SH／T 3566-2018  石油化工设备吊装用吊盖工程技术规范

5.3管板组焊式吊盖结构如图5.3所示。

图5.2整体锻造式吊盖

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装修标准规范范本SH/T35662018

5.4管板组焊式吊盖焊接应符合下列顺扇

8一挡板：9一内筋板：10一钢管轴：11一补强板

a）主耳板与下盖板焊接； b）主耳板与上盖板焊接； c）内圈板与上盖板、下盖板焊接； d）外圈板与上盖板、下盖板焊接： e）外筋板与上盖板、主耳板焊接； f) 补强板与主耳板焊接； g） 钢管轴与补强板焊接； h）内筋板与钢管轴焊接； i）挡板与钢管轴焊接

a）主耳板与下盖板焊接； b）主耳板与上盖板焊接； c）内圈板与上盖板、下盖板焊接： d）外圈板与上盖板、下盖板焊接： e）外筋板与上盖板、主耳板焊接： f) 补强板与主耳板焊接； g）钢管轴与补强板焊接； h）内筋板与钢管轴焊接； i）挡板与钢管轴焊接。

5.5插焊式吊盖结构如图5.5所示。

5.6吊盖的其他结构见本规范附录A。

6.1.1吊盖制造前应审阅设计文件，确定制造方案，进行技术交底，明确制造工艺要求，并按 艺制造。

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1.2吊盖材料应有质量证明文件，不得有影响吊盖力学性能及使用的材料缺陷。 1.3吊盖制造过程中的技术资料应存档。 1.4采用焊接方式制作的吊盖，应避免交叉焊接接头，所有焊接接头焊后均应进行外观检查和无损 检测，并出具检测报告。 .1.5采用焊接制造时，吊盖应进行消除焊接应力热处理，热处理要求按行业标准NB/T47015进行。 1.6 6与设备法兰接触的吊盖盲板连接面应平整 1.7吊盖盲板上的螺栓支承面应进行机加工或孔。 1.8 螺栓支承面与吊盖盲板连接面的平行度应不大于1°。 1. 9 吊盖盲板、吊耳的板厚度正偏差应不大于2.0mm。 .1.10 吊盖吊耳孔直径的制造正偏差应不大于2.0mm 1. 11 吊盖螺栓孔中心圆与盲板连接面的同轴度偏差应小于1.5mm。 1.12 吊盖螺栓孔应均布，螺栓孔直径偏差应不大于0.5mm 1.13 吊盖盲板直径偏差不宜大于10mm。 1.14 吊盖盲板螺栓孔中心圆直径偏差应符合如下规定： a) 当装配螺栓数量小于等于24个时，偏差应不大于1.0mm； b) 当装配螺栓数量大于24个时，偏差应不大于1.5mm。 1.15 吊盖盲板相邻两螺栓孔间距尺寸公差应为土0.8mm。 1.16 吊盖吊耳板相对吊盖盲板的垂直度偏差应不大于吊耳板高度的5/1000，且最大不超过5mm。 1. 17 吊盖交付时应附有质量证明文件，吊盖的圆柱表面上应标记吊盖额定载荷、材料等相关内容 1.18 吊盖交制造单位制造时，用户应提供以下采购和制造条件： a) 采购数量； b) 包装和表面防护要求； c） 执行的标准； d) 交货时间、地点和方式 e） 设计图纸 f) 对产品质量证明文件要求： g）配套螺柱（或螺栓）、螺母的型号及数量。 1.19 制造单位应对吊盖材料进行化学成分复验

