3.2.7c）～i)、5.3.2.8~5.3.2.11、5.5~ 5.8的规定进行检验，结果应符合5.3.1.4的要求。 6.3.1.5负荷运转性能试验：选取该生产线规格范围中最小、中等和最大规格的加工产品为对象进行

负荷运转性能试验，试验的过程应连续，结果应符合5.3.1.5的要求。

5.3.2各主要装置检测

JB/T132012017

6.3.2.1放线、收线装置按JB/T7601.2一2008中第4章的要求进行检查。

2.3上、下牵引装置检测应符合以下要求：

6.3.2.4机头检测应符合以下要求

6.3.2.6上封闭器检测应符合以下要求

a）检查交联管道的材料质量报告，结果应符合5.3.2.7a）的规定，必要时应对实物进行复检； b）在管道放样和安装时，应用经纬仪、水准仪、钢卷尺检测交联管道法兰中心点的坐标值，管道 安装点坐标值误差应符合表1的规定； c）在生产线安装后，封闭上、下封闭器，通过主泵站进行水压试验，使压力为1.6MPa，保压60min 后交联管道无泄漏； d）从交联管道温控系统观察实际显示温度与设定温度的偏差，结果应符合5.3.2.7d）的要求； e）在生产线安装后，通过交联管道加热升温试验进行检测，结果应符合5.3.2.7e）的要求； f）在生产线安装后，通过交联管道加热降温试验进行检测，结果应符合5.3.2.7f）的要求； g）在生产线安装调试后，对氮气循环各控制点动作进行检查，结果应符合5.3.2.7g）的要求

JB/T132012017

h）对氮气循环各个副产物排放点进行检查，结果应符合5.3.2.7h）的要求； i）对氮气循环管路进行检查，结果应符合5.3.2.7i）的要求。 6.3.2.8悬垂控制检测时应记录悬垂控制系统的位置显示数据，并在观察窗窗口用直尺检测绝缘线芯 运行的波动值，检验时间应不少于连续10min。计算波动范围，结果应符合5.3.2.8的要求。 6.3.2.9水气平衡用目测方法检查，记录水位值，并检查实际的水位波动情况，目测结果应符合5.3.2.9 的要求。

h）对氮气循环各个副产物排放点进行检查，结果应符合5.3.2.7h）的要求； i）对氮气循环管路进行检查，结果应符合5.3.2.7i）的要求。 6.3.2.8悬垂控制检测时应记录悬垂控制系统的位置显示数据，并在观察窗窗口用直尺检测绝缘线芯 运行的波动值，检验时间应不少于连续10min。计算波动范围，结果应符合5.3.2.8的要求。 6.3.2.9水气平衡用目测方法检查，记录水位值，并检查实际的水位波动情况，目测结果应符合5.3.2.9 的要求

6.3.2.10下封闭器检测应符合以下要求，

a）在伸缩移动的情况下，对动作和密封状态进行检查，结果应符合5.3.2.10a）的要求； b）按6.3.2.7c）的规定进行检测，即在生产线安装后，封闭上、下封闭器，通过主泵站进行水压 试验，使压力为1.6MPa，保压60min后下封闭器交联管道无泄漏。 6.3.2.11搓线器通过调节动作进行检测，结果应符合5.3.2.11的要求

6.4.1生产线的安装按照设计图样的量

6.4.1生产线的安装按照设计图样 结果应符合5.4.1的要求。 6.4.2生产线各装置的装配要求按照 规定进行检查，结果应符合5.4.2的要求

6.4.1生产线的安装按照设计图样的要求进行检测，结果应符合5.4.1的要求。 6.4.2生产线各装置的装配要求按照各自的标准规定进行检查，结果应符合5.4.2的要求

用目视法检查，结果应符合5.6的要求。

6.7.1目测各种管路、电路的排列，结果应符合5.7.1的要求。 6.7.2用常规量具测量结合面的错位量，结果应符合5.7.2的要求。 6.7.3目测生产线各装置外观，结果应符合5.7.3的要求。 6.7.4用目测和手工方法进行检查，结果应符合5.7.4的要求。

6.7.1目测各种管路、电路的排列，结果应符合5.7.1的要求。

停止或隔开其他噪声源，在距被测装置外沿1m、高1.5m处，用声级计进行噪声测定。生产线按 三个部分进行噪声测量，每一部分所有测量点（见图2～图4）所得测量值的平均值即为本部分声的

JB/T132012017

声压级值。以三部分声压级值的平均值作为生产线的噪声评定值，该值应符合5.8的要求。

图3第二部分：二层生产线噪声声压级测点位置示意图

三部分：三层生产线噪声声压级测点位置示意图

JB/T132012017

生产线的检验分为出厂检验和型式检验

7.2.1每条生产线须经制造厂检验部门检验合格，并附有产品质量合格证、使用说明书、装箱单以及 必要的技术资料后方可出厂。 7.2.2出厂检验项目为：5.1、5.3.2.1~5.3.2.6、5.3.2.7a)、5.3.2.10、5.3.2.11、5.4~5.7。 7.2.3生产线的空运转性能、负荷运转性能和噪声检测，可以在用户现场安装后进行。

7.2.1每条生产线须经制造厂检验部门检验合格，并附有产品质量合格证、使用说明书、装箱单以及 必要的技术资料后方可出厂。 7.2.2出厂检验项目为：5.1、5.3.2.1~5.3.2.6、5.3.2.7a)、5.3.2.10、5.3.2.11、5.4~5.7。 7.2.3生产线的空运转性能、负荷运转性能和噪声检测，可以在用户现场安装后进行。

7.3.1有下列情况之一时应进行型式检验：

7.3.1有下列情况之一时应进行型式检验： 一新产品定型； 正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能； 正常生产时，每年最少抽试一条生产线； 一产品长期停产后恢复生产。 7.3.2 型式检验项目为本标准规定的全部要求。 7.3.3 型式检验的样本应从出厂检验合格的生产线中随机抽取一条。 7.3.4 型式检验中除安全性能不应复检外，其余项目若出现任一项不合格，允许返修，返修后对不合 格项进行复检，若复检结果仍不合格，则判该次型式检验不合格

8标志、包装、运输和贮存

每条生产线可在其各设备明显的位置上分别固定铭牌，其型式、尺寸和技术要求应符合GF 6的规定，并标明以下内容：

电力弱电管理、论文制造厂名称； 产品名称； 一产品型号、规格； 一出厂日期（编号)； 一产品主要技术参数： 执行标准编号。

出厂日期（编号）； 一产品主要技术参数； 一执行标准编号。 B8.1.2生产线中各设备的包装、运输、收发货标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定。 3.1.3警示标志应符合GB5226.12008中16.2~16.4的规定。

B8.1.2生产线中各设备的包装、运输、收发货标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定。 3.1.3警示标志应符合GB5226.12008中16.2~16.4的规定。

8.1.2生产线中各设备的包装、运输、

包装应符合GB/T13384的规定。

生产线运输应符合GB/T191和GB/T6388的

产线应按照设计图样进行安装，并符合设计图样

按照使用说明书和操作手册的要求进行使用和定

市政工艺、技术JB/T132012017