GB／T 41049-2021  纤维金属层板弯曲性能试验方法

每组有效试样数量应不小于5个

GB/T 410492021

除另有规定外，状态调节应按GB/T2918执行

电缆标准规范范本应符合GB/T1446—2005中第3章的规定

应符合GB/T1446—2005中第3章的规定

测量试样取点位置见图3，在每个试样的中心及两边，取3个点分别测量试样的宽度和厚度，精确 至0.01mm.测量结果取3点的平均值

图3测量试样取点位置

跨距选取：对标准试样，即试样厚度1mm≤h≤3mm时，跨距取14h～24h，采用精度不低于 0.01mm的测量仪器测量跨距L。 注1：对厚度h>3mm的试样，为避免层间剪切破坏，跨距在14h～24h范围内适当选取偏大值。 注2：对厚度h<1mm的试样，为使其载荷落在试验机许可的载荷容量范围内，跨距在14h～24h范围内适当选取 偏小值。 注3：在不同跨距与厚度比例下进行试验所获得的数据不能进行比较

标记试样受拉面，将试样对称地放在两支座上。必要时，在试样上表面与加载压头间放置薄片或薄 垫块，防止试样受压失效。 使用应变片时，在试样下方跨距中央位置沿平行长度方向贴应变片；使用度计时，挠度计安置在 跨距的中央位置并与试样平面垂直

加载速率在1mm/min~2mm/min之间，并保持

GB/T 410492021

武样呈层间剪切破坏，有明显内部缺陷或在试样 一以外破坏的应予以作废。同批有效试验 结果不足5个时应增加开展试单 便有效结果达到5个

纤维金属层板在该方法测试下，将会发生如下失效模式。 a）可接受的弯曲失效模式： 1）纤维破坏，见图4a）； 2）外层金属破坏，见图4b）。 b）不可接受的失效模式： 1）层间剪切失效，见图4c）； 2）混合失效（包含层间剪切失效），见图4d)

平仕客不阶段有不回的曲 维及金属均处于弹性阶价段，管 曲载荷与挠度呈近似的线性关系。Ⅱ为塑性段，纤维层开始出现单丝断裂。Ⅲ为纤维破坏段，基体呈现 明显开裂。IV为分层破坏段，纤维层完全破坏，金属层与纤维层发生分层，层板完全失效。

,2弯曲强度 6;的计算

当一>0.1时，弯曲强度按式（2）计算

2bh 式中： Of 弯曲强度，单位为兆帕（MPa）； PM 最大载荷或破坏载荷，单位为牛顿（N）； L 跨距，单位为毫米（mm）； b 一试样宽度，单位为毫米（mm）； 试样厚度，单位为毫米（mm）； OM 最大挠度，单位为毫米（mm）

9.3弯曲弹性模量E，的计算

式中： E：—弯曲弹性模量,单位为兆帕(MPa)：

3PML 1 +4(M 2bh2

与载荷增量P对应的弯曲应变量 O 与载荷增量P对应的挠度增量，单位为毫米（mm）

轻工业标准9.4每组试样的算术平均值、标准差计算

每组试样的算术平均值按式（5)计算，保留三位有效数字：

式样的标准差按式（6)计算，保留两位有效数字：

+ 一试样弯曲强度或弯曲弹性模量的算术平均值，单位为兆帕（MPa）： X; 试样的弯曲强度或弯曲弹性模量，单位为兆帕（MPa）； 试样数； 标准差，单位为兆帕（MPa）

城市轨道标准规范范本GB/T41049202

数值修约按照GB/T8170进行，弯曲强度修约到四位有效数字，标准差修约到三位有效数字， 性模量修约到三位有效数字

除非双方另有协议，试验报告应至少包括以下信息： a）试样的材料类别信息，包括试样纤维铺层取向和具体结构； b）试验条件信息； c）所采用的文件编号； d) 使用仪器的型号及编号； e）加载压头及支座的圆角半径； f）试样来源信息； g）试样的唯一性标识； h）试样制备的所有信息； ) 跨距； ) 对于发生弯曲失效的试样，给出具体失效模式，每个试样的弯曲强度值、弯曲弹性模量值及算 术平均值，应给出标准差； 对于未发生弯曲失效的试样，给出失效模式，每个试样的计算值及算术平均值，也可给出标 准差； ) 报告日期及报告编号； m）试验人员与审核人员签字