6.1.2吊盖材料应有质量证明文件，不得有影响吊盖力学性能及使用的材料缺陷。 6.1.3吊盖制造过程中的技术资料应存档。 6.1.4采用焊接方式制作的吊盖，应避免交叉焊接接头，所有焊接接头焊后均应进行外观检查和无损 检测，并出具检测报告。 6.1.5 5采用焊接制造时，吊盖应进行消除焊接应力热处理，热处理要求按行业标准NB/T47015进行 6.1.6 6与设备法兰接触的吊盖盲板连接面应平整， 6.1.7 吊盖盲板上的螺栓支承面应进行机加工或孔。 6.1.8 螺栓支承面与吊盖盲板连接面的平行度应不大于1°。 6.1.9 吊盖盲板、吊耳的板厚度正偏差应不大于2.0mm。 6.1.10 吊盖吊耳孔直径的制造正偏差应不大于2.0mm。 6.1.11 吊盖螺栓孔中心圆与盲板连接面的同轴度偏差应小于1.5mm。 6.1.12 吊盖螺栓孔应均布，螺栓孔直径偏差应不大于0.5mm。 6.1.13 吊盖盲板直径偏差不宜大于10mm。 6.1.14 吊盖盲板螺栓孔中心圆直径偏差应符合如下规定： a) 当装配螺栓数量小于等于24个时，偏差应不大于1.0mm； b) 当装配螺栓数量大于24个时，偏差应不大于1.5mm。 6.1.15 吊盖盲板相邻两螺栓孔间距尺寸公差应为土0.8mm。 6.1.16 吊盖吊耳板相对吊盖盲板的垂直度偏差应不大于吊耳板高度的5/1000，且最大不超过5mm。 6.1.17 吊盖交付时应附有质量证明文件，吊盖的圆柱表面上应标记吊盖额定载荷、材料等相关内容 6.1.18 吊盖交制造单位制造时，用户应提供以下采购和制造条件： a) 采购数量； 包装和表面防护要求； c） 执行的标准； d) 交货时间、地点和方式 e） 设计图纸 f）对产品质量证明文件要求； g）配套螺柱（或螺栓）、螺母的型号及数量。 6.1.19 9制造单位应对吊盖材料进行化学成分复验

6.2.1吊盖制作过程中，应对吊盖焊接接头进行检测，检测应符合以下要求： a）管板组焊式吊盖，钢管轴纵向焊接接头应按行业标准NB/T47013.2进行100%射线探伤检测， II级合格，技术等级AB级。 b）吊盖吊耳与盲板之间应采用全焊透接头，应按行业标准NB/T47013.3进行100%超声探伤检测 I级合格。吊盖其他角焊接头应按行业标准NB/T47013.5进行100%渗透检测，I级合格 6.2.2吊盖制作完成后，制造商应提供吊盖外观、几何尺寸测量及无损检测的记录。 6.2.3吊盖质量应符合以下要求： a）表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；机加工表面不得有毛刺和其他降低吊盖强度和连 接可靠性的缺陷；吊盖盲板连接面不得有裂纹、撞伤、表面扭曲、凹凸不平等表面缺陷， b 吊盖材料应符合有关标准的规定，并具有相应的质量证明文件。 c）吊盖加工质量应符合吊盖设计技术文件的各项规定。 d）吊盖加工完毕后，应采取必要的防护措施，防止吊盖锈蚀、变形等损坏。 e）吊盖尺寸应符合设计要求。

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6.2.4吊盖使用前，应核查其维修、保养、检验记录，确认其技术性能符合安全质量要求。 6.2.5吊盖检验记录应存档

6.3.1吊盖制造、检验完成后，制造单位应及时通知用户进行产品验收和交付，并填写验

6.3.2吊盖验收时应包括但不限于以下工作：

a）检查吊盖外观，应无变形、损伤和零部件缺失。 b）核对吊盖的规格、外形尺寸、数量、产品质量证明文件等资料。 c）有防护要求的吊盖，应检查防护、加固、支垫可靠性。 d）查验完毕，应填写验收单，办理接收手续

