JB／T 13220-2017  高速平衡机

6.3.1.1摆架支承系统的径向固有频率应高于

6.3.1.1摆架支承系统的径向固有频率应高于 作频率的1.25倍以上。 6.3.1.2摆架支承系统的全转速范围动刚度试验应满足有关要求。 6.3.1.3摆架的附加刚度装置应工作可靠

6.3.2高速平衡机的低速平衡性能要求

6.3.2.1高速平衡机的最小可达剩余不平衡度e性能指标应达到制造商和使用方

高速平衡机的最小可达剩余不平衡度em性能指标应达到制造商和使用方约定的技术要求。 高速平衡机的不平衡量减少率URR性能指标应达到制造商和使用方约定的技术要求电力弱电设计、计算，

6.3.3高速平衡机的振动测量精度

6.3.4高速平衡与超速试验

6.4高速平衡机用图形符号

高速平衡机及其仪器仪表上使用的图形符号应符合GB/T9238的规定。

高速平衡机及其仪器仪表上使用的图形符号应符合GB/T9238的规定。

机及其仪器仪表上使用的图形符号应符合GB/

6.5机械安全与电气安全

高速平衡机的机械安全、防护罩和其他安全措施及电气安全要求应符合GB22447一2008中4.1~ 4.3的规定。

高速平衡机的基本要求、加工装配和外观质量等应符合GB/T2611一2007中第3章、第4章和第 10章的规定。

高速平衡机应在6.1规定的环境与工作条件下进行检验。

检验时使用的仪器、工具和量具包括： 具有足够量程、准确度为①，的天平； 分度值为0.02/1000的水平仪； 通用检验仪器和检具； 测力锤； 激振器：

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示值误差不超出士5%的测振仪； 频谱分析仪

7.3.1摆架支承系统的固有频率检测

存摆架紧固在床身上，将传感器安装于图1中的A～F等位置，使用测力锤敲击相应部位进行测试 金测No摆架和NoⅡI摆架轴承座沿X轴、Y轴、Z轴及绕X轴、Y轴、Z轴6个自由度的固有 录在表2中，沿X轴和Y轴的检测结果应符合6.3.1.1的要求。

注：“■”表示传感器固定位置，C、E为相同位置；“O”表示测力锤敲击位置；“”表示敲击位置位于 一侧；相同字母对应同一自由度方向。

图1轴承座的6个自由度 表2摆架6个自由度的固有频率记录表

图1轴承座的6个自由度 表2摆架6个自由度的固有频率记录表

7.3.2摆架支承系统的动刚度检测

将摆架紧固在床身上，将激振器安装在轴承座上，按要求配上相应的偏心质量块。启动激振器，在 最高转速内按转速均匀间隔测量10次，记录每次的传感器输出电压有效值，将所测得的数据按公式

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表3摆架支承系统动刚度记录表

摆架支承系统的动刚度检测，也可采用电磁激振器系统来完成。

7.3.3摆架附加刚度装置的检测

开启摆架附加刚度装置，检查摆架支承系统动刚度的提升，结果应符合制造商和使用方约定的技术 要求。

7.4高速平衡机的低速平衡性能检测

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7.5高速平衡机的振动测量精度的检测

将摆架紧固在床身上，激振器安装在轴承座上进行测试，按要求选择偏心质量块，在低速 转速内选择一个转速，调整测量系统，其振动速度值应符合6.3.3要求。

7.6高速平衡与超速试验检测

照制造商和使用方约定的技术要求中的高速试验转子和试验方法，进行高速平衡与超速试验。

7.7机械安全与电气安全的检测

工程计价标准规范范本高速平衡机的机械安全、防护罩和其他安全措施及电气安全要求按GB22447一2008中4.1～4.3规 定的方法通过试验或目测进行检测。

出厂检验项目按制造商和使用方约定的技术要求内容进行检验。产品经检验合格并取得合格 出厂。 出厂检验主要项目的实测数据应记入出厂合格证中。

3.2.1型式检验应按本标准的全部技术要求对高速平衡机进行。

8.3.1对于出厂检验，每台高速平衡机只有在出厂检验项目的合格率达到100%时方为合格。 8.3.2对于型式检验，当批量不大于50台时，抽样2台，若检验后有1台不合格，则判定该批产品为 不合格批；当批量大于50台时，抽样5台，若检验后出现2台或2台以上不合格品，则判定该批产品 为不合格批。

9.1.1高速平衡机应有铭牌，其内容包括： 一型号：

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名称； 编号； 一高速平衡机的主要技术参数： 一制造日期； 一制造商名称。 9.1.2对于执行本标准的产品，应在产品或产品使用说明书上标明本标准的编号和名称。

名称； 编号； 一高速平衡机的主要技术参数： 一制造日期； 一制造商名称。 9.1.2对于执行本标准的产品，应在产品或产品使用说明书上标明本标准的编号和名称。

9.2.1高速平衡机的包装应为防水、防潮、防锈组合的复合防护包装。 9.2.2高速平衡机的包装应符合JB/T61472007中5.6.1、5.6.4和5.6.6的规定。 9.2.3包装箱上的收发货标志和储运图示标志节能标准规范范本，应符合JB/T6147一2007中第6章的规定。