JB／T 14098-2020  湿法烟气脱硫设备 圆盘脱水机

真空室真空度应能在50kPa～98kPa范围内连续可调。 主轴与分配头等部件设计应保证真空度均匀分布在过滤盘表面，分配头上的摩擦盘材料选择 度应满足圆盘脱水机正常运行

5.2.3自动监测、调节和保护

5.2.3.1圆盘脱水机应设主轴电流、真空罐高液位、真空泵电流、真空度等报警信号煤矿标准规范范本，超过设定值时 应自动停机。就地应有紧急停机按钮。 5.2.3.2圆盘脱水机应能对滤饼厚度实时连续监测

5.3.1所有与石膏浆液或冲洗液直接接触的结构表面或零部件均应采取有效防腐措施，在各自寿命范 围内能够耐受强腐蚀性的脱硫石膏浆液环境。 5.3.2圆盘脱水机应能有效防止液体飞溅和漏液现象，事故状态下应有事故液体收集疏导措施。 5.3.3轴承应密封，能长期工作于液滴喷溅的工作环境。

5.4.1有防腐要求的材料应能长期耐受以下工作环境： a）温度为0℃～60℃； b）pH值范围为3.06.5； c）氯离子含量不低于20g/L。 5.4.2碳素钢应符合GB/T699和GB/T700的规定。 5.4.3合金结构钢应符合GB/T3077的规定。 5.4.4不锈耐蚀钢应符合GB/T3280和GB/T4237、GB/T14975的规定。 5.4.5过滤盘应符合JB/T3275的规定，应选用耐腐蚀性超过或等同于2205合金的材料，或者选用同 等性能的高分子材料。 5.4.6过滤盘上的滤布使用寿命应不低于3000h，过滤盘、卸料刮刀使用寿命不低于20000h。

5.5.1铸件的铸造与验收按GB/T2100、GB/T11352和GB/T14408的规定。 5.5.2 锻件的制造与验收按JB/T4385.1的规定。 5.5.3 焊接接头坡口形式应符合GB/T985.1的规定，焊接材料应符合GB/T983的规定。 5.5.4 焊缝表面应平整，并应打磨光滑。 5.5.5月 所有外露的结构不允许出现尖锐棱角。 5.5.6主驱动轴各滤液通道及圆盘脱水机的槽体不应有渗漏现象。 5.5.7 所有衬层与基体表面应紧密贴合。 5.5.8槽体焊接后，槽口两对角线长度尺寸偏差在1000mm内应小于2.5mm，最高不超过5mm。 5.5.9主驱动轴安装时，其轴线对槽体中心线的同轴度误差在1000mm内应小于2.5mm，最高不超 过5mm；其平行度误差在1000mm内应小于1mm，最高不超过2mm。 5.5.10搅拌轴安装前应校直，其直线度误差在1000mm内不应大于0.5mm，搅拌轴轴线对主轴轴线 的平行度误差在1000mm内不应大于1mm。

5.5.1铸件的铸造与验收按GB/T2100、GB/T11352和GB/T14408的规定。 5.5.2 锻件的制造与验收按JB/T4385.1的规定。 5.5.3 焊接接头坡口形式应符合GB/T985.1的规定，焊接材料应符合GB/T983的规定。 5.5.4 焊缝表面应平整，并应打磨光滑。 5.5.5 所有外露的结构不允许出现尖锐棱角。 5.5.6主驱动轴各滤液通道及圆盘脱水机的槽体不应有渗漏现象。 5.5.7 所有衬层与基体表面应紧密贴合。 5.5.8槽体焊接后，槽口两对角线长度尺寸偏差在1000mm内应小于2.5mm，最高不超过5mm。 5.5.9主驱动轴安装时，其轴线对槽体中心线的同轴度误差在1000mm内应小于2.5mm，最高不超 过5mm；其平行度误差在1000mm内应小于1mm，最高不超过2mm。 5.5.10搅拌轴安装前应校直，其直线度误差在1000mm内不应大于0.5mm，搅拌轴轴线对主轴轴线 的平行度误差在1000mm内不应大于1mm。

5.5.12刮刀刃口应平行于过滤盘表面，其平行度

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和过滤盘的间隙应为0.5mm~1mm。 5.5.13过滤盘与主驱动轴结合处不应漏气、漏水。 5.5.14圆盘脱水机主传动分为蜗杆传动和齿轮传动两种。蜗杆副啮合处接触斑点沿齿长不应小于40% 沿齿高不应小于45%，啮合间隙应为0.4mm～0.6mm。齿轮传动中的大小齿轮啮合接触面积沿齿高方 向不应小于40%，沿齿宽方向不应小于50%，侧隙应为0.32mm0.5mm。

6.1.1用透油法检验或将石膏浆液槽盛满水，历时30min，槽体应无渗漏。 6.1.2用气压试验或水压试验检验主驱动轴各滤液通道的密封性，以主驱动轴充气或充水24h无泄漏 为合格。 6.1.3正常运行条件下，距离设备1m远处的噪声应不超过85dB（A)。

6.1.1用透油法检验或将石膏浆液槽盛满水，历时30min，槽体应无渗漏。 6.1.2用气压试验或水压试验检验主驱动轴各滤液通道的密封性，以主驱动轴充气或充水24h无泄漏 为合格。 6.1.3正常运行条件下，距离设备1m远处的噪声应不超过85dB（A)。

6.2.1圆盘脱水机在最高怠速下运行2h，进行空载试验。 6.2.2各传动部件应无渗油。减速器温升不应超过30℃，最高温度不应超过70℃；各轴承部位温升不 应超过30℃，最高温度不应超过70℃。

6.3.1空载试验合格后，分别在额定浆液处理量的25%、50%、75%、100%、120%工况点下进行连续 的负载试验，在每个工况点的连续运行时间不少于1.5h。 6.3.2过滤盘表面石膏应分布均匀，无明显凹凸、无漏块。 6.3.3卸料端滤饼应卸除顺畅。

7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验

a）新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定： b）产品设计、结构、工艺或材料有较大改动，可能影响产品性能； c）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 .2运转试验应在出厂前完成并达到合格要求。

a）新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定； b）产品设计、结构、工艺或材料有较大改动，可能影响产品性能： c）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 22运转试验应在出厂前完成并达到合格要求

施工组织设计标准规范范本7.2.2运转试验应在出厂前完成并达到合格要求。

8标志、包装、运输和贮存

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应在明显位置固定铭牌，并符合GB/T13306的规定，铭牌上应至少包括以下内容： a）产品的型号、名称。 b）主要技术参数： 1）过滤面积，单位为平方米（m）： 2）过滤盘直径，单位为毫米（mm）； 3）过滤盘转速范围，单位为转每分（r/min）； 4）主机传动功率，单位为千瓦（kW）； 5）外形尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm）。 c）出厂编号。 d）制造日期。 e）制造厂名称。

8.2.1圆盘脱水机分为封闭包装、裸装和捆扎等。产品的包装应符合GB/T13384的规定，包装箱上的 标志应符合GB/T191的规定，并应符合水陆运输的要求。封闭包装时零部件在箱内应固定牢固。 8.2.2圆盘脱水机的外露加工表面及管接头应涂防锈油后局部包扎，其防腐期应不少于1年。 8.2.3圆盘脱水机的电动机和减速机等应进行防水包装。

随机文件至少应包括： a）装箱单； b）产品合格证； c）产品使用说明书矿山标准规范范本，并应符合GB/T9969的规定 d）随机配备附件及易损件清单。

8.4.1机体应做成可拆卸的结构。