6.3.3吊盖交付时应包括但不限于以下工作

a）用户查验吊盖，核对吊盖的规格、尺寸、数量、包装、外观以及随吊盖出厂的产品质量证明 b）查验完毕，经制造单位确认无误后，办理交寸手续，填写交付单。若有异常情况，应详 并及时通知用户

a）吊盖交付用户前应进行包装，支垫应牢靠，防止锈蚀、损坏及运输途中坠落。 b）吊盖上应附上钢印标志或铭牌。钢印应包含标准编号、材料代号和额定载荷等信息：铭牌应包 含标准编号、材料代号、额定载荷、制造口期及制造单位等信息。 6.3.5交付运输时，吊盖应放正、垫稳、封牢、载荷合理。 6.3.6吊盖交付运输时，不得损伤吊盖及其紧固件

a）吊盖结构型式； b）吊盖安装时间； c） 吊盖安装人员姓名； d) 吊盖安装的设备位号； e) 紧固件名称、数量、规格； f) 吊盖安装工艺过程描述： g）紧固件预紧力及紧固顺序安排： h）安装紧固件的工具、型号及完好性： i) 签名栏。 7.1.4 吊盖安装、拆除时，应采取保护措施，不得损伤设备本体或其他构件。 7.1.5吊盖与设备接管法兰间的连接螺柱应施加一定的预紧力，各螺柱受力应均匀，并采用可显示预 紧力或预紧力矩的工具对螺柱、螺母进行紧固。

a）第一步，对称拧紧，拧紧力矩为预紧力矩的60%； b）第二步，间隔紧，紧力矩为预紧力矩的80%； c）第三步，顺序拧紧，拧紧力矩为预紧力矩的100%。

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7.1.7对安装吊盖的设备接管法兰面有保护要求时，吊盖盲板与法兰密封面之间可采用垫板隔离。 7.1.8吊盖与设备接管法兰之间的连接螺柱预紧力应进行计算，每根螺柱的预紧力F按式（7.1.8）计

7.1.7对安装吊盖的设备接管法兰面有保护要求时，吊盖盲板与法兰密封面之间可采用垫板隔离。

式中： Mi 每根螺柱的预紧力矩（N·mm）； Fi 每根螺柱的预紧力（N)： Kt 预紧力矩系数，取0.25； d 紧固螺柱螺纹的公称直径（mm）。 7.1. 10 吊盖紧固件宜采用等长双头螺柱、全螺纹螺柱、螺栓和螺母。 7.1.11 吊盖紧固宜用高强度紧固件，使用的工作温度以不影响紧固件的力学性能为限。 7.1.12 吊盖紧固件螺柱或螺栓总长度应满足使用要求。 7.1.13 吊盖用螺柱、螺母紧固完成后，螺柱两端露出螺母宜为20mm～30mm 7.1.14 紧固件螺柱或螺栓机械性能应符合国家标准GB/T3098.1的规定，螺母机械性能应符合国家机 准GB/T3098.2的规定

7.2.1吊盖不得超载使用。 7.2.2吊盖、紧固件应有质量证明文件，不得使用无质量证明文件或试验不合格的吊盖、紧固件。 7.2.3吊盖受力方向应与吊盖吊耳板而平行。 7.2.4在强度足够，只需使用吊盖部分螺栓孔时，应在对称布置的螺栓孔上安装紧固螺栓、螺母。 7.2.5吊盖的安装方位应与溜尾吊耳的方位相匹配。 7.2. 6 利旧的吊盖、螺柱或螺栓、螺母，使用前应进行复检。 7.2.7吊盖出现以下情况时，不得使用： a）吊盖有裂纹时； b）吊盖有变形时； c）吊盖有腐蚀现象，经强度核算或试验后不足以证明其能安全使用时； d）吊盖受温度等外部因素影响，导致力学性能与原材料不一致时； e）其他不得使用的情形

8.1设备吊装就位后，吊盖和紧固件应从设备上拆除并清理干净。 8.2吊盖及紧固件应采取防锈、防腐蚀等维护保养措施。 8.3吊盖及其紧固件应集中、分类统一存放，支垫摆放稳妥，并设置标牌。

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附录A （资料性附录） 吊盖的其他结构型式 除正文中典型结构型式的吊盖外，工程中还常用到以下结构型式的吊盖，

A.1板、板组合式吊盖

附录A （资料性附录） 吊盖的其他结构型式

一下盖板；2一外圈板；3一内圈板： 上盖板；5、6一外筋板；7一主耳板；8一补强板 图A.1板、板组合式吊盖

A.2大直径螺栓拧入式吊盖

图A.1板、板组合式吊

1一钢管：2一内弧板；3一外弧板；4—挡板；5吊盖盲板；6一螺栓；7一连接板 图A.2大直径螺栓拧入式吊盖

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1一圆轴；2—吊盖盲板 图A.3轴管式吊盖

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附录B （资料性附录） 常用双头螺柱和螺母规格表

表B.1六角螺母基本尺寸表

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表B.2等长双头螺柱主要参数表

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1 为便于在执行本标准（规范、规程）条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合的规定”或“应按…执行”。

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中华人民共和国石油化工行业标准

石油化工设备吊装用吊盖技术规范

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《石油化工设备吊装用吊盖技术规范》（SH/T3566一2018），经工业和信息化部2018年7月4日以 第36号公告批准发布。 本规范制订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国石油化工大型设备吊装的实践经验 并广泛征求了各方面的意见。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定： 《右油化工设备吊装用吊盖技术规范》编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定 的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明，还着重对强制性条文的强制性理由作了解释

术语和定义 设计 结构型式· 制造、检验与验收 安装与使用.

门窗标准规范范本16 肉型式 16 检验与验收 与使用.

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石油化工设备吊装用吊盖技术规

3.3本规范只对圆形法兰作出规定，在椭圆形、方形等其他形状的接管管口安装吊盖时不适用

5.1在有充分计算依据的条件下，可根据吊装工程的实际情况设置除本规范以外的其他合适结构形式 的吊盖。 5.2此结构为最典型的结构，吊盖吊耳为单板型。实际工程中，根据设备重量、法兰直径、制造单位 制造条件等因素，还有将吊盖设计成双吊耳型、多吊耳型的结构情形。当不具备整体锻造条件时，吊盖 吊耳与吊盖盲板可分别锻造，然后再将吊耳与盲板进行组焊，组焊的锻造式吊盖应保证制造质量。 5.3此吊盖的盲板为由钢板焊接而成的箱型结构，在无锻造条件或无设计规定厚度的板时常用，具 有制造成本低、承载能力强、设备就位后摘除绳索方便、不需另外设置连接件等优点，但对焊接要 求较高。 5.5此结构制造方便，但对制造要求高，需另外设置连接件，同样也有双吊耳板型、多吊耳板型等 结构。

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6.1.11行业标准《钢制管法兰（PN系列）》HG/T20592一2009中规定：吊盖螺栓孔中心圆与盲板连 接面的同轴度偏差不大于2.0mm。 行业标准《钢制管法兰（Class系列）》HG/T20615一2009中规定：吊盖螺栓孔中心圆与盲板连接面的 同轴度偏差应小于1.5mm。 本标准取要求较高的数值，执行吊盖螺栓孔中心圆与盲板连接面的同轴度偏差应小于1.5mm， 6.1.15行业标准《钢制管法兰（PN系列）》HG/T20592一2009中的规定为：吊盖盲板相邻两螺栓孔 间距尺寸偏差应符合如下规定： a）当装配≤24的螺栓时，偏差不大于1.0mm；

a）当装配≤24的螺栓时，偏差不大于1.0mm b）当装配>24的螺栓时，偏差不大于1.5mm。 行业标准《钢制管法兰（Class系列）》HG/T20615一2009中的规定为：吊盖盲板相邻两螺 距尺寸公差为±0.8mm。 本规范执行行业标准《钢制管法兰（Class系列）》HG/T20615一2009的规定，即吊盖盲板 螺栓孔间距尺寸公差为土0.8mm

7.2.1在吊装作业中，吊盖有额定载荷要求，该限定载荷是经过设计校核的，是有安全保障的。若超 载使用吊盖，会破坏吊盖或紧固件房屋建筑标准规范范本，从而造成吊装事故。 7.2.2吊盖、紧固件的质量好坏直接影响着吊装安全，为确保安全，应严格执行。 7.2.3吊盖吊耳侧向承载能力差，为此吊盖吊耳受力方向应与其板面平行，确保吊装安